ICS 23.100 J 70 中华人民共和国国家标准 GB/T 26135—2020 代替GB/T26135—2010 高压清洗机 High pressure cleaning unit 2020-11-19 发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T26135—2020 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4型式与基本参数 4.1 型式 4.2 基本参数 4.3 柱塞直径 5技术要求… 5.1 一般要求 5.2 性能要求 5.3 装配要求 5.4 主要零部件要求 5.5 安全要求 6试验方法 6.1 一般要求 6.2 试验项目 6.3 数据处理、参数测量、性能曲线 7 检验规则 7.1 检验类别与项目 7.2 出厂检验 7.3 抽样检验 7.4 型式检验 7.5 检验报告 8标志、包装和贮存… 8.1 标志 8.2包装 8.3贮存 附录A（资料性附录) 基本参数表 附录B（资料性附录） 试验记录表 10 GB/T261352020 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T26135—2010《高压清洗机》。 本标准与GB/T26135一2010《高压清洗机》相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 扩充了标准的适用范围，机组功率扩充到800kW（见第1章，2010年版的第1章）； 提高了对高压清洗机的噪声要求，最高噪声值整体下降1dB～3dB（声压级）（见表1，2010年 版的表3)； 提高了流量性能参数指标要求（见表2，2010年版的表2）； 提高了高压清洗机易损件寿命指标要求（见表6，2010年版的表7）； 修改了基本参数表（见表A.1,2010年版的表1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、天津市通洁高压泵制造有限公司、四川杰特机器 有限公司、无锡高压清洗设备有限公司、浙江大农实业股份有限公司、天津市精诚高压泵制造有限责任 公司、江苏水能金属科技有限公司、天津福禄机电设备有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。 本标准主要起草人：薛胜雄、陈正文、王永强、齐永健、李文、易李力、鲍先启、周巍、靳少林、马国权、 鲁飞 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T26135—2010。 1 GB/T 26135—2020 高压清洗机 1范围 本标准规定了高压清洗机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装和贮存 本标准适用于额定排出压力为10MPa～300MPa、机组功率为15kW～800kW、输送介质为常温 清水、由电动机或其他原动机驱动的高压清洗机（以下简称“清洗机”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 321 优先数和优先数系 GB/T1173 铸造铝合金 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备 通用要求 GB/T7784—2018机动往复泵试验方法 GB/T 7785 往复泵分类和名词术语 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T11352 -般工程用铸造碳钢件 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 26148 高压水射流清洗作业安全规范 JB/T 6909 超高压泵 JB/T 9090 容积泵零部件液压与渗漏试验 JB/T12491 喷射设备名词术语 3 术语和定义 GB/T7785和JB/T12491界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 清洗机流量 cleaningmachineflow 清洗机泵额定压力工况下的流量。即清洗机泵在额定压力下，单位时间内从泵出口排出的全部液 体体积（折算到常压状态下）。 注：单位为升每分（L/min）。 3.2 喷嘴 nozzle 由单个元件构成的产生水射流的终端零件。 注：喷嘴包括不同连接方式的单孔喷嘴、双孔喷嘴、多孔喷嘴等 1 SAG GB/T26135—2020 3.3 喷头nozzles 由多个元件构成的产生水射流的终端部件。 注：喷头包括喷嘴总成、单孔喷头、双孔喷头、多孔喷头、旋转接头喷头、专用喷头等。 4型式与基本参数 4.1型式 清洗机按需要分为三种型式：移动式、撬装式和厢式。 4.2 基本参数 清洗机的额定压力、额定流量、配带原动机功率可参考附录A进行选择。清洗机的压力等级可在 附件A基础上由制造商根据客户需要自行确定，流量参数也做相应调整、 4.3 柱塞直径 泵的柱塞直径按GB/T321选取。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1清洗机应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2清洗机应配置进水过滤系统，采用有压进水方式。 