ICS 77.140.65 CCS H 49 中华人民共和国国家标准 GB/T 40029—2021 液化天然气储罐用预应力钢绞线 Steel strand for prestressed concrete of LNG 2021-04-30发布 2021-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T40029—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司、江西新华金属制品有限责任公司、奥盛新 材料股份有限公司、天津银龙预应力材料股份有限公司、江苏中核华兴特殊建筑工程有限公司、江阴法 尔胜钢铁制品有限公司、贵州钢绳股份有限公司、中国石化工程建设有限公司、河南恒星钢缆股份有限 公司、威海银兴预应力线材有限公司、安徽通利预应力科技有限公司、冶金工业信息标准研究院 本文件主要起草人：蔺秀艳、王文喜、冷明鉴、廖劲锋、姚斌、汤亮、王勇、谢志安、刘强、廖春生、 薛文虎、陈瑞金、王月琴、吕豫衡、杨桂瑜、潘捷、王鸿利、何玉明、倪晓峰、苗高峰、陶建春、杨再恒、 胡邮邮、刘二峰、田玉英、李博、严士兴、王玲君。 1 GB/T 40029—2021 液化天然气储罐用预应力钢绞线 1 范围 本文件规定了液化天然气储罐用预应力钢绞线（以下简称“钢绞线”）的术语和定义、符号、代号及标 记、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输、贮存及质量证明书 本文件适用于液化天然气储罐工程预应力混凝土结构，和其他低温环境下使用的钢绞线 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件 GB/T 228.1 ：金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法 YB/T081 治金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3 术语和定义 GB/T5224界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷拉光圆钢丝 cold drawn round wire 盘条通过冷拉形成的光面圆形钢丝。 3.2 钢绞线 strand 由七根冷拉光圆钢丝捻制而成的钢绞线 3.3 生产单元unitofmanufacture 在相同条件下生产的一组产品。 注：生产单元即为趟 3.4 产品单元unitofproduct 生产单元的后续产品，并将发往客户的最终产品。 注：产品单元即为钢绞线盘卷 4符号 本文件中用到的符号及其说明见表1。 1 GB/T40029—2021 表1符号说明 符号 说明 单位 Agt 最大力总延伸率 % D 偏斜拉伸系数 % D. 公称直径 mm E 弹性模量 GPa F.m. 整根钢绞线最大力 kN 钢绞线最大力的实测值 kN Fm.mx 钢绞线最大力的最大值 kN F po2 0.2%屈服力 kN Fr. 疲劳试验中的应力范围 N Frm 钢绞线实测平均极限抗拉力 kN Fru 钢绞线与锚具组装件的实测极限抗拉力 kN Lo 原始标距 mm M 每米理论重量 g/m R.. 抗拉强度 MPa 松弛率 r % S. 公称横截面积 mm? 钢丝断面收缩率 Z % 最大载荷时组装件钢绞线受力长度的总伸长率 % 锚具效率系数 % n 5 代号及标记 5.1 代号 六根冷拉光圆钢丝，围绕一根冷拉光圆钢丝，按相同捻向、相同捻距抢制而成的钢绞线，其结构代号 为:1×7。 5.2 2标记 产品以产品名称、结构代号、公称直径、强度级别、文件编号进行标记。 示例： 公称直径为15.70mm，抗拉强度为1860MPa的钢绞线，标记为：预应力钢绞线1X7-15.70-1860-GB/T40029—2021 6 订货内容 按本文件订货的合同应包含以下主要内容： a）本文件编号； 2 GB/T40029—2021 b) 产品名称； c) 强度级别； d) 结构代号； e) 钢绞线尺寸、长度及重量（或数量、或盘重）； f) 向； g) 用途； h) 其他要求。 7 技术要求 7.1 外形、尺寸、重量及允许偏差 钢绞线的尺寸及允许偏差应符合表2的规定，每米理论重量见表2，外形见图1。 