ICS 71.100.01;87.060.10 CCS G 57 中华人民共和国国家标准 GB/T25803—2021 代替GB/T25803—2010 C.I.分散紫26（分散紫HFRL） C.I. Disperse violet 26 (Disperse violet HFRL) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 25803—2021 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T25803—2010《分散紫HFRL（C.1.分散紫26）》。与GB/T25803—2010相比，主 要技术变化如下： 一增加了术语和定义（见第3章）； 一增加了测色色光指标（见4.1）； —增加了大颗粒指标和试验方法（见4.1、6.6）； 修改了外观评定方法（见6.1，2010年版的5.1）； 一增加了染料标准品内容，修改了染色一般条件（见6.2，2010年版的5.2）； 上色率的测定增加了染色深度规定（见6.7，2010年版的5.7）。 本文件做了下列编辑性修改： 文件名称改为《C.I.分散紫26（分散紫HFRL）》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本文件起草单位：沈阳沈化院测试技术有限公司、浙江博澳新材料股份有限公司、沈阳化工研究院 有限公司、国家染料质量监督检验中心。 本文件主要起草人：杨振梅、彭德新、薛岩、董仲生、温卫东、李婧伊。 本文件于2010年首次发布，本次为第1次修订。 1 GB/T 25803—2021 C.I.分散紫26（分散紫HFRL） 1范围 本文件规定了C.I.分散紫26（分散紫HFRL)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标 签、包装、运输和贮存。 本文件适用于C.I.分散紫26（分散紫HFRL）的产品质量控制 C.I.分散紫26(分散紫HFRL)的结构式： 3IIN 0 NH, 分子式：C26H18N20 相对分子质量：422.43（按2019年国际相对原子质量） CASRN:12217-95-7/6408-72-6 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2394—2013分散染料色光和强度的测定 GB/T 2397 分散染料提升力的测定 色牢度试验 GB/T3920—2008 纺织品 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 分散染料 GB/T5541 高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法 GB/T5542- 2016 染料 大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T 5718—1997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6687 染料名词术语 GB/T 8427—2019 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T9337—2009 分散染料 高温染色上色率的测定 1 GB/T25803—2021 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T 27597 染料扩散性能的测定 3 术语和定义 GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件 4 要求 4.1 C.I.分散紫26（分散紫HFRL)的质量应符合表1的规定 表1 C.I.分散紫26（分散紫HFRL）的质量要求 项目 序号 指标 试验方法 外观 深红色均匀粉末或颗粒 1 6.1 2 100 强度（为标准品的)/分 6.2 目测 近似～微 6.2 测色（D65光源）： 3 色光（与标准品） DE ≤0.50 6.2 DC 0.30~0.30 DH 0.30~0.30 扩散性能/级 ≥4 4 6.3 分散性/（级/级） ≥A/3 5 6.4 6 高温分散稳定性/（级/级） ≥A/3 6.5 大颗粒/级 ≥3 7 6.6 >90.0 上色率（130℃，60min)/% 8 6.7 提升力/级 >C 9 6.8 有害芳香胺/（mg/kg） 10 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 6.9 符合GB20814的标准要求 11 重金属元素/（mg/kg） 6.10 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 4.2 C.1.分散紫26（分散紫HFRL)在涤纶织物上的色牢度按本文件6.11测定，应不低于表2规定的 级别。 表 2 C.I.分散紫26（分散紫HFRL）在涤纶织物上的色牢度 耐 耐皂洗 汗 耐干热 耐热压 耐摩擦 碱 60℃ 210℃ 染色 酸 200℃ 耐光 深度 （氙弧） 变色 涤沾 棉沾 变色 棉沾 变色 棉沾 变色 涤沾 变色 棉沾 涤沾 涤沾 干 （4h后） 1/1 5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 3 2 4 4-5 4 注：2.4%(owf)相当于1/1染色标准深度 2 GB/T25803—2021 5采样 5.1以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。 5.2每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。 5.3所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所 采样品总量不应少于200g。 5.4将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中。其上粘贴标签，注明：产品 名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 6试验方法 6 6.1 外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 6.2 染色色光和强度的测定 6.2.1染料标准品 染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 6.2.2染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。 染色深度规定为2.0%（owf），染浴pH值为5.06.0。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100， 或用5g涤纶织物，染色浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他染色 浴比)。 6.2.3染浴的配制 以2g涤纶织物染色，染色浴比1：100为例，于5个染杯中，按表3规定配制染浴。 表3染浴配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 2 3 4 5 1g/L标准品悬浮液 88 40 42 88 1g/L试样悬浮液 40 水 162 160 158 162 160 6.2.4染色操作 按GB/T2394—2013中6.2的规定进行。 6.2.5 色光和强度的评定 按GB/T2374—2017中7.1的有关规定进行。 3 GB/T25803—2021 6.3 扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进行。 6.4 分散性的测定 按GB/T5540的规定进行。 6.5 5高温分散稳定性的测定 按GB/T5541的规定进行。 6.6 5大颗粒的测定 按GB/T5542—2016中5.1的规定进行。 6.7 7上色率的测定 按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行染色深度规定为 2.0%（owf)，染色浴比规定为1：40，测定波长为最大吸收波长（约543nm）。 6.8 提升力的测定 按GB/T2397的规定进行。 6.9 有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 6.10重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 6.11 在涤纶织物上色牢度的测定 6.11.1 一般规定 所有色牢度的测试样按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度 6.11.2 2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920—2008的规定进行。 6.11.3 3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法C(3）。 6.11.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922—2013的规定进行。 6.11.5 5耐干热（热压除外）色牢度的测定 按GB/T5718—1997的规定进行，试验温度210℃。 4 GB/T 25803—2021 6.11.6耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 6.11.7「 耐人造光色牢度的测定 按GB/T8427—2019的规定进行 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为型式检验和出厂检验。 第4章所列的检验项目均为型式检验项目。其中表1中1～7项为出厂检验项目，应逐批进行 检验。 7.2 型式检验 在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况应进行型式检验： a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； (P 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。 7.3出厂检验 应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.I.分 散紫26（分散紫HFRL）产品均符合本文件的要求。 7.4复检及判定 检验的结果，即使只有一项指标不符合本文件要求，则整批产品判定为不合格。 3标志、标签、包装、运输、贮存 8.1标志 每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志，标志内容至少应包括： a）产品名称； b) 生产厂名称、地址； SAG c) 生产日期； d）净含量。 8.2标签 应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号 5