ICS 81.080 CCS Q 46 中华人民共和国国家标准 GB/T 2994—2021 代替GB/T2994—2008 高铝质耐火泥浆 High alumina refractory mortars 2022-03-01实施 2021-08-20发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T2994—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T2994—2008《高铝质耐火泥浆》，与GB/T2994—2008相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： 第5章，2008年版的第3章和第4章）； b） 第3章和第4章）； c） 增加了GN-70P牌号及相应技术指标（见表1）； d）将GN-85P牌号修改为GN-80P（见第4章，2008年版的第3章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)提出并归口。 本文件起草单位：武汉威林科技股份有限公司、中冶武汉冶金建筑研究院有限公司、江苏省陶瓷耐 火材料产品质量监督检验中心、上海利尔耐火材料有限公司、浙江锦诚新材料股份有限公司、湖南省醴 陵市马恋耐火泥有限公司。 本文件主要起草人：王翔、项冰、向怡、刘忠江、苏伯平、侯玮玮、伍书军、朱惠良、高建荣、李洪波、 李维锋、王立旺、谢光耀、侯再胜。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1982年首次发布为GB/T2994—1982，1994年第一次修订，2008年第二次修订； 一本次为第三次修订。 1 GB/T2994—2021 高铝质耐火泥浆 1范围 本文件规定了高铝质耐火泥浆的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包 装、标志、运输、储存和质量证明书。 本文件适用于砌筑高铝质耐火砖和刚玉砖用氧化铝含量大于或等于50%的耐火泥浆 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用干 本文件。 GB/T 4513.2 2不定形耐火材料第2部分：取样 GB/T5988耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定 GB/T 21114 耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 GB/T 22459.1 耐火泥浆第1部分：稠度试验方法（锥入度法） GB/T 22459.2 耐火泥浆第2部分：稠度试验方法（跳桌法） GB/T 22459.3 耐火泥浆第3部分：粘接时间试验方法 GB/T22459.4 耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法 耐火泥浆 GB/T22459.5 第5部分：粒度分布（筛分析）试验方法 GB/T 22459.7 耐火泥浆第7部分：其他性能试验方法 YB/T370 耐火材料荷重软化温度试验方法（非示差-升温法） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 普通高铝质耐火泥浆 ordinary high alumina refractory mortar 以高铝矾土熟料为主要原料，以结合粘土和少量外加剂的胶凝作用为主要结合方式的接缝材料。 3.2 磷酸盐结合高铝质耐火泥浆phosphatebondedhighaluminarefractorymortar 以高铝矾土熟料为主要原料，以磷酸或磷酸二氢铝溶液作为化学结合剂的接缝材料。 3.3 磷酸盐结合刚玉质耐火泥浆 phosphatebondedcorundumrefractorymortar 以刚玉、高铝矾土熟料为主要原料，以磷酸或磷酸二氢铝溶液作为化学结合剂的接缝材料。 1 GB/T2994—2021 4分类与牌号 高铝质耐火泥浆按氧化铝含量分为3类7个牌号： 普通高铝质耐火泥浆：LN-50、LN-60、LN-70； 磷酸盐结合高铝质耐火泥浆：LN-70P； 磷酸盐结合刚玉质耐火泥浆：GN-70P、GN-80P、GN-90P。 L、N、G分别为铝、泥、刚（玉）的汉语拼音首字母，其后的数字表示氧化铝的质量百分数，P表示磷 酸盐结合耐火泥浆。 5 技术要求 高铝质耐火泥浆的理化指标应符合表1的规定。 表1高铝质耐火泥浆理化指标 指标 磷酸盐结合高铝 磷酸盐结合刚玉质 项目 普通高铝质耐火泥浆 质耐火泥浆 耐火泥浆 LN-50 LN-70 LN-70P LN-60 GN-70P GN-80PGN-90P w(Al, 0)/% 50 60 70 70 70 80 90 耐火度/℃ 1780 1780 1.760 1.780 1 780 1 780 1 800 110℃×24h 1,0 1,0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 常温抗折粘接 1400℃×3h 4.0 4.0 4.0 6.0 一 强度/MPa 1500℃×3h 6.0 6.0 6.0 0.2MPa荷重软化温度T2./℃ 1550 1400 1 600 1 650 加热永久线变 1400℃X3h 5~+1 化/% 1500℃×3h -5~+1 粘接时间/s 60~180 <1.0mm 100 粒度/% >0.5mm <0.074 mm 50 40 注1：加热永久线变化为总线变化率。 