ICS 83.120 Q 23 中华人民共和国国家标准 GB/T39682—2020 精细陶瓷 高温和超高温弹性模量的测定 缺口环相对法 Fine ceramicsDetermination of elastic modulus at high temperature or ultra-high temperature-Split ring relative method 2021-07-01实施 2020-12-14发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39682—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194）归口。 本标准起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、佛山市质量和标准化研究院、山东国瓷功 能材料股份有限公司、国装新材料技术（江苏）有限公司、中国建材检验认证集团枣庄有限公司、中国建 筑材料科学研究总院有限公司、山东工业陶瓷研究设计院有限公司 本标准主要起草人：包亦望、万德田、田远、杨柳慧、宋锡滨、马小民、刘小根、王海超、马德隆、李海燕、 王艳萍、孙与康、吕奎霖、张磊、吴萍、陈常祝。 GB/T39682—2020 精细陶瓷 高温和超高温弹性模量的测定 缺口环相对法 1范围 本标准规定了精细陶瓷在高温（1500℃以下）和超高温（1500℃及以上）环境下弹性模量试验方 法 缺口环相对法的术语和定义、试验原理、仪器设备、样品、试验步骤、结果与计算和试验报告。 本标准适用于精细陶瓷高温和超高温弹性模量的测定。其他耐高温材料可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T16491电子式万能试验机 GB/T16839.1热电偶第1部分：电动势规范和允差 GB/T21389游标、带表和数显卡尺 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 缺口环splitring 在圆环样品上切一个缺口得到的样品，如图1所示。 R- 说明： R 缺口环样品外半径； 缺口环样品内半径； 缺口环样品宽度； 6 h 缺口环样品的直通缺口高度。 图1缺口环样品示意图 1 GB/T39682—2020 3.2 刚性圆盘rigid disk 外直径和厚度与缺口环样品均相同且刚性远大于缺口环的圆盘。 3.3 缺口环相对法 split ring relative method 在同样的测试条件下，利用缺口环样品和刚性圆盘测试中试验机的横梁位移量相对差值得到缺口 环样品变形量的一种测试方法。 4试验原理 室温下，在夹具上安装缺口环样品，保持缺口中线与缺口环样品中心在同一水平面上。 在高温和超高温环境下，分别测试缺口环样品和与其具有同样尺寸的刚性圆盘，通过比较两者的横 梁位移量，获得缺口环的真实形变。 如图2a）所示，缺口环样品受载时的横梁位移由两部分组成：缺口环样品的实际形变和加载装置的 系统形变。如图2b)所示，刚性圆盘受载时的横梁位移对应加载系统的系统形变。如图3所示，在同样 的压缩载荷下，缺口环样品和刚性圆盘的相对位移差值为缺口环样品的真实形变。 结合修正的载荷-横梁位移曲线的斜率及样品尺寸，计算出高温和超高温环境下样品的弹性模量。 3 12 P+AP Ac P+ap Ac" a) b) 缺口环样品加载前后示意图 刚性圆盘加载前后示意图 说明： 1,6 夹具； 2 样品； 3 炉体； 4,7 加热区； 5 刚性圆盘； 8,13 支撑杆； 9.12 加载结束位置； 10,11 加载起始位置。 图2在加热炉中加载前后的示意图 2 GB/T39682—2020 A" 1 Ad-A cf 说明： 1 刚性圆盘曲线； 2 缺口环样品曲线； 横梁位移； p P. 载荷。 图3刚性圆盘和缺口环样品的载荷-横梁位移示意图 5 仪器设备 5.1 试验机 应符合GB/T16491的规定，精度为1级或优于1级，自动记录载荷与位移的关系曲线。 