ICS 25.120.10 J 62 中华人民共和国国家标准 GB/T 39746—2021 数控母线加工机 NC bus processing machine 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39746—2021 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：山东力建数控设备有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、东营市华东线 缆集团有限公司、深圳国技仪器有限公司、中山市万达机械自动化科技有限公司、国家机床产品质量监 督检验中心（安徽）。 本标准主要起草人：刘建、马立强、赵汝海、朱平、晏昌荣、朱兴江。 GB/T 39746—2021 数控母线加工机 1范围 本标准规定了数控母线加工机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于数控母线加工机。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191. 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1I机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 锻压机械 GB 17120 安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26220 工业自动化系统与集成机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控母线加工机 lNC bus processing machine 3.2 孔距精度 accuracy of hole spacing 板材冲孔后，两孔的实际尺寸与公称尺寸之差 1 GB/T39746—2021 3.3 机械原点设定精度settingaccuracyoforiginalpoint 从原点开始向某一位置冲孔后的实际位置与设定位置之差。 4型式与基本参数 4.1型式 数控母线加工机按驱动型式分为液压和机械伺服驱动两种型式。 4.2基本参数 4.2.1数控母线加工机的主参数为冲剪公称力、折弯公称力，分为200kN、300kN、400kN、500kN、 600 kN。 4.2.2数控母线加工机的基本参数包括模位数、行程次数、最大加工母线尺寸、工作行程、送料速度等。 5要求 5.1[ 图样及技术文件 数控母线加工机的图样及技术文件应符合本标准的规定，并应按规定程序经批准后，方能投人 生产。 5.2附件与配套件 5.2.1数控母线加工机出厂时应保持其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易 损件。 5.2.2制造厂应保证数控母线加工机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件、模具等）符合技术文件 的规定，并取得其合格证，并与主机同时进行运转试验。 5.35 安全与防护 5.3.1数控母线加工机安全保护装置应符合GB17120的规定 5.3.2数控母线加工机在运转时容易松动的零件应装有可靠的防松装置。 5.3.3数控母线加工机送料应设置阻挡装置，防止人面临危险。 5.3.4数控母线加工机应有可靠的超载保险装置。该装置在满负荷时，应能保证数控母线加工机正常 工作，超载时，应能保证其他零件不至首先遭到破坏。 5.3.5电气设备安全应符合GB/T5226.1的规定。 5.3.6运动部件应有行程限位功能 5.3.7有关安全性的软件不准许用户改变。 5.4铸、锻、焊件 5.4.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。锻件和有色金属件应符 合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，准许按技术文件的规定进行 修补。 5.4.2重要的铸件、锻件和焊接件应进行消除内应力处理。 2 GB/T39746—2021 5.5加工 5.5.1床身、上下模座等重要零件，粗加工后应进行去应力处理 5.5.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除 特殊规定外，均应将锐边倒钝。 5.5.3重要零、部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 5.6装配 求，不准许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.6.2重要结合面应紧密贴合，紧固后，用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，其插人深度一 般不应超过宽度20%，且可插人部分的累计长度一般不应超过可检长的10%。 5.6.3两导轨内侧面间的平行度不应大于0.05mm。 5.6.4螺母座与丝杠螺母内侧端面周边紧密贴合，用0.04mm塞尺检验，不应插入。