注2：如有特殊要求，粘接时间由供需双方协商确定。 6 试验方法 6.2 耐火度的测定按GB/T22459.7进行。 6.3 粘接时间的测定按GB/T22459.3进行。 2 GB/T2994—2021 6.4常温抗折粘接强度的测定按GB/T22459.4进行。 6.5粒度分析按GB/T22459.5进行。 6.6荷重软化温度的测定：试样尺寸Φ（50士1）mm×（50士1）mm。试样上下底面应研磨平整、相互平 行并与轴线垂直，不应有肉眼可见的裂纹。将耐火泥浆加人适量的水（或其他规定的液体）搅拌均匀成 半干状，装入成型模具中，在压力机上压制成型，成型压力980N/cm，脱模后，室温下静置24h，再将试 样竖直放人干燥箱，于（65士5）℃保温4h，然后升温至（110士5）℃，干燥至恒重。在干燥器中冷却至室 温后，立即按YB/T370进行荷重软化温度试验 6.7加热永久线变化的测定：试样尺寸（160±1）mmX（40土1）mm×（40土1）mm，每组试样数量不少 于3个。将耐火泥浆按GB/T22459.1或GB/T22459.2的规定加水（或规定的液体）搅拌均匀，使泥浆 稠度为（100～110）（0.1mm）（锥入度法），或10%～20%（跳桌法）。调制好的泥浆装人模具中，用捣固 棒均匀捣实，在捣实过程中并同时振动，便于泥浆排气、密实，以刮刀抹平。在泥浆上表面铺上薄纸，再 将干燥板盖在纸上，然后连模带板翻转，使成型面为底，小心拆除模子底板，在试样上表面长度方向的中 心线上，做出间距为140mm～150mm的两个测量标记点，在室温下静置24h之后，连同模具一起放 人干燥箱，升温至（65土5）℃，保温5h～6h。然后升温至（110士5）℃，干燥至恒重。在干燥器中冷却至 室温后，立即按GB/T5988进行线变化率试验。 7质量评定程序 7.1组批 7.1.1产品按连续正常生产的同一牌号组批。原料或生产工艺变动时，则应另行组批。 7.1.2同一牌号的产品每批不大于60t。 7.2抽样及合格判定规则 7.2.1产品的取样按GB/T4513.2进行。 7.2.2氧化铝含量、常温抗折粘接强度、荷重软化温度为验收检验项目。检验结果均符合表1的规定 值时，该批产品为合格。检验结果如有不合格项时，应按7.2.1的规定重新取样制取双倍数量的试样进 行复验。复验结果的平均值符合表1的规定，则判定该批产品合格；否则，判为不合格 7.3合格评定形式 合格评定可采用供方声明、使用方认定或由第三方认证的形式进行。 81 包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1产品的包装、标志、运输、储存按GB/T15545进行。发货状态、包装形式由供需双方协商确定 称、需方名称、生产日期、合同号、本文件编号、产品名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。 GB/T2994—2021 6.4常温抗折粘接强度的测定按GB/T22459.4进行。 6.5粒度分析按GB/T22459.5进行。 6.6荷重软化温度的测定：试样尺寸Φ（50士1）mm×（50士1）mm。试样上下底面应研磨平整、相互平 行并与轴线垂直，不应有肉眼可见的裂纹。将耐火泥浆加人适量的水（或其他规定的液体）搅拌均匀成 半干状，装入成型模具中，在压力机上压制成型，成型压力980N/cm，脱模后，室温下静置24h，再将试 样竖直放人干燥箱，于（65士5）℃保温4h，然后升温至（110士5）℃，干燥至恒重。在干燥器中冷却至室 温后，立即按YB/T370进行荷重软化温度试验 6.7加热永久线变化的测定：试样尺寸（160±1）mmX（40土1）mm×（40土1）mm，每组试样数量不少 于3个。将耐火泥浆按GB/T22459.1或GB/T22459.2的规定加水（或规定的液体）搅拌均匀，使泥浆 稠度为（100～110）（0.1mm）（锥入度法），或10%～20%（跳桌法）。调制好的泥浆装人模具中，用捣固 棒均匀捣实，在捣实过程中并同时振动，便于泥浆排气、密实，以刮刀抹平。在泥浆上表面铺上薄纸，再 将干燥板盖在纸上，然后连模带板翻转，使成型面为底，小心拆除模子底板，在试样上表面长度方向的中 心线上，做出间距为140mm～150mm的两个测量标记点，在室温下静置24h之后，连同模具一起放 人干燥箱，升温至（65土5）℃，保温5h～6h。然后升温至（110士5）℃，干燥至恒重。在干燥器中冷却至 室温后，立即按GB/T5988进行线变化率试验。 7质量评定程序 7.1组批 7.1.1产品按连续正常生产的同一牌号组批。原料或生产工艺变动时，则应另行组批。 7.1.2同一牌号的产品每批不大于60t。 7.2抽样及合格判定规则 7.2.1产品的取样按GB/T4513.2进行。 7.2.2氧化铝含量、常温抗折粘接强度、荷重软化温度为验收检验项目。检验结果均符合表1的规定 值时，该批产品为合格。检验结果如有不合格项时，应按7.2.1的规定重新取样制取双倍数量的试样进 行复验。复验结果的平均值符合表1的规定，则判定该批产品合格；否则，判为不合格 7.3合格评定形式 合格评定可采用供方声明、使用方认定或由第三方认证的形式进行。 81 包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1产品的包装、标志、运输、储存按GB/T15545进行。发货状态、包装形式由供需双方协商确