ICS 03.080.99 A 20 中华人民共和国国家标准 GB/T39055—2020 机械式停车设备制造安装 监理技术要求 Technical requirements of manufacturing and installation consulting service for mechanical parking system 2020-09-29发布 2021-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39055—2020 目 次 前言 １范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 设备监理服务的基本要求 54.1 设备监理服务实现的策划 4.2 设备监理服务的提供 4.3 设备监理服务的控制 制造阶段监理 5 5.1 制造前 5.2 原材料 5.3 主要外购件 5.4 焊接 5.5 表面涂装和防锈 5.6 主要部件 5.7 电气设备 6安装阶段监理 6.1 安装前 6.2 金属结构件 6.3 部件 6.4 安全防护装置 6.5 电气设备 6.6 功能试验 监理资料 7.1 管理资料 7.2 资料内容 7.3 资料分类 附录A（规范性附录）机械式停车设备制造阶段监理内容和见证方式 附录B（规范性附录）机械式停车设备安装阶段监理内容和见证方式 10 GB/T390552020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会（SAC/TC423）提出并归口。 本标准起草单位：北京起重运输机械设计研究院有限公司、杭州西子智能停车股份有限公司、江苏 金冠停车产业股份有限公司、国家起重运输机械质量监督检验中心、深圳怡丰自动化科技有限公司、贵 州海悦科技立体停车设备有限公司、浙江镭蒙科技有限公司、北京首钢城运控股有限公司、中建钢构有 限公司、衡水奇佳停车设备有限公司、江苏浩昌立体车库制造有限公司、湖南爱泊客智能装备有限责任 公司北京航天汇信科技有限公司、安徽凯旋智能停车设备有限公司、中国合格评定国家认可中心北京 邮电大学、北京科正平工程技术检测研究院有限公司、中国设备监理协会。 本标准主要起草人：李曙光、潘锋、唐超、赵梦临、张皓琨、张文燕、陶天华、赵春晖、钟光明、朱志慧、 詹凯纯、徐江、吴国法、肖树坤、蒋官业、陆兴华、杨波、朱旭红、马景山、李欣、张经天、董婷婷、张小锐、 毕文香。 Ⅲ GB/T39055—2020 机械式停车设备制造安装 监理技术要求 1范围 本标准规定了机械式停车设备制造安装监理有关的术语和定义、设备监理服务的基本要求、制造阶 段监理、安装阶段监理、监理资料的要求。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T19000质量管理体系基础和术语 GB/T26429设备工程监理规范 GB/T26476机械式停车设备术语 3 术语和定义 GB/T19000、GB/T26429和GB/T26476界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于 使用，以下重复列出了GB/T26429中的某些术语和定义。 3.1 设备工程plantengineering 以设备为主要建设内容的工程，包括规划、设计、采购、制造、安装、调试等过程。 注1：设备工程也包括设备系统的大修、技术改造等。 注2：实际应用中，设备工程可能被称为设备工程项目。 [GB/T26429—2010,定义3.1] 3.2 见证 witness 设备监理工程师亲自对文件、记录、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。 ［GB/T26429—2010.定义3.13 3.3 文件见证点 record point R点 由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。 [GB/T26429—2010,定义3.14] 3.4 现场见证点 witness point W点 由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。 1 SAG GB/T39055—2020 [GB/T26429—2010，定义3.15] 3.5 停止见证点 holdpoint H点 由设备监理工程师见证并签认后才可转人下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。 ［GB/T26429—2010,定义3.16]］ 4设备监理服务的基本要求 4.1设备监理服务实现的策划 SAC 4.1.1明确监理服务所用方法、手段、记录要求及所需的资源等，并形成文件。分析合同，识别相关的 法律法规和标准，分析被监理单位的信息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况，编制质量计划，适 时编制监理细则等作业指导文件。 4.1.2应依据停车设备采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量保证体系情况，确 定如何检查、审查、核查、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段。