ICS 71.100.30 Y 88 中华人民共和国国家标准 GB/T 38721—2020 烟花爆竹 混药设备通用技术要求 FireworksGeneral technical requirements for mechanical mixing equipment of pyrotechnic composition 2020-04-28发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T38721—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国烟花爆竹标准化技术委员会（SAC/TC149）归口。 本标准起草单位：湖南烟花爆竹产品安全质量监督检测中心、江苏省烟花爆竹产品质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：黄茶香、谷群远、刘木森、谢为国、朱玉平、杨林、赵元成、张姜。 1 GB/T38721—2020 烟花爆竹 混药设备通用技术要求 1范围 本标准规定了烟花爆竹烟火药混药设备的术语和定义、设计、技术要求、检验方法、检验规则、标志、 包装、运输和储存。 本标准适用于烟花爆竹烟火药混药设备的制造、安装和验收 SAC 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB 11652 烟花爆竹作业安全技术规程 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15706 机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T31838（所有部分）固体绝缘材料介电和电阻特性 GB50161烟花爆竹工程设计安全规范 AQ4106 烟花爆竹作业场所接地电阻测量方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 混药设备 mechanical mixing equipment of pyrotechnic composition 通过筛、混、拌等方式将烟花爆竹烟火药进行均匀混合的机械设备，包括干混设备和湿混设备。 3.2 干混设备 drymixingequipment 将烟花爆竹药物各成分干物料混合均匀的设备 3.3 湿混设备 wetmixingequipment 将烟花爆竹药物各成分湿物料混合均匀的设备。 3.4 混合容器 mixing container 用于混、拌烟火药时装载烟火药的容器。 1 GB/T38721—2020 4设计 4.1 混药设备设计的安全卫生应符合GB5083、GB/T15706的规定。 4.2 电动、气动设备设计应分别符合GB5226.1、GB/T7932、GB50161的规定 4.3 3工程设计应符合GB50161的规定。 4.4 生产作业设计应符合GB11652的规定。 5技术要求 5.15 外观 5.1.1表面应平整、光洁，无凸起、凹陷、锐角、棱边等缺陷。 5.1.2混合容器的内表面应平整、光洁。 5.1.3焊接部位应焊缝平整，无焊穿现象。 5.1.4漆层（适用时）应均匀，附着牢固。 5.2 结构和部件 5.2.1结构 5.2.1.1干混设备主要由混药装置[进料斗、物料筛、混合容器、出料装置（斗）等]、动力系统、传动装置、 控制系统等部分构成， 5.2.1.2 、湿混设备主要由混药装置（混合容器、搅拌叶片等）、动力系统、传动装置、控制系统等部分 构成。 5.2.2混药装置 5.2.2.1 进料斗、混合容器和出料装置（斗）之间应牢固连接 5.2.2.2 进料斗与物料筛接口处的连接件应采用软管（乳胶管）连接，且各零部件拆装方便。 5.2.2.3 物料筛应拆装方便，且孔径均匀 5.2.2.4 可能产生粉尘的进料、混合和卸载部位应采用有效的防尘或吸尘措施/装置 5.2.3动力系统 5.2.3.1 应选用符合药物混合环境和使用等级要求的密封、防尘、防爆电机。 5.2.3.2混药设备内导线应根据不同工作条件选择不同的金属套管、软管、塑料管套或用塑料带及绝缘 胶带包裹，线束经过的金属板壁及管口处应安装绝缘套环。同一线束中的工作电压不一时，所有导线的 绝缘强度应适用于最高电压。 5.2.3.3所有导线两端之间不应有接头。 5.2.3.4混药设备应装有集中控制装置［控制柜（箱），装设总控制开关、紧急停机开关（按钮），装设在 盘面上的控制按钮（开关）应有明确的指示标识或模拟简图。 5.2.4传动装置 5.2.4.1传动部件应有降低摩擦发热的措施。 5.2.4.2个 传动轴承应密封，防止药物粉尘进人。 5.2.4.3 外露传动部分应有安全保护罩。 2 GB/T38721—2020 5.2.4.4润滑部件应无漏油或渗透现象。 5.2.5控制系统 5.2.5.1干混设备应采用防爆隔离控制。 5.2.5.2干混设备应配备独立的药物超量停机、侵人停机、警示杆等联锁控制装置。 5.2.5.3应安装视频监控设备，摄像头应密封，且视频图像清晰。 5.3材质 5.3.1干混设备混药装置中与药物直接接触部分及裸露部分应采用防静电塑料、防静电橡胶、铜、铝、 不锈钢（不产生火花）等材料 5.3.2干混设备中与药物直接接触的刮料叶片应采用软防静电橡胶等材料。 