ICS 27.020 CCS J 91 中华人民共和国国家标准 GB/T 25364.1—2021 代替GB/T25364.1—2010 涡轮增压器密封环 第1部分：技术条件 Turbocharger seal rings—Part 1:General specifications 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T25364.1—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T25364《涡轮增压器密封环》的第1部分。GB/T25364已经发布了以下部分： 一第1部分：技术条件； 一第2部分：检验方法。 本文件代替GB/T25364.1一2010《涡轮增压器密封环第1部分：技术条件》，与GB/T25364.1- 2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）； b) 增加术语和定义一章（见第3章）： c) 删除椭圆度、平度、翘度（见2010年版的表1、5.8）； d) e) 删除了正文中对表1有的代号的解释（见2010年版的5.3.4)； f) 删除了表3"状态”列及其内容（见2010年版的表3）； g) 更改了表面缺陷的要求（见6.5，2010年版的5.5）； h) 更改了清洁度的要求（见6.7，2010年版的5.7）； i) 增加了挠曲度的要求（见6.8）； j) 增加了外观的要求（见6.9）； k) 增加了残余变形的要求（见6.10)； 1) 增加了内包装、外包装的要求（见7.1.1.1、7.1.1.2）； m）增加了包装、标志、储存和运输的其他要求（见7.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本文件起草单位：上海内燃机研究所有限责任公司、萍乡德博科技股份有限公司、宁波威孚天力增 压技术股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、湖南天雁机械有限责任公司、上海 机动车检测认证技术研究中心有限公司、北京理工大学。 本文件主要起草人：乔亮亮、黎俊韬、毕金光、计维斌、陈云清、戴志辉、林春兰、蒋华峰、郑建、黄若。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。 1 GB/T25364.1—2021 引言 GB/T25364《涡轮增压器密封环》是指导我国涡轮增压器密封环产品设计、检验和使用的国家标 准，拟由2部分构成。 第1部分：技术条件。旨在确立涡轮增压密封环的术语、符号、标记、技术要求、包装、标志、储 存和运输。 第2部分：检验方法。旨在确立涡轮增压器密封环的检验方法 C II GB/T 25364.1—2021 涡轮增压器密封环 第1部分：技术条件 1范围 本文件规定了涡轮增压器密封环的密封环代号，标记，技术要求，包装、标志、贮存和运输 本文件适用于涡轮增压器用密封环（以下简称“密封环”），燃气叶轮用机械密封环也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 1149.1 内燃机：活塞环 不第1部分：通用规则 GB/T1149.2 内燃机活塞环第2部分：术语 内燃机活塞环 第4部分：质量要求 GB/T 1149.4 SAG GB/T25364.2 涡轮增压器密封环第2部分：检验方法 3 术语和定义 GB/T1149.1和GB/T1149.2界定的术语和定义适用于本文件。 4 密封环代号 密封环的代号及其说明见表1。 表1代号及其说明 代号 说明 相关标准 径向厚度，单位为毫米（mm） a GB/T 1149.2 d. 基本直径（密封环外圆），单位为毫米（mm） GB/T 1149.2 F. 切向弹力，单位为牛顿（N) GB/T 1149.5 Fd 径向弹力，单位为牛顿(N) GB/T 1149.5 hi 密封环高基本尺寸，单位为毫米（mm） GB/T 1149.2 MM 制造商标志 GB/T 1149.1 MX" 材料标志 GB/T 1149.1 MUb 其他附加标志 GB/T 1149.1 MZ 要求形状为“正圆”的标志 GB/T 1149.1 m 自由开口尺寸，单位为毫米（mm） GB/T 1149.2 Ra,Rz 表面粗糙度，单位为微米（μm） GB/T 1149.1 1 GB/T25364.1—2021 表1代号及其说明（续） 代号 说明 相关标准 闭口间隙（最小值），单位为毫米（mm） GB/T 1149.2 Z 密封环形状为正圆 GB/T 1149.1 材料标志MX，制造商自行选择材料时使用。 b其他附加标志MU，在用户有要求时由供需双方协商决定 5标记 5.1通则 径向厚度ai在1.6mm以下的密封环，其标记方式结合包装进行。