丝杠两端距支承 点300mm左右处圆跳动不应大于0.04mm。 5.6.5X、Y轴的垂直度不应大于0.04mm。 5.6.6折弯模座与工作台的垂直度不应大于0.04mm。 5.6.7剪切刃口间隙的均匀度不应大于0.02mm。 5.6.8上下模位的同心度不应大于0.05mm。 5.7液压、气动和润滑系统 5.7.1液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.7.2气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.7.3润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。 5.7.4液压、润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象。 5.8电气设备和数控系统 5.8.1电气设备符合GB/T5226.1的规定。 5.8.2数控系统应符合GB/T26220的规定。 5.8.3折弯应能实现角度自动补偿。 5.8.4数控系统应具有当错误的信息输人时，工作循环不能进行。 5.8.5数控系统应具有故障诊断功能。 5.8.6数控系统应能显示加工状态 5.9噪声 数控母线加工机在空运转试验条件下，其噪声声压级不应超过85dB（A） 5.10外观 5.10.1外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平等缺陷。外露的焊缝应平直、均匀。防护 罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。主要零部件、外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀 5.10.2表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜应无流挂、起泡和漏涂。不同颜色的涂漆不应 相互沾染。需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆 3 GB/T39746—2021 5.10.3电气、液压、润滑管道外露部分应布置紧凑，排列整齐，且用管夹固定，管子不应扭曲折叠，在弯 曲处应圆滑，不应压扁或打折。 5.10.4应有铭牌和指示润滑、操纵和安全等必要的标牌或标志，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌 上的形象化符号应符合JB/T3240的规定（或按合同的要求制作）。 5.10.5铭牌和各种标牌应清晰、耐久，并应固定在明显位置，固定应正确、平整、牢固、不歪斜。 5.11功能 5.11.1 数控母线加工机应具备以下工作方式： a) 手动工作； 自动工作； c) 手动数据输入； 编程方式。 5.11.2 数控母线加工机应具有冲孔、剪切、压印和/或折弯功能。 5.12精度 5.12.1 数控精度 数控母线加工机的数控精度应符合表1的规定。 表 1 单位为毫米 序号 简图 检验项目 检验方法 检验工具 允差 。口标位置=5 在行程范围内选定5个目 1 标位置，沿每个目标位置 2 各数控轴的定 正、负方向各循环5次，测 激光干涉 G1 S= ±0.08 位精度 量其与目标位置的位置偏 仪等 差，定位精度按测量所得的 4 最大位置偏差计 75 在行程范围内选定5个测 量点位置。数控轴回测量 点位置后，开动至不同的位 置后再执行回测量点命令， 激光干涉 各数控轴的重 读出每次的读数，测量次数 G2 仪、千分 ±0.04 复定位精度 不小于5次（正、负方向）， 表等 计算出正、负方向最大与最 小读数差值。在其他测量 点位置重复进行。重复定 位精度按最大读数差值计 4 GB/T 39746—2021 表1 (续) 单位为毫米 序号 检验工具 简图 检验项目 检验方法 允差 将角尺沿Y方向设定为两 -000000 端零位，千分表基座吸附在 运动部位，表头触及角尺X X轴对Y轴的 Y向 千分表角 G3 方向基准面，X方向移动横 0.04/900 垂直度 尺 梁，垂直度误差值以测量行 程范围内千分表的最大读 数差值计 5.12.2 2工作精度 数控母线加工机的工作精度应符合表2的规定 表 2 序号 简图 检验项目 检验方法 检验工具 允差 150 mm 在母线上按简图所示冲圆 孔，测出各孔之间的中心 孔距精度 距，并与规定尺寸相比较， 游标卡尺 P1 ±0.25mm 100 81 孔距精度误差按其最大差 158. 11 mm. 值计 给予离开原点移动给定值 至某一位置冲圆孔的指令 LI 5次。以X、Y方向定位边 机械原点设 P2 为基准测定加工孔的位置 游标卡尺 ±0.15mm 定精度 尺寸，分别测量X1、Y1，误 差以测定值与给定值的最 TX 大差值计 折弯最大加工母线尺寸的 母线3件，折弯角度为90°， 万能角度 P3 测量实际折弯角度，母线折 母线折弯角度 .80千 尺 弯角度误差以测得的最大 06 偏差值计 6试验（检验方法 6.1试验条件 6.1.1 数控母线加工机试验前，应调整其安装水平，X、Y两个方向水平均不大于0.04mm/1000mm。 5