ICS 77.040.10 CCS H 22 中华人民共和国国家标准 GB/T24523—2020 代替GB/T24523—2009 金属材料 快速压入（布氏型） 硬度试验方法 Metallic materials-Test method for rapid indentation (Brinell type) hardness testing 2021-06-01实施 2020-11-19发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T24523—2020 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T24523一2009《金属材料快速压痕（布氏）硬度试验方法》，与GB/T24523一2009 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2009年版的第1章）： 修改了规范性引用文件（见第2章，2009年版的第2章）； 修改了原理（见第4章，2009年版的第4章）； 修改了符号与说明（见第5章，2009年版的第3章）； 删除了试验力应具有初始试验力和工作试验力的规定（见2009年版的5.2.1）； 删除了关于试验温度的规定（见2009年版的7.1）； 删除了关于选取初试验力的规定（见2009年版的7.2）； 删除了关于试验循环时间的规定（见2009年版的7.3）； 增加了硬度极值的确定（见第9章）； 增加了影响测量结果准确度的因素（见第10章）； 修改了试验报告（见第11章，2009年版的第8章）； 删除了硬度计的检验与校准（见2009年版的第9章）； 删除了标准硬度块的标定（见2009年版的第10章）； 修改了硬度计的检验与校准（见附录A，2009年版的附录C)； 删除了使用者对金属快速压入（布氏型）硬度计的日常检验，其技术内容合并到附录A（见附录 A,2009年版的附录D）。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：沈阳天星试验仪器有限公司、钢铁研究总院、泉州市丰泽东海仪器硬度块厂，冶金 工业信息标准研究院 本文件主要起草人：张路明、高怡斐、陈俊薪、吴益文、张凤林、侯慧宁。 本文件的所代替文件的历次版本发布情况为： GB/T24523—2009。 GB/T245232020 引言 本文件规定的试验方法主要用于需要对大量零件快速地进行布氏型硬度试验的场合，例如热处理 炉的出炉检验。 本文件要求对压入深度进行测量，不要求按照布氏硬度试验方法使用光学仪器对压痕直径进行 测量。 本文件给出的方法不是标准的布氏硬度试验方法，不符合GB/T231.1试验方法的要求 由于快速压入（布氏型）硬度计的不同制造商可能采用不同的试验力，采用不同的方法将压人深度 值转换为布氏硬度值，因此，不同制造商生产的硬度计，其试验结果不一定具有可比性。 注：布氏型硬度试验是指允许布氏硬度试验的三个基本参数，即试验力、压头直径和试验循环时间不完全符合 GB/T231.1规定的硬度试验。布氏型硬度试验的试验结果不能直接用HBW表示。 Ⅱ GB/T24523—2020 金属材料快速压入（布氏型） 硬度试验方法 1范围 本文件规定了金属材料快速压入（布氏型）硬度试验的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、硬度 极值的确定、影响测量结果准确度的因素和试验报告。 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T231.1一2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 231.2 金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 GB/T231.3金属材料布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 GB/T13634金属材料单轴试验机检验用标准测力仪的校准 JG144标准测力仪检定规程 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4原理 将碳化钨合金球压头在规定的条件下压入金属材料表面，并测量压入深度。