ICS 77.140.50 CCS H 46 中华人民共和国国家标准 GB/T 28907—2021 代替GB/T28907—2012 耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带 Sulfuric acid dew-point corrosion resistance steel plate and strip 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T28907—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草 本文件代替GB/T28907—2012《耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带》，与GB/T28907—2012相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了单轧钢板适用厚度范围（见第1章，2012年版的第1章）； b) 增加了牌号Q420NS、Q460NS及相关要求（见表1、表2，2012年版的表1、表2）； c) 以牌号Q325NS替代牌号Q315NS及相关要求，以牌号Q355NS替代牌号Q345NS及相关要 求（见表1、表2，2012年版的表1、表2）； d) 将钢的下屈服强度更改为上屈服强度（见表2，2012年版的表2）； e） 按不同厚度规定不同的屈服强度及弯曲试验的弯曲压头直径，更改了断后伸长率（见表2， 2012年版的表2）； 5AC 增加了的冲击性能要求（见7.8.1）； 增加了钢的化学成分试验方法（见8.2，2012年版的第8章）； g） h) 增加了对比试样的化学成分要求（见表A.1）。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：鞍钢股份有限公司、山东钢铁集团日照有限公司、冶金工业信息标准研究院、广西 柳州钢铁集团有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、首钢集团有限公司。 本文件主要起草人：郭晓宏、张瑞琦、周兰聚、侯捷、张维旭、袁勤攀、吴玉红、彭明耀、师莉、管吉春、 栾彩霞、周博文、汪丽丽、董常福、吴朝晖、孙傲、王南辉。 本文件及所替代文件的历次版本发布情况为： 2012年首次发布为GB/T28907一2012，本次为第一次修订。 1 GB/T 28907—2021 耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带 1范围 本文件规定了耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于烧结机机头、环保烟气处理装备、电厂烟和空气预热器、冶金行业脱硫装置、烟草行 业烤房、输电铁塔、铁路车辆以及酸性腐蚀区域钢结构等厚度不大于50mm的耐硫酸露点腐蚀热轧单 轧钢板和厚度不大于25.4mm的热连轧钢带及其连轧钢板（以下简称钢板和钢带）。 2规范性引用文件 本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.18 硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 钢铁及合金锯含量的测定 GB/T 223.40 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.50 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定 锡量 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.54 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钳蓝分光光度法 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.63 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2970 厚钢板超声检测方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） 1 GB/T28907—2021 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 JB/T7901 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐硫酸露点腐蚀 sulfuric acid dew-point corrosion resistance 在钢中加入一定含量的合金元素，使钢在接触含硫酸性气体时（如排放含硫废气的钢烟岗），增加对 露点以下由SO2、SO和H,O结合生成的硫酸的耐腐蚀性能。 4牌号表示方法 钢的牌号由“屈服强度”中“屈”字汉语拼音的首位字母“Q”、规定的最小上屈服强度数值和耐硫酸 露点腐蚀的“耐酸”的汉语拼音的首位字母“NS”三部分组成 示例1：Q355NS。其中： Q—屈服强度中“屈”字汉语拼音的首位字母； 355——规定的最小上届服强度数值，单位为兆帕（MPa)； NS—“耐酸”的汉语拼音的首位字母。 当要求钢的质量等级时，应在上述牌号后加上钢的质量等级符号（B、C、D、E）。 示例2：Q355NSD。 5订货内容 5.1 1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本文件编号； b) 产品名称（单轧钢板、连轧钢板、钢带）； c) 牌号； d) 质量等级（如有要求）； e) 规格及尺寸、不平度精度； f) 边缘状态（切边EC，不切边EM)； 交货状态； h) 重量； 其他要求。 5.2 对于钢板和钢带的边缘状态、厚度及不平度精度，合同中如未注明则由供方选择。 6 尺寸、外形、重量 钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定 2 GB/T 28907—2021 7 技术要求 7.1 牌号及化学成分 7.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 表1化学成分（熔炼分析） 化学成分（质量分数）/% 牌号 Mn Cr Cu C Si P S Sb Q325NS ≤0.15 ≤1.20 ≤0.025 ≤0.035 0.30~1.20 0.25~0.50 ≤0.15 Q355NS ≤0.15 S90> ≤1.50 ≤0.025 ≤0.035 0.30~1.20 0.25~0.50 ≤0.15 Q420NS ≤0.18 ≤1.80 ≤0.025 ≤0.035 0.40~1.30 0.25~0.50 ≤0.15 Q460NS ≤0.20 90 ≤2.00 0.40~1.30 ≤0.035 ≤0.025 0.25~0.50 ≤0.15 7.1.2 为改善钢的性能，可添加AI、V、Ti、Nb、Ni、Sn、RE等元素，其含量应在质量证明书中注明。 7.1.3 钢板和钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 7.2 冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼。 7.3 交货状态 钢板和钢带以热轧、正火或正火轧制状态交货。 7.4 力学和工艺性能 钢板和钢带的力学和工艺性能应符合表2的规定。 表 2 力学和工艺性能 拉伸试验 上屈服强度"ReH/MPa 断后伸长率A/% 180°弯曲试验 不小于 不小于 牌号 抗拉强度 公称厚度/mm 公称厚度/mm R../MPa >16 >40 >40 >16 >6 ≤16 9V 16 >16 ~40 ~40 ~50 ~50 ~16 Q325NS D=a D=2a 325 315 295 440~600 23 23 22 D=3a Q355NS 355 345 335 22 22 22 470~630 D= D=2a D=3a Fa Q420NS 420 400 390 520~680 19 19 D=2a 19 D=a D=3a Q460NS 460 440 430 540~720 17 17 17 D=a D=2a D=3a 当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度Rpo.2。 拉伸试验和弯曲试验取横向试样。D为弯曲压头直径，a为试样厚度。 3 GB/T28907—2021 7.5耐腐蚀性能 钢板和钢带的耐腐蚀性能应符合附录A的规定，如供方保证耐腐蚀性能合格，可不做检测。 7.6表面质量 7.6.1钢板和钢带表面不应有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等对使用有害的缺陷。钢板和钢带不应有 自视可见的分层。 7.6.2钢板和钢带表面充许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺陷，其深 度或高度不应超过钢板和钢带厚度公差之半，并应保证钢板和钢带的允许最小厚度。 7.6.3钢板表面缺陷允许清理，清理处应圆滑无棱角，并应保证钢板的允许最小厚度。 7.6.4在钢带连续生产的过程中，局部的表面缺陷不易发现并去除，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部 分应不超过每卷钢带总长度的6%。 7.7无损检测 经供需双方协商，并在合同中注明，单轧钢板可逐张进行超声波探伤检测，检测采用的标准为 GB/T2970，合格级别由供需双方协商。经双方协商，也可采用其他检测标准，具体检测标准和合格等 级应在合同中注明。 7.8特殊要求 7.8.1 经供需双方协商，钢板和钢带可进行冲击试验。钢板和钢带的冲击性能应符合表3的规定或由 供需双方协商确定。 表3冲击性能 V型缺口冲击试验 牌号 质量等级 试验温度/℃ 冲击吸收能量（KV2)/J B 20 ≥47 c 0 ≥34 Q325NS,Q355NS,Q420NS、 Q460NS D 20 ≥40 E -40 ≥31 “冲击试验取纵向试样。 b冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm。当不能采取标准尺