5.1.3清洗机在初始工况下运转时，泵润滑油温度应不超过75℃，其温升应不超过45K。 5.1.4清洗机主机在初始工况下运行时，不包括射流在内的噪声值不超过表1的规定。压力和功率超 出表1范围和柴油机组不执行表1规定。当泵机组噪声超过表1规定，应采用降噪方式使之符合。 表1清洗机主机的噪声值 单位为分贝（A） 机组功率 额定压力/MPa kw 10~70 >70~150 >150~250 ≤37 87 90 90 SAC 45~75 86 94 95 90~250 96 97 97 >250~800 100（或不高于原动机噪声值） 5.1.5清洗机连接部位的静密封不得有泄漏现象 5.1.6清洗机应有便于拆装运输的起吊装置。 5.2 性能要求 5.2.1 初始工况 初始工况是清洗机参数匹配合格标志，也是清洗机易损件寿命判据起点。清洗机的初始工况应符 2 GB/T26135—2020 合以下两种工况之一 在清洗机工作（即喷嘴射流）期间，泵的溢流阀（或其他阀）无泄漏，即射流流量为全部清洗机流 量，其初始排出压力为额定压力的90%105%： b) 在清洗机工作（即喷嘴射流）期间，泵的排出压力为额定压力，其溢流阀（或其他阀）的初始溢流 量不大于全部清洗机流量的10% 5.2.2清洗机流量 高压清洗机流量应符合表2的要求。 表 2流量与理论流量比 额定压力/MPa 项目 10~50 >100~200 >50~100 >200 Q : Q: ≥88% ≥84% ≥82% ≥80% 注：Q。表示清洗机流量，Q，表示清洗机泵的理论流量 5.3装配要求 5.3.1清洗机的非加工表面应清理干净。对可能锈蚀件，与水接触的非加工表面涂防锈漆，与油接触 的非加工表面涂耐油漆 5.3.2所有零件（包括外协件）应按图样技术要求检验合格后方能装配 5.4主要零部件要求 5.4.1清洗机所用的材料应有合格证明，证明其符合有关标准方可使用。压力不小于100MPa的高压 清洗机承压件材料的选择应符合JB/T6909的规定 5.4.2灰铁铸件应符合GB/T9439的规定；铸钢件应符合GB/T11352的规定；铝合金铸件应符合 GB/T1173的规定；铜铸件应符合GB/T1176的规定；承压管件应符合GB/T14976和JB/T6909的 规定。 5.4.3结构复杂的主要零件（铸件、锻件、焊接件）应进行消除内应力处理和无损探伤检测。 5.4.4泵体、填料函、进口分液块、出口集液块、阀体、容器、软管总成、喷枪、喷头、喷杆等承压件应做耐 压试验，试验压力按表3的规定。试验压力达到规定值后，保压时间不少于15min或按JB/T9090的 规定。保压期间被试零件不应渗漏。 表3试验压力 试验压力 额定压力/MPa 试验介质 10~50 1.5倍额定压力 >50~100 1.25倍额定压力或不低于75MPa，取高值 清水 1.10～1.25倍额定压力（压力高，取低系数）或 >100 不低于125MPa，取高值 3 GB/T26135—2020 5.4.5安全阀的动作应灵敏、可靠，安全阀的开启压力应符合表4的规定。 表4安全阀开启压力 泵额定压力/MPa ≤100 >100 系列安全阀开启压力 (1.10~1.15)倍泵额定压力 (1.05~1.10)倍泵额定压力 5.4.6喷枪阀应灵敏、可靠。截流型喷枪关闭时，溢流阀开启，此时清洗机的排出压力应降为常压；溢 流型喷枪关闭时，清洗机则处于工作状态。截流型喷枪一般为常闭型，溢流型喷枪一般为常开型。 5.4.7调压溢流阀、脚踏控制阀、喷枪阀在清洗机连续运行期间，均应灵敏起跳，可靠运行。 5.4.8阀与阀座应配研，研磨后进行煤油渗漏试验：将阀与阀座倒置，注入煤油，3min内不应渗漏。阀 组允许修复 5.4.9手持作业的喷枪（杆）的反冲力应不大于200N；当清洗机配置喷枪是单枪作业时，清洗机功率不 宜大于55kW。 5.4.10旋转喷头在清洗机连续运行期间应平稳旋转、无卡阻。二维旋转喷头在运行中应无啸声；三维 旋转喷头转速值应在120r/min以下。 5.4.11磨料射流系统应保证供料均匀、连续、无堵塞。 5.4.12易损件寿命指标应符合表5的规定，其指标考核的依据为运行或试验的积累记录。 表5易损件寿命 单位为小时 额定压力/MPa 易损件名称 ≤100 >100~200 >200~250 >250 300 200 150 喷嘴 100 800 500 密封 1200 300 阀组 1200（允许修复） 800（允许修复） 600（允许修复） 500（允许修复） 磨料射流喷嘴 70 5.5 安全要求 5.5.1联轴器或带轮等外露的运动部件应设防护罩，防护罩应拆卸方便。 5.5.2当清洗机在易爆环境使用时，其电气设备应符合GB3836.1的规定 5.5.3喷枪最小长度应符合GB/T26148规定。喷枪须设置锁紧机构。 6试验方法 6.1一般要求 6.1.1 清洗机作为一个系统，其试验可独立进行。 6.1.2 试验介质为0℃～60℃的清水。 6.1.3 试验时，需要配置射流导流机构。射流导流机构做成“”型管路，改变射流的直接冲击方向。 6.1.4 清洗机在额定压力下同步测量流量时，可采用容积法，即采用容器收集常压流量。 6.1.5 清洗机负荷运转试验达到的工况参数应不低于初始工况参数。 6.1.6 泵的单独试验应符合GB/T7784一2018的规定 6.1.7 被测参数的测量仪器、仪表指示值的波动范围应不超过表6的规定 4