ICS 27.020 CCS J 91 中华人民共和国国家标准 GB/T 25364.2—2021 代替GB/T25364.2—2010 涡轮增压器密封环 第2部分：检验方法 Turbocharger seal rings—Part 2 :Inspection measuring principles 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T25364.2—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T25364《涡轮增压器密封环》的第2部分。GB/T25364已经发布了以下部分： 一第1部分：技术条件； 一第2部分：检验方法。 2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）； b) 增加了密封环代号（见第4章）； 删除了椭圆度、平度、翘度（见2010年版的3.2）； d) 增加了光密封度的定义（见表1中序号1)； e) 更改了径向弹力的装夹要求及设备要求（见表1中序号3，2010年版的3.2.6）； f) 更改了自由开口尺寸的检测方法（见表1中序号4，2010年版的3.2.3）； g) 增加了切向弹力消失率（见表1中序号5）； h) 增加了硬度消失率（见表1中序号6）； i) 增加了表面缺陷及外观（见表1中序号7）： j) 增加了残余磁感应强度（见表1中序号8）： 增加了清洁度（见表1中序号9）； 1) 增加了挠曲度（见表1中序号10）； m） 增加了开口外观的检测方法（见表1中序号11）； 增加了残余变形的检测方法（见表1中序号12） 更改了环高测量力范围（见表1中序号13,2010年版的3.2.1)； 0) p) 增加了径向厚度测量方法（见表1中序号14）； q）增加了表面粗糙度测量方法（见表1中序号16）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177)归口。 本文件起草单位：萍乡德博科技股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、北京 理工大学、上海内燃机研究所有限责任公司、宁波威孚天力增压技术股份有限公司、湖南天雁机械有限 责任公司、上海机动车检测认证技术研究中心有限公司 本文件主要起草人：杨启清、林春兰、黄若、乔亮亮、毕金光、胡辽平、陈云清、蒋华峰、郑建 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。 SZG 1 GB/T25364.2—2021 引言 GB/T25364《涡轮增压器密封环》是指导我国涡轮增压器密封环产品设计、检验和使用的国家标 准，拟由2部分构成 第1部分：技术条件。旨在确立涡轮增压密封环的术语、符号、标记、技术要求、包装、标志、储 存和运输。 第2部分：检验方法。旨在确立涡轮增压器密封环的检验方法 II GB/T25364.2—2021 涡轮增压器密封环第2部分：检验方法 1范围 本文件规定了涡轮增压器密封环的检验方法 本文件适用于涡轮增压器用密封环（以下简称密封环），燃气叶轮用机械密封环也可参照执行。 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1149.1内燃机活塞环第1部分：通用规则 GB/T1149.2内燃机活塞环第2部分：术语 GB/T1149.5一2008内燃机活塞环第5部分：检验方法 GB/T1800.2一2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准 公差带代号和孔、轴的极限偏差表 GB/T3505 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数 GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T25364.1—2021涡轮增压器密封环第1部分：技术条件 3 术语和定义 GB/T1149.1和GB/T1149.2界定的术语和定义适用于本文件。 4 密封环代号 密封环代号及其说明见GB/T25364.1一2021中表1的规定 5 检验方法 5.1 通用检验条件 除特殊规定外，所有检验应在下列条件下进行： a）密封环应以自由状态（即非受力状态)放置在基准面上； b）将密封环置于相关的标准环规中，使其处于工作闭合状态， 5.2特性和检验方法 密封环特性和检验方法按表1规定。 