5.3.3湿混设备的涉药部位应用防锈材料或作防锈处理。 5.3.4盛药桶等应采用防静电材质。 5.3.5防静电材料电阻应为5×104Q~1×10°2。 5.4安装 5.4.1应由混药设备制造方的专业技术人员按照设计文件、安装说明书的要求进行安装和调试。 5.4.2混药设备安装布置应符合以下要求： a）工房危险等级为1.1-级； b）工房面积应根据混合药量、药物种类、设备规格尺寸、安全作业、维护维修进行确定， 宜大于或等于16m； c）工房布置、建筑结构、防护屏障，及防火、防爆、防雷、防静电、安全监控等安全设施按GB50161 执行。 干混设备安装工房及防护示例参见附录A。 5.4.3混药设备安装装配后的沉孔螺钉不应突出于零件表面，也不应有明显的偏心；紧固螺栓尾端应 略突出于螺母端面；外露轴端应突出于包容件的端面，突出值一般为倒角值。 5.4.4干混设备电机应安装在动力间内，采用隔墙传动。 5.4.5干混设备控制开关应设置在控制室，控制室与混药工房的距离应大于或等于8m；湿混设备应采 用防爆开关。 5.4.6混药工房内电气线路、照明设施应符合GB50161要求，不应设置接插装置和临时线路，干混设 备混药工房内不应设置照明设施。 5.4.7电路布线应固定良好，排列整齐、美观、合理便于检查，不应妨碍机械的维修和调整。 5.4.8混药设备应安装有完善可靠的接地装置和永久性的接地符号（标志），接地电阻应小于或等于 1002。 5.4.9干混设备混药区域应水封，其深度应大于或等于80mm，应配有给水、排水和排污设施。 5.4.10混药设备安装调试完成后应按本标准出厂检验合格后交付使用，并填写记录。 5.5运行性能 控制（干混设备）、将药物混合均匀并卸载等功能。 5.5.2启动、停止、卸载定位及筛、混、拌等动作应灵活、安全、可靠。 5.5.3运转频率、速度、时间应可调、可控。 5.5.4运行警示控制装置、紧急停机装置、控制指示或显示装置应灵敏、可靠。 5.5.5空（负）载运行时，整机噪声应小于或等于85dB。 3 GB/T38721—2020 5.5.6空（负）载运行时，设备主要轴承和电器外壳温度应小于或等于60℃，温升应小于或等于30℃。 5.6维护 5.6.1应建立台账及维护方案，并定期维护，出现故障应及时维修（维修作业要求见附录C）。 5.6.2维护方案应包括维护人员、维护程序、维护周期、维护方法等 5.6.3停机后，应及时清除混药设备上的药物粉尘和残留物，并检查各部件有无异常，以及防静电接地 装置的牢固性。 6检验方法 6.15 外观、结构和部件 外购件查验合格证明，其他目测检验。 6.2材质 6.2.1目测并查验主要材料相应的质量证明、检验报告。 6.2.2防静电材质电阻检测按GB/T31838执行。 6.3安装 SAC 6.3.1内外距离、水深及安装尺寸采用准确度为1mm，符合计量要求器具进行测量。 6.3.2接地电阻检测：按AQ4106规定执行。 6.4 运行性能 6.4.1空载试验：被试验样机在确认安装调试完毕后，空载运行1h以上，逐一检验5.5规定的运行 性能。 6.4.2负载试验：试验样机在空载试验合格后，以木炭粉和双飞粉等模拟药物，运行1h以上，逐一检验 5.5规定的运行性能。 6.4.3药物混合均匀性检验：随机取出部分混合好的药物放入长1000mm、宽5mm、深5mm的U形 钢槽中，将U形槽表面的药物刮平，然后从一端引燃，察看燃烧速度和火焰的均匀性。 6.4.4噪声检测：混药设备进行空（负）载试验时，将准确度不低于1dB，并经检验合格的声级设备置于 控制室高1.5m的位置，取三次测试的平均值。 6.4.5温度检测：空（负）载运行1h后，用准确度不低于0.1℃，并经检验合格的温度探测设备测试主 要轴承和电器外壳的温度，并与初始温度比较，计算温升，取三次测试的平均值。 6.5标志、包装 6.5.1查验标志的内容和包装随机文件是否齐全，内容是否正确、完善。 6.5.2采用准确度为0.1mm，符合计量要求器具测量标牌和字体大小。 7检验规则 7.1检验分类 检验分出厂检验、型式检验和验收检验 4 GB/T38721—2020 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验由混药设备生产企业质检部门逐台检验，合格后方准予出厂，并附合格证、产品说明书 和随机附件等签发产品合格证。 7.2.2出厂检验的项目：外观、标志、运行性能、包装随机文件， 7.3型式检验 7.3.1在下列情况下应进行型式检验： a) 若结构、材料、工艺、重要元器件有较大改变，可能影响性能时； b) 连续运行三年时； c） 连续停产二年后，恢复生产时； (P 国家相关部门提出进行型式检验时。 7.3.2型式检验项目为5.1~5.5内容。 7.4验收检验 验收检验由购买方委托专业检验机构或自行组织，在混药设备安装调试完毕后，按5.1～5.5规定 的项目进行检验。 7.5 5判定规则 采用全指标达到法，如有一项不合格，出厂检验应不允许出厂，验收检验应拒收，型式检验为不 合格。 8标志、包装、运输和储存 8.1标志 8.1.1应在混药设备明显部位设置符合GB/T13306的固定标牌，