按照第5章和第6章要 求，确定与质量有关的监理控制点、方式，制造阶段监理主要监理内容和见证方式见附录A，安装阶段监 理主要监理内容和见证方式见附录B。 4.1.3确定检查、审查、核查、见证等监理控制的依据，识别确定制造、安装、测试、检测依据的标准规 范、技术要求，并形成文件。 4.1.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的质量计划。 4.2设备监理服务的提供 4.2.1应按照4.1的要求对与合同管理、质量、成本、进度、沟通等过程有关的监理服务提供主要过程及 采购等其他服务过程予以控制，应对监理服务提供的支持过程予以控制。具体监理项目的设备监理服 务范围和内容由监理合同确定。 4.2.2应核查被监理单位的质量管理体系、相关资质，检查有关人员资格。 4.2.3如发现不符合和质量隐患，应要求被监理单位及时处置并采取纠正措施，并对处置结果及纠正 措施进行验证，如发现严重不符合应及时报告委托人；若被监理单位拒绝整改或延误时，应及时向委托 人报告。 4.3设备监理服务的控制 应依据设备监理单位的服务质量标准，对监理服务进行监视，应编制形成文件的程序，以规定职责、 程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。 组织项目监理机构内部、设备监理单位其他部门或请委托人对质量计划执行的符合性进行监视，可 以采取抽样方式进行检查，适时调整资源提供、持续改进监理服务。 5制造阶段监理 5.1制造前 制造前监理至少应包含以下内容： a）审查制造相关人员资格； b）审查相关标准和规范、设备设计文件、主要工艺方案； 2 GB/T39055—2020 c）审查被监理单位的供应商、分包方的控制制度与实施情况； d) 审查被监理单位检验制度，检查被监理单位相关表格； e） 审查检验计划、采购计划和生产计划； f) 向被监理单位进行监理交底。 5.2原材料 原材料监理至少应包含以下内容： a） 检查原材料与设计图纸或技术规格书的符合性，现场存储情况、标识及外观质量； b) 审查结构件主要原材料、焊材质量证明文件； 审查主要原材料、焊材的进厂检验记录。 5.3 3主要外购件 主要外购件监理至少应包含以下内容： a） 检查主要外购件的品牌、型号、规格、参数、数量、产地等与设计图纸及技术规格书的符合性； b) 检查主要外购件现场存储情况、标识及外观质量； c) 审查主要外购件质量证明文件、性能报告、复检报告。 注：主要外购件一般包括电动机、制动器、减速机、防坠落装置、主要控制元件、电气保护元件、链条、链轮、钢丝绳、 卷筒、滑轮、齿轮、齿条、轴承、高强螺栓等、 5.4焊接 焊接监理至少应包括以下内容： a) 检查焊接作业人员资格、无损检测机构及人员资质： b) 审查焊条、焊丝、焊剂和钢材的牌号、规格； c) 检查焊接工艺、质量检验的执行情况； (P 检查焊缝外观质量； e） 审查焊缝无损检测报告。 5.5 表面涂装和防锈 表面涂装和防锈监理至少应包括以下内容： a） 检查表面处理及涂装与工艺文件的符合性； b) 检查涂装前材料表面处理情况与工艺文件的符合性； c） 核查构件涂层的厚度； (P 核查漆膜附着力； e） 检查涂层表面外观质量； f) 检查涂层颜色； 检查出厂前裸露加工面采用的防锈措施。 5.6 6主要部件 主要部件监理至少应包含以下内容： a) 审查主要部件检验记录或报告； b) 核查主要部件的关键尺寸； c） 检查主要部件的装配质量。 注1：主要部件包括搬运器、升降机、搬运台车、回转盘、载车板， 3 GB/T39055—2020 注2：主要部件为外购时，按5.3的规定执行。 5.7 电气设备 电气设备监理至少应包括以下内容： a） 检查电线电缆的敷设及端部标志或编号； b) 检查仪表、按钮、操作开关的标识； c) 检查电动机的保护措施，包括短路、缺相、错相、过载保护； d) 检查电气设备的隔离开关、紧急停止开关； e) 审查电控柜等电气设备出厂测试报告。 9 安装阶段监理 6.1 安装前 安装前监理至少应包括以下内容： a) 审查安装单位、人员资质，检查现场特种设备及作业人员的资质； b) 审查安装计划、安装工艺和出厂试验大纲； c） 检查检测工具、仪器、仪表等的校准、检定状态； (P 核查停车设备安装条件； e) 审查停车设备部件出厂文件。 6.2 2金属结构件 金属结构件安装监理至少应包括以下内容： a) 审查金属结构件立柱与横梁连接后的自检记录； b) 核查金属结构件安装质量，包括：垂直度公差、平行度公差、对角线长度公差、柱距偏差等： 检查停车位同层不同列的上表面高度的极限偏差； d) 检查地脚螺栓安装质量； e) 检查高强度螺栓的安装工艺与工艺文件的符合性，检查高强度螺栓的力矩。 6.3部件 6.3.1导轨 导轨监理至少应包括以下内容： 检查导轨及其附件在井道或金属结构上的安装牢固度； b) 检查防止导轨附件松动或旋转而使导轨松脱的措施； c) 检查各平行导轨接头和错开距离； 检查固定导轨支架的预埋件安装质量； e) 当缓冲器被平衡重完全压缩时，检查另一侧导轨的安全距离； f) 检查每列导轨工作面（包括侧面与顶面）的垂直度偏差； 检查两导轨顶面间的距离偏差； h) 检查导轨接头部位高低差、侧面错位、过渡平滑程度。 6.3.2轨道 轨道监理至少应包括以下内容： 4