1 GB/T25364.2—2021 表1密封环特性与检验方法 特性/定义 检验原理/方法 光密封度 用配备适当光源的量具测量在标准环规内密封环外圆面与标准环规接触面处阻止光线通过 的百分率（见图1） 允许在标准环规中转动密封环，以便消除密封环外圆面的任何轻微表面粗糙，检验和测量不 应放大，使用正常视力的肉眼检测，特殊规定除外。重要的是防止视觉的误差，并防止检验人 员受漫射光的影响。 将密封环放在以密 密封环后面的光照度要高于环境条件4001x～5001x。检验用标准环规的公差如下： 封环工作配合内圆 直径尺寸d，精度满足GB/T1800.2—2020规定的H5级；圆度≤0.0001di。 基本直径的标准环 规（简称标准环规） 内，其外圆面阻止光 线通过的能力（见 图1)，点状、模糊光 线仍视作为密封 光线 灯泡 图 1 2切向弹力 可用以下两种方法检测： a) 钢带、铜带法（见图3） 用厚度为0.05mm~0.10mm的柔性钢带或铜带包箍环，钢带或铜带两端各绕在两个中 心相距8mm直径7mm的滚柱上（见图3）。拉紧钢带或铜带使密封环收缩到开口两端 接触，然后再松开到实际测得的闭口间隙值，此时从精密测力计测量的数据即为切向 弹力。 b）铁箍法（见图4) 将密封环放正确尺寸的铁箍中，使两者开口对准。然后在精密测力仪上对铁箍的加载 用钢带、铜带或铁箍 销加载，直到两个加载销间距为预定距离时，从显示器上测量的数据即为切向弹力（见图 包箍环，在密封环开 4），此时，铁箍的位置是相关标准环规的尺寸。 口端切线方向拉紧， 测 使密封环保持闭口 力 间隙时所需施加的 力（见图2） 测力计 如载销间吧 钢带或铜带 检测仪确定 图 2 图3 图4 2 GB/T25364.2—2021 表1密封环特性与检验方法（续） 特性/定义 检验原理/方法 径向弹力 3 在专门测量径向弹力的仪器上测量，该仪器应有能使密封环定位的装置且不能让密封环在轴 向上受到紧力；该仪器应有行程数字显示装置。 在与开口成90°的直 径方向上加载，使密 封环保持其基本直 径状态d,±0.02mm 所需要施加的力（见 图5) 图5 4自由开口尺寸 用影像仪或游标卡尺测量或用塞尺（厚薄规）测量。 自由状态（非受力状 态）下，密封环开口 两端径向最小的弦 距（见图6）。对具有 搭接口的环，其弦距 见图7 图6 图7 切向弹力消失率 5 准备密封环、标准环规、热处理炉等试验设备和检具，并按如下步骤操作： 高温试验前后密封 试验前在常温下测试记录密封环的切向弹力F。； 环闭合到基本直径 b) 将密封环放入与工作直径相等的标准环规中，在无保护气氛中进行加热至GB/T25364.1- 时，切向弹力的消 2021中表3规定的温度并保温，随炉冷至常温后测试记录密封环的切向弹力F； 失率 c) 计算切向弹力消失率，消失率=（F。一Fz)/FX100%； d) 切向弹力检测方法，按本表序号2规定。 6硬度消失率 准备密封环、热处理炉等试验设备和检具，并按如下步骤操作： 600℃高温试验前后 试验前在常温下检测并记录硬度HVi； 密封环硬度的消 b) 密封环在600℃无保护气氛中保温3h，随炉冷至常温后检测并记录硬度HV2； 失率 c) 计算硬度的最大消失率，消失率=（HV,-HV)/HViX100%； d）硬度检测方法，按GB/T4340.1规定执行。 表面缺陷及外观 铸造缺陷、机械损 视力符合1.0以上的检验人员直接目视检测 伤、毛刺等外观 3 GB/T25364.2—2021 表1密封环特性与检验方法（续） 特性/定义 检验原理/方法 8 残余磁感应强度 磁感应强度 用特斯拉计或高斯计检测 9 清洁度 表面杂质质量和杂 按GB/T3821规定测定 质颗粒度 10挠曲度 按GB/T1149.5—2008中的4.2.21规定， 挠曲度 平板间距=密封环高的最小尺寸十3/4环公差带十3/4允许的最大挠曲度。 11开口外观 准备密封环和检具，并按如下步骤操作： a) 将密封环处于闭口间隙状态时：1：1目视检测：开口两端面不应呈曲折的S开口或喇叭 （见图8）。 b) 开口两端面的粗糙度：密封环处于自由状态下用粗糙度对比块对比检测 注1：S开口是在理想标准环规中环内、外圆开口两侧面呈曲折形状的开口； 注2：喇叭口是在理想标准环规中环内、外圆开口两侧面呈现的类似喇叭的形状。 将密封环放入相关 的标准环规内，闭口 间隙开口两端面 外观 图8 12残余变形 密封环通过GB/T25364.1一2021直径为d×的芯棒（见图9），按本表序号4规定分别检测过 芯棒前、后自由开口m，过芯棒前后m的差即为残余变形量。 过芯棒前后自由开 口变化 777777777477777777777 图9