ICS 25.030 CCS G 32 中华人民共和国国家标准 GB/T 39955—2021 增材制造 材料 粉未床熔融用尼龙12 及其复合粉末 Additive manufacturingMaterialsPowders of Nylon 12 and its composites forpowderbed fusion 2021-10-01实施 2021-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 39955—2021 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 命名规则 4 5 技术要求 5.1 粉末外观 5.2 粉末性能 5.3 成形试样性能 6 试验方法 6.1 粉末外观 6.2 粉末性能 6.3 成形试样性能 检验规则 7.1zc检查和验收 7.2 检验项目 7.3 判定规则 8标志、包装、运输、贮存和质量证明书. 8.1 标志 8.2 包装 8.3运输 8.4 贮存 8.5 质量证明书 9 供货合同（或订货单）内容 X 附录A（资料性） 使用过的粉末的回收利用 GB/T39955—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562）归口。 本文件起草单位：华中科技大学、湖南华曙高科技有限责任公司、中机生产力促进中心、武汉工程大 学、广东银禧科技股份有限公司、北京易加三维科技有限公司、上海材料研究所、万华化学集团股份有限 公司、同济大学、珠海天威飞马打印耗材有限公司、机械科学研究总院集团有限公司、广东省珠海市质量 计量监督检测所、西安交通大学、安徽卓锐三维科技有限公司， 本文件主要起草人：闫春泽、袁博、薛莲、史玉升、汪艳、傅轶、张国庆、乔雯钰、张红、严鹏飞、陈勃生、 乔怀信、单忠德、李海斌、毕明珠、李涤尘、黄华锋。 GB/T39955—2021 增材制造 材料粉未床熔融用尼龙12 及其复合粉末 1范围 本文件规定了粉末床熔融用尼龙12及其复合粉末的命名规则、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存和质量证明书、供货合同（或订货单）内容。 本文件适用于粉未床熔融用尼龙12粉未以及玻璃微珠增强型尼龙12复合粉未、碳纤维增强型尼 末可参考本文件。 注：本文件所称的尼龙12复合粉末，包括颗粒间复合的粉末，即在粉末状态下，颗粒与颗粒或颗粒与纤维之间的复 合；还包括颗粒内复合的粉末，即由原材料复合后制备的粉末（单个颗粒就是复合粉末）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1634.1 塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法 GB/T 1843 塑料悬臂梁冲击强度的测定 GB/T2913 塑料白度试验方法 GB/T3682.1 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定 第1部分：标准方法 GB/T9341塑料弯曲性能的测定 GB/T14234塑料件表面粗糙度 GB/T16913粉尘物性试验方法 GB/T19077 粒度分析激光衍射法 GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热恰的测定 GB/T35351增材制造术语 GB/T37463—2019增材制造塑料材料粉末床熔融工艺规范 3术语和定义 GB/T35351界定的以及下列术语和定义用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T35351 中的某些术语和定义。 1 GB/T39955—2021 3.1 粉末床熔融 powerbedfusion 通过热能选择性地熔化/烧结粉末床区域的增材制造工艺， 【来源:GB/T353512017.2.2.5 3.2 粉末 powder 材料经过一定加工工艺处理后形成的尺寸在微米及以下级别的离散颗粒聚集体 注：粉末可能含有纳米级组分。 3.3 原始粉末 virginpowder;freshpowder 粉末批中未使用过的粉末。 ［来源：GB/T35351—2017，2.5.10] 3.4 使用过的粉末 usedpowder 至少在一次成形周期中被使用过的粉末。 ［来源：GB/T35351—2017,2.5.11] 3.5 成形试样 as-built sample 在一定工艺条件下，粉未经过粉未床熔融直接获得的具有一定形状、尺寸和性能的试样， 注：成形试样未经任何喷砂、加热固化等后处理。 4 命名规则 尼龙12及其复合粉末命名由基体材料和增强材料的代号组成。 基体材料尼龙12的代号是PA12。 增强材料代号： a）玻璃微珠:GB; b）碳纤维：CF； c) 铝粉：Al; d) 矿物纤维：MF（此矿物纤维主要指硅酸钙矿物纤维）。 示例： 铝粉增强型尼龙12复合粉末的命名如图1所示。 PA12AI +表示增强材料：铝粉 *表示基体材料：尼龙12复合粉末 图1命名示例 2 GB/T39955—2021 技术要求 5.1 粉末外观 粉末外观应无结块、无异物、颜色均一。 5.2 粉末性能 粉末性能的技术要求见表1。 表 1 粉末床熔融用尼龙12及其复合粉末性能的技术要求 技术要求 序号 试验项目 单位 PA12-GB PA12-CF PA12-A1 PA12 PA12-MF 堆积密度 1 g/cm* 0.36~0.54 0.59~0.74 0.38~0.52 0.59~0.74 0.40~0.52 2 熔融温度 ℃ 178~187 181~189 178~188 181~189 181~191 7~25 Dvo" 29~47 7~25 11~27 3 粒径 Dusob μm 51~68 44~63 48~72 38~63 46~62 Dvsoc 76~101 78~109 78~109 85~122 安息角 ≤40 ≤40 ≤40 () 09 4 09V g/10 min 4~36 12~31 5 熔体质量流动速率 18~55 12~31 22~36 白度d % 6 ≥87 ≥80 含湿量 ≤1.5 % ≤1.5 <2 ≤1.5 ≤1.5 注：本表给出了粉末的基本性能指标，如需要，可增加其他性能指标，由供需双方协商确定。 Dlo指粉末体积分数累计分布达到10%时所对应的粒径，即粒径小于或等于Dv1o的粉末的体积分数为10%。 Dv1o所在行的“一”表示不限定碳纤维增强型尼龙12的D1o的值。 b Dso指粉末体积分数累计分布达到50%时所对应的粒径，即粒径小于或等于Do的粉末的体积分数为50%， 也称中位粒径。 Do指粉未体积分数累计分布达到90%时所对应的粒径，即粒径小于或等于Dv9的粉末的体积分数为90%。 Dvo所在行的“二"表示不限定碳纤维增强型尼龙12的Dvo的值。 白度所在行的“一”表示此粉末不是白色。 5.3 成形试样性能 成形试样性能的技术要求见表2。 3 GB/T39955—2021 表2粉末床熔融用尼龙12及其复合粉末成形试样性能的技术要求 序号 性能类别 检验项目 单位 技术要求 表观性能 1 表面粗糙度 μm 物理性能 密度 2 g/cm 抗老化性能 3 耐黄变性 热学性能 热变形温度 4 ℃ 拉伸强度 MPa 由供需双方协商确定 弹性模量 MPa 断裂伸长率 % 力学性能 弯曲强度 MPa 弯曲模量 MPa 冲击强度 kJ/m? 注：本表给出了成形试样的基本性能指标，如需要，可增加其他性能指标，由供需双方协商确定 6试验方法 6.1 粉末外观 在自然光线下目测检查。 6.2粉末性能 6.2.1 堆积密度 堆积密度的测定应符合GB/T16913的规定。 6.2.2熔融温度 熔融温度的测定应符合GB/T19466.3的规定。 6.2.3粒径及其分布 粒径及其分布的测定应符合GB/T19077的规定。 6.2.4安息角 安息角的测定应符合GB/T16913的规定。 6.2.5熔体质量流动速率 SAC 熔体质量流动速率的测定应符合GB/T3682.1的规定 6.2.6白度 白度的测定应符合GB/T2913的规定。 4