ICS 77.140.10 H 40 中华人民共和国国家标准 GB/T 38884—2020 高温不锈轴承钢 High temperature stainless steels for bearing 2020-12-01实施 2020-06-02发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T38884—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、抚顺特殊钢股份有限公司、浙江天马轴承集团有限公司、洛阳轴承 研究所有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢特钢有限公司。 本标准主要起草人：俞峰、孙立国、陈康胤、雷建中、戴强、曹文全、李涛、王姗姗、贾利星、王心禾。 GB/T38884—2020 高温不锈轴承钢 1范围 本标准规定了高温不锈轴承钢的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求，试验方法、检 验规则、包装、标志及质量证明书。 简称钢材）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁胺滴定法测定钒含量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.63 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 702—2 -2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T905—1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908—2019 锻制钢棒尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3086—2019 高碳铬不锈轴承钢 GB/T3207—2008 银亮钢 GB/T4162—2008 锻轧钢棒超声检验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10121 钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 1 GB/T38884—2020 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 14979- -19944 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB/T 15711 钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T32548 钢铁锡、、铈、铅和铋的测定电感耦合等离子体质谱法 GB/T36026—2018油气工程用高强度耐蚀合金棒 YB/T4395 钢 钼、锯和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T4396 不锈钢 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 3分类与代号 3.14 钢材按使用加工方法分为下列两类： a）压力加工用钢UP; b）切削加工用钢UC。 3.2 钢材按最终用途分为下列两类： a）滚动体用G： 1）钢球用GQ； 2）滚子用GZ。 b）套圈用T。 4订货内容 按本标准订货的合同或订单至少应包含下列内容： a) 本标准编号； 产品名称； c) 牌号或统一数字代号； d) 重量和（或）数量； e) 使用加工方法（见3.1，未注明按切削加工用钢供货）； f) 最终用途（见3.2，未注明按套圈用钢供货）； g) 尺寸外形及允许偏差（见5.1）； h) 交货状态（见6.3)； 其他特殊要求（必要时）。 5 尺寸、外形和重量 5.1J 尺寸、外形及充许偏差 5.1.1 圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，圆钢的尺 寸、外形及允许偏差也可按其他尺寸精度执行 2 GB/T38884—2020 表1圆钢的尺寸、外形及允许偏差 钢材种类 尺寸、外形及其允许偏差 热轧圆钢 GB/T702—2017中第2组 锻制圆钢 GB/T908—2019中表1第1组 冷拉圆钢 GB/T905—1994中h11级 剥皮和磨光圆钢 GB/T3207—2008中h11级 5.1.2 钢丝的尺寸及允许偏差应符合表2中的h11级规定。经供需双方协商确定并在合同中注明，也 可按其他尺寸精度级别执行。 表2 钢丝的尺寸及允许偏差 单位为毫米 允许偏差级别 h8 h9 h10 h11 钢丝公称直径 h12 允许偏差 0 0 0.30~<0.60 0.008 0.018 0.026 0.036 0.060 0 0 0 0 0.60~1.00 0.010 0.022 0.036 0.046 0.070 0 0 0 0 1.00~<3.00 0 0.014 -0.024 0.060 0.040 0.100 0 0 0 3.00~<6.00 0 0.018 0.030 0.048 0.074 0.120 0 0 0 0 6.00~<10.0 0.022 0.036 -0.058 0.090 0.150 0 0 0 0 10.0~<16.0 0 0.026 0.110 0.042 0.070 0.180 5.1.3 根据需方要求，并在合同中注明，也可供应其他尺寸规格的钢材 5.1.4钢材不应有明显扭转。钢材端头应锯切整齐，不应有飞边、毛刺及超过公称直径之半的切斜 钢材不得气割。 5.2重量 5.2.1 圆钢按实际重量交货。 5.2.2 钢丝按实际重量交货，钢丝每盘由一根组成，每盘重量应不小于1.5kg。 技术要求 6.1 牌号及化学成分 SAC 6.1.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。 6.1.2 钢材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 3 GB/T38884—2020 表 3 牌号及化学成分 统一数 化学成分（质量分数)/% 牌号 字代号 s Cr P V c Is Mn Mo Ni Cu 1.00~ 0.20~ 0.30~ 13.00~ 3.75~ B21440 G105Cr14Mo4 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.015 ≤0.010 ≤0.20 1.10 0.80 0.80 15.00 4.25 1.10~ 0.20~ 0.30~ 14.00~ 3.75~ 1.10~ B21441 ≤0.015 ≤0.010 ≤0.25 G115Cr14Mo4V ≤0.20 1.20 0.40 0.60 15.00 4.25 1.30 注：本标准牌号与国外牌号对照参见附录A。 6.2 冶炼方法 钢应采用电渣重熔冶炼。 6.3 交货状态 钢材交货状态应符合表4规定，具体交货状态应在合同中注明。 表4钢材的交货状态 钢材种类 交货状态 代号 退火 WHR+SA 退火剥皮 热轧圆钢 WHR+SA+SF 退火磨光 WHR+SA+SP 退火 WHF+SA 退火剥皮 锻制圆钢 WHF+SA+SF 退火磨光 WHF+SA+SP 冷拉退火 WCD+SA 冷拉圆钢、钢丝 冷拉退火磨光 WCD+SA+SP 6.4 力学性能 6.4.1 公称直径大于16mm的钢材退火硬度应符合表5的规定 表5 5退火硬度 牌号 退火硬度/HBW G105Cr14Mo4 ≤255 G115Cr14Mo4V ≤269 6.4.2 公称直径不大于16mm的钢材抗拉强度应符合表6的规定 4 GB/T38884—2020 表6抗拉强度 抗拉强度Rm/MPa 牌号 退火状态 磨光、剥皮和冷拉状态 G105Cr14M04 ≤835 ≤918 698> G115Cr14Mo4V 6.5低倍 钢材的横向低倍酸浸试片上不得有缩孔、皮下气泡、白点、翻皮及裂纹。低倍酸浸组织应符合表7 的规定。 钢材低倍缺陷合格级别 低倍缺陷类型 暗斑 白斑 径向偏析 环状花样 合格级别/级，不低于 B A B 对于公称直径不大于30mm的钢材，可在钢坏上检验低倍组织。 6.6发纹 对于公称直径不小于16mm的圆钢应检验塔形发纹。公称直径大于150mm圆钢的塔形试样尺 寸可参照GB/T10121或GB/T15711的规定。试样上不应有发纹，发纹起算长度为0.6mm。 6.7 非金属夹杂物 钢材应检验非金属夹杂物，其检验结果应符合表8的规定。 表8非金属夹杂物合格级别 c A D 夹杂物类型 DS 粗系 细系 粗系 粗系 细系 细系 细系 粗系 合格级别/级，不大于 2.0 1.0 1.5 1.0 0.5 0.5 1.5 1.0 1.0 6.8 显微组织 退火钢材的显微组织应为均匀分布的细粒状珠光体，允许存在分散的一次碳化物，但不应存在李晶 状碳化物（典型图片见GB/T3086—2019图B.1）。 6.9晶粒度 钢材应检验奥氏体晶粒度，合格级别应为7级或更细。热处理制度：火温度1120℃土10℃、保 温时间不小于30min、油淬。 6.10共晶碳化物不均匀度 6.10.1钢材应检验共晶碳化物不均勾度，按GB/T14979一1994中第五级别图评定，其最恶劣视场的 合格级别应符合表9的规定。 5