图11×7钢绞线横截面外形示意图 表 2 钢绞线尺寸、每米理论重量、偏差及公称横截面积 钢绞线结构 公称直径D./mm 直径允许偏差/mm 公称横截面积S./mm 每米理论重量M/(g/m） 1x7 15.20 +0.20 140 1 101 0.10 1X7 15.70 +0.20 150 1178 0.10 1X7 17.80 +0.20 191 1 500 0.10 注：计算钢绞线每米理论重量时钢的密度为7.85g/cm。 7.2制造 7.2.1制造钢绞线宜选用符合GB/T24238或GB/T24242.4规定的牌号制造，经供需双方协商也可 采用满足要求的其他牌号制造，生产厂家应提供其化学成分。 7.2.24 钢绞线应以热轧盘条为原料，经冷拔后捻制成钢绞线。捻制后，钢绞线应进行连续的稳定化 处理。 7.2.3同一生产单元的钢绞线应尽量保证为同一炉批号原料生产，最多不超过两个炉批号。 7.2.4 钢绞线捻距应为钢绞线公称直径的12倍～16倍。 GB/T40029—2021 7.2.5 中心丝直径应不小于外层钢丝直径的1.03倍 7.2.6 钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝 7.2.7 钢绞线的捻向为右捻或左捻， 7.2.8 钢绞线应用砂轮锯切割，切断后应不松散，如离开原来位置，应可以手工复原到原位。 7.2.9 钢绞线不应有焊接点，包括拉拔前的焊接点。 7.3 性能 7.3.1 钢绞线力学性能应符合表3要求。 表3钢绞线力学性能 抗拉强度 0.2%屈服力 整根钢绞线 最大力总延伸率A./% 公称直径 钢绞线最大力的 钢绞线结构 R./MPa 最大力Fm/kN F po.2 /kN (L≥500mm) D./mm 最大值Fm*max/kN 1X7 15.20 1.860 260 288 229 5.0 1x7 279 15.70 1860 309 246 5.0 1X7 17.80 1860 355 391 313 5.0 7.3.2 钢绞线拉伸断裂，其钢丝断口应为塑性断口。 7.3.3 钢绞线中心钢丝断面收缩率Z不小于25%。 7.3.4 钢绞线弹性模量E为（195土10)GPa，可不作为交货条件。当需方要求时，应满足该范围值。 7.3.5 0.2%屈服力Fp.2值与整根钢绞线实际最大力Fm的比应为：88%~95%。 7.3.6 应力松弛性能应符合表4规定。进行初始力为70%Fma和80%Fm的松弛试验，允许使用推算 法进行240h松弛试验确定1000h松弛率。 表4钢绞线应力松弛性能 初始负荷相当于实际 1000h应力松弛率r/% 试验温度/℃ 温度允许偏差/℃ 最大力的百分数/% 70 2.0 20 S2K ±2 80 3.5 7.3.7偏斜拉伸系数D应满足：D≤28%。 7.3.8疲劳性能应满足：钢绞线应能经受2×10°次0.7Fm~（0.7Fm一F，）脉动负荷后而不断裂，负荷 值应符合式(1)。 F./S,=190 MPa ...(1) 式中： F,一应力范围的等效负荷值，单位为牛（N）； S.一一钢绞线的公称横截面积，单位为平方毫米（mm）。 7.3.9应力腐蚀性能应满足：施加80%Fm的载荷时，在GB/T21839规定的试验溶液（溶液A）中试样 应满足表5的规定。 GB/T40029—2021 表5钢绞线应力腐蚀性能 试验时间 试验溶液 最小值/h 中值/h 溶液A 2.0 5.0 7.3.10常温静载锚固性能应满足：常温下钢绞线与锚具组装件，锚具效率系数n≥95%，最大载荷时钢 绞线受力长度的总伸长率e≥2.0% 7.3.11低温锚固性能应满足：在一196℃土5℃温度下，钢绞线与锚具组装件的实测极限抗拉力与常 温下钢绞线实测平均极限抗拉力的比值，即锚具效率系数≥95%，最大载荷时钢绞线受力长度的总伸 长率e≥2.0%。 7.4表面质量 7.4.1钢绞线表面应均匀涂上水溶性防锈油或类似产品。 7.4.2 钢绞线表面不应有影响使用性能的有害缺陷。允许存在轴向缺陷，但其深度应小于单根钢丝直 径的2%。 7.4.3钢绞线表面允许存在回火颜色。 7.4.4 钢绞线表面腐蚀等级应满足表6的B级及以上水平。 表6钢绞线表面腐蚀等级 等级 定义 外表特征 检验方法 颜色未发生变化 轻微的小锈斑 优 极少露出金属光泽的刮痕 A 直接目视检验 无杂质 无凹痕 有极少斑点 轻微的全面浮锈 少许露出金属光泽的刮痕 B 良 用布擦干净后目视检验 有少许杂质 无凹痕 有轻微氧化皮剥蚀 整个表面都有斑点 明显的锈迹 有露出金属光泽的刮痕 有些部分需要擦一下才能露出金属面： C 尚可 有少许杂质 用NO.180砂纸或硬刷子抹擦10下后目视检验 部分凹痕 有部分氧化皮剥蚀 5