压入深度从施加初试 验力后建立的基准位置开始测量。压入深度测量值转换为总压入深度，再转换为相应标尺的布氏硬 度值。 快速压入（布氏型）硬度值按式（1）计算。 HBWT-0.102F/(元Dh) 注：由于不同制造商生产的硬度计采用的初试验力值可能不同，硬度计测得的压入深度与总压人深度的转换方法 由硬度计制造商决定， 5 符号和说明 5.1表1给出的符号和说明适用于本文件。 1 GB/T24523—2020 表1符号和说明 符号 说明 单位 D 压头直径 mm F 总试验力 N h 总压人深度 mm HBWT 快速压入（布氏型）硬度 5.2采用快速压人（布氏型）硬度试验方法测得的硬度值表示方法如下示例。 示例： 200HBW 采用快速压入法 布氏硬度符号 硬度值 6试验设备 6.1硬度计 6.1.1 快速压入（布氏型）硬度计应使用一个适合待测试样的测台或试样支撑装置，并对与试样接触的 压头施加试验力，硬度计还应包括一套压入深度测量及示值显示系统 6.1.2硬度计应按附录A进行检验与校准。 6.1.3硬度计可直接施加总试验力，也可分别施加初试验力和总试验力。 6.1.4 硬度计应保证施加到压头上的试验力加载平稳，且无影响测量结果的冲击力。应采取预防措 施，避免由系统惯性及液压系统过冲等引起的过载 6.1.5硬度计的设计和制造，应保证在试验力的施加和卸载过程中，压头不会出现转动或侧向移动。 6.1.6 硬度计测台的底面和支撑面应保持清洁，无附着物。 6.1.7有关硬度计的特点、限制条件及操作方法，可参考硬度计的使用手册。 6.2试验力和压头 6.2.1总试验力通常为29.42kN3000kgf)、14.71kN(1500kgf)、9.806kN(1000kgf)或4.903kN （500kgf），如果可以保证测量精度，经供需双方协商，也可以采用更小的试验力。如果使用初试验力， 初试验力的大小由硬度计制造商决定。 6.2.2用于快速压人（布氏型）硬度试验的压头应是符合GB/T231.2规定的碳化钨合金球。 6.3压入深度测量装置 6.3.1压入深度测量装置应符合A.3.3.2的规定。测量压人深度的方法由硬度计制造商决定。 6.3.2硬度计的显示应包括测得的压入深度值和相应的布氏硬度值。显示的布氏硬度值应是由测得 的压入深度转换而来的相应标尺的布氏硬度值。测得的压入深度转换为布氏硬度值的方法由硬度计制 造商决定。 2 GB/T245232020 7试样 7.1一般要求 快速压人（布氏型）硬度计检测的试样主要是在生产现场需要快速检验布氏型硬度的大批量生产的 零件，零件可以是平的，也可以是曲面的。任何能用GB/T231.1一2018规定的试验方法检测的零件， 都可以使用快速压人（布氏型）硬度计进行检测。 7.2 2试样表面加工 为了准确的测量压人深度，并为了去除影响试样硬度测量真实性的表面状况（例如脱碳、氧化层）， 必要时应对试样表面进行打磨、切削或抛光处理。在进行试样表面加工时，应注意尽量减小对试样表面 硬度的影响（例如由于过热或冷加工）。当使用支撑测台时，与测台接触的试样表面应洁净，应无可能影 响试验结果的各种状况 7.3试样厚度 试样厚度应至少为总压人深度的8倍，以保证试样背面不会出现由试验力引起的凸起或其他痕迹 不同硬度试验条件下，能测试的试样最小厚度与压痕直径的关系见GB/T231.1一2018的附录A。 8 试验程序 8.1选择试验条件 验条件相同。 8.2压痕间隔 从压痕中心到试样边缘或另一压痕边缘的距离应至少为压痕直径的2.5倍 8.3施加试验力 使压头垂直于试样表面移动，无冲击、振动和过载地接触试验面，压头轴线及加力方向应垂直于试 验表面。 8.4压入深度测量 按照制造商的使用说明测量压入深度。当使用本试验方法检测零件硬度时，建议记录测得的压入 深度值。 9 硬度极值的确定 快速压入（布氏型）硬度试验通常仅用于测量有限的布氏硬度范围。为了确定一个给定零件可接受 的硬度极值（最大值和最小值），应使用快速压人（布氏型）硬度计对代表可接受范围极值的样品进行测 量，测量结果可作为快速压入（布氏型）硬度试验的测量范围极值 3 GB/T24523—2020 10 影响测量结果准确度的因素 某些因素会影响测量结果的准确度，参见附录B。 11 试验报告 试验报告应包含以下内容： a) 本文件编号； b) 总试验力和初试验力； ( 压头直径； d) 压入深度值和相应标尺的布氏硬度值； 试验日期。 e) 4