5.2夹具 夹具应能保证样品在测试过程中无滚动，测试过程中不出现软化或明显变形。夹具形状及选材见 附录A。 5.3加热炉 5.3.1温度稳定性 加热速率可控，测试时工作区保持温度稳定，偏差不大于试验温度的1%。 5.3.2温度均匀性 保持工作区温度均匀，偏差不大于10℃。 5.4测温装置 使用热电偶时，应符合GB/T16839.1的规定。热电偶应具有足够的长度伸人炉腔内，测温热电偶 的一端要在距测试样品20mm范围内。使用红外测温仪时，分度值不大于1℃，精度优于10℃。 3 GB/T39682—2020 5.5 真空泵 利用机械泵达到低真空度（小于10Pa），利用分子泵达到高真空度（小于0.1Pa）。 5.6 数据采集 自动记录载荷与位移的关系曲线。 5.7量具 使用符合GB/T21389规定的分度值为0.02mm的游标卡尺、分度值为1um的千分表或精度更 高的其他量具。 6样品 6.1样品尺寸及制备 9 er <1。缺口环样品的缺口高度h应为0.4r≤h≤0.6r，保 持测试过程中缺口环样品缺口不闭合，如图1所示。缺口环样品宽度b应同时满足0.2≤b/R≤1.0和 1.0≤b/(R-r)≤5.0 本标准提供了两种样品的半径和表面的处理方法： 既有管材：如果和R均满足以上要求，在管材上切取环型样品。打磨并抛光横截面，平行度 不低于0.02mm。用酒精或者纯净水等清洗测试样品后，用切割机在环上切一个h约为0.5 的缺口。 其他形状的材料：制造一个R为15mm士1mm，r为12.5mm士1mm，b为8mm土1mm的 圆环。打磨并抛光横截面，平行度不低于0.02mm。用酒精或者纯净水等清洗测试样品后，用 切割机在环上切一个h约为0.5r的缺口。 样品表面应抛光处理，表面无肉眼可见的划痕 6.2 2刚性圆盘制备 刚性圆盘的载荷软化温度应高于缺口环样品。有氧环境下，刚性圆盘材料宜采用耐高温抗氧化陶 瓷材料，在真空环境或惰性气氛保护环境下，刚性圆盘材料可采用高强石墨材料。刚性圆盘的直径和宽 度应分别与缺口环样品的外直径和宽度一致。 6.3样品保存 样品应轻拿轻放，以免损伤样品。存放样品时应相互隔离，避免彼被此碰撞。 6.4样品数量 相同测试条件下，有效样品不少于3个。 7试验步骤 7.1试验机横梁位移校准 使用千分表校准试验机横梁位移，误差小于1%。 4 GB/T39682—2020 7.2样品尺寸测量 7.3 3样品安装 安装好夹具。将样品按图2装好，尽量保持样品缺口的中心与环的中心在同一水平面。 7.4环境调节 7.4.1空气环境下，直接加热 7.4.2真空环境或惰性气氛环境调节。室温下对加热炉抽真空至0.1Pa以下，保持真空或充入惰性气 体，保持低于1个大气压；流通气氛下，应确保流通气流对样品位置无影响。 7.5加热及测温 7.5.1推荐升温速率为10℃/min，达到设定的试验温度后保温不少于15min。 7.5.21500℃以下可采用热电偶测温。 7.5.31500℃以上应采用红外测温仪测量样品温度 7.6测试 7.6.1 采用位移控制加载模式，加载速率为0.1mm/min。施加的最大载荷应低于断裂载荷的50%。 7.6.2 在弹性范围内，记录样品的载荷增量△P和对应的横梁位移增量△d。 7.6.3 同样条件下，对刚性圆盘施加载荷，记录在同样的载荷增量△P对应的横梁位移增量△d"。 7.6.4 停止加热，降至室温，取出样品。 结果与计算 8.1 弹性模量 按式（1）计算。 3元 P R. E- .(1) 4 000b(△d-△d') R 式中： E 样品弹性模量，单位为吉帕（GPa），保留3位有效数字； △P 样品在弹性范围内的载荷增量，单位为牛（N）； △d 与△P所对应的缺口环样品的横梁位移，单位为毫米（mm）； Ad' 与△P所对应的刚性圆盘的横梁位移，单位为毫米(mm)； R 缺口环样品外半径，单位为毫米（mm）； 缺口环样品内半径，单位为毫米（mm）； b 缺口环样品宽度，单位为毫米（mm）。 8.2 弹性模量的算术平均值、标准偏差 平均弹性模量E、标准偏差S分别按式（2)和式（3)计算。 E .(2 ) n 5