径向厚度ai大于或等于1.6mm 的密封环标记应符合5.2、5.3规定 5.2 2密封环的标记 标记使用表1中规定的代号，按下面所示顺序、由下列要素构成： 本文件编号； 密封环型式与基本尺寸； 材料标识，即材料牌号，可以包括材料标准号； 附加内容，包括表1中除材料标志外的其他单项与全部内容。 5.3 3标记示例 示例1：符合GB/T25364.1的柱面矩形、基本直径d=10mm、环高基本尺寸hl=2mm，材料为CrMo合金铸铁密 封环的标记为：GB/T25364.1R-10X2-CrMo。 示例2：符合GB/T25364.1的柱面矩形、基本直径di=10mm、环高基本尺寸hl=2mm，材料为30Cr13-GB/T1220 2007，并要求密封环形状为“正圆”的密封环的标记为：GB/T25364.1R-10×2-30Cr13-GB/T1220一2007-MZ 6技术要求 6.1总体要求 密封环应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。检验按照GB/T25364.2的规定。 5AG 6.2 光密封度 将密封环放入相应的环规中，对照人工光源观察，圆周允许径向有间断针状或模糊状漏光，但漏光 长度总和应少于圆周总长的10%，且闭口间隙两侧占密封环外圆总周长各20%的范围内不准许有任何 形式的漏光。 6.3密封环的切向弹力F，和径向弹力Fa 6.3.1F.、Fa弹力值计算的依据为： a） 密封环的基本特征； b）径向厚度ai和环高hi； 2 GB/T25364.1—2021 c） 自由开口尺寸m与基本直径di。 6.3.2设计自由开口按公式（1）计算： m1=aid//(5lgdi) 式中： 设计自由开口尺寸，单位为毫米（mm）。 设计最大允许自由开口尺寸不大于1.2m1。 6.3.3切向弹力F、径向弹力F规格要求见表2。 表2F、F.规格要求 密封环 切向弹力F./N 径向弹力Fa/N 径向厚度 外径 设计自由开口尺寸 实际自由开口尺寸 设计自由开口尺寸 实际自由开口尺寸 ai/mm d//mm mi/mm m2/mm m/mm m2/mm 基本尺寸 公差 ≤10 0.6~0.8 0.05 >10~14 0.7~1.0 0.05 >14~18 0.8~1.2 0.05 F,=33aihimi/ F,=F,m2/ml Fa=Fam2/mi F=2.63Ft (d,-ar) 公差：±20% 公差：±20% >18~24 0.9~1.4 0.06 >24~30 1.2~1.6 0.08 >30~40 1.3~1.8 0.08 6.4热稳定性 6.4.1 切向弹力消失率 密封环在高温状态工作时，允许存在一定的切向弹力消失。表3规定了试验条件和密封环闭合到 基本直径时的切向弹力消失率。 表3密封环许用切向弹力消失率 试验条件 热稳定性 名称 温度/℃ 时间/h 切向弹力最大消失率 300±10 5 ≤17% 柴油机压端密封环 350±10 5 ≤20% 400±10 5 ≤25% 柴油机涡端密封环及汽油机密 封环 500±10 5 %08V 越大。 注2：对于高排气温度发动机涡轮增压器密封环，如汽油机涡轮增压器密封环，试验温度可高于500℃，但切向弹 力最大消失率仍不大于30%。 3 GB/T25364.1—2021 6.4.2硬度消失率 在温度为600℃的状态下，在无保护气氛中保温3h，其硬度消失率应不大于5%。 6.5 表面缺陷 表面缺陷分为两大类：第一类是铸造缺陷，第二类是机械损伤缺陷。表面缺陷应符合GB/T1149.4 的规定。 6.6 残余磁感应强度 密封环的残余磁感应强度应不大于1mT。 6.7 7清洁度 25mg，颗粒度不大于1000μm，软颗粒（纤维或绒毛）颗粒度不限定；或按供需双方约定的规定执行。 6.8 3挠曲度 自由状态环的挠曲度不大于0.03mm，或按供需双方商定。 6.9外观 6.9.1密封环外观 外圆及平面光滑，密封环无毛刺、无锈蚀，且满足6.5规定。 6.9.2开口外观 环处于闭口间隙状态时，开口两端面不应为S开口且不能有大于径向厚度3%的喇叭口，闭口间隙 两端面的粗糙度允许比密封环外圆柱面和密封环端面要求的粗糙度等级低两级。 注1：S开口是在理想环规中环内、外圆开口两侧面呈曲折形状的开口。 注2：喇叭口是在理想环规中环内、外圆开口两侧面呈现的类似喇叭的形状， 6.10残余变形 密封环通过了直径为d的芯棒后，实际自由开口尺寸m2前后变化值应小于0.1mm，且密封环不 断裂、仍满足光密封度要求。芯棒直径d按公式（2）计算： dx=d-2ai+m/3.14159+0.45 式中： dx一芯棒直径，单位为毫米（mm）。 7包装、标志、储存和运输 7.1食 包装与标志 7.1.1包装 7.1.1.1内包装：用热塑膜或内径与密封环的外径大小相应的塑料筒包装为一筒，按5.2的要求写上或 贴上相应密封环的标记，一个包装筒内只放一种规格密封环，若干筒包装好后，再立式装人包装盒（箱） 内。并随带产品合格证，出厂检验单、质保卡等。 4