ICS 77.150.10 CCS H 61 中华人民共和国国家标准 GB/T 40123—2021 高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭 Aluminium and aluminium alloy billet with high purity and fine grain 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T40123—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：福建省南平铝业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、山东创 新金属科技有限公司、西南铝业（集团）有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、有研工程技术研究 院有限公司、东北轻合金有限责任公司、四川福蓉科技股份公司、广西南南铝加工有限公司、福建工程学 精工科技有限公司、山东充矿轻合金有限公司、西北铝业有限责任公司。 本文件主要起草人：周策、曾健、谷柳、赵晓光、杜恒安、吴欣凤、李锡武、孔祥生、胡俊强、彭自业、 林光磊、冉继龙、冯丹、孙大翔、全飞、吴茂来、马小前。 1 GB/T40123—2021 高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭 1范围 本文件规定了高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭的产品分类、质量保证、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）内容。 本文件适用于3C电子高质量表面材料、汽车高性能锻造轮毂、多孔微通道扁管、轨道交通和航空 航天等装饰件和结构件用高纯净细晶铝及铝合金（4×××铝合金除外）实心圆铸锭（以下简称圆铸锭）。 SAC2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法 GB/T 79994 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8005.14 铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T26492.1变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第1部分：铸锭缺陷 GB/T32186铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 YS/T67变形铝及铝合金圆铸锭 YS/T600 铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法 YS/T874—2013水浸变形铝合金圆铸锭超声波检验方法 3 3术语和定义 GB/T8005.1，GB/T26492.1界定的术语和定义适用于本文件， 4产品分类 4.1产品牌号、状态及尺寸规格 圆铸锭的牌号、状态及尺寸规格应符合YS/T67的规定。有特殊要求时，由供需双方协商，并在订 货单（或合同)中注明。 4.2标记及示例 圆铸锭标记按产品名称、本文件编号和顺序号、牌号、状态（铸态不标识）、尺寸规格的顺序表示。标 1 GB/T40123—2021 记示例如下： 6061牌号、直径为254mm、长度为6000mm的均匀化圆铸锭标记为： 圆铸锭GB/T40123-6061均匀化-Φ254×6000 5质量保证 产品质量保证见附录A。 6 技术要求 6.1 化学成分 圆铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定。 6.2 尺寸偏差 圆铸锭的尺寸偏差应符合YS/T67的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商，并在订货单（或 合同)中注明。 6.3纯净度 6.3.1 氢含量 圆铸锭液态氢含量应符合表1的规定。 表1氢含量 每100g铝液中的液态氢含量 级别 典型用途 mL 1 ≤0.080 航空航天装饰件和结构件用铝合金材料 3C电子材料、锻造轮毂、多孔微通道扁管、轨道 II ≤0.120 交通装饰件和结构件等用铝合金材料 6.3.2渣含量 圆铸锭离线测渣的渣含量宜符合表2的规定。 表2渣含量 渣含量 级别 典型用途 mm² /kg 10'0> I 航空航天装饰件和结构件用铝合金材料 3C电子材料、锻造轮毂、多孔微通道扁管、轨道 II ≤0.02 交通装饰件和结构件等用铝合金材料 6.4 低倍组织 6.4.1 圆铸锭的低倍组织不应存在裂纹、气孔、羽毛晶、夹杂、白斑、光亮晶粒、粗大金属化合物、化合物 2 GB/T 40123—2021 偏析和断口氧化膜缺陷。 6.4.2 晶粒度应不超过一级。 6.4.3 疏松应不超过一级。 6.5 显微组织 6.5.1 过烧 经过均匀化处理后的圆铸锭显微组织不应过烧 6.5.2 非金属夹杂物 圆铸锭非金属夹杂物应符合表3的规定。 表3 非金属夹杂物 非金属夹杂物尺寸 要求 μm >20~50 任意1cm不多于2点 >50~100 任意1cm不多于1点 >100 不准许 6.5.3 偏析层厚度 圆铸锭偏析层厚度应符合表4的规定，可通过车皮方式达到要求 表 4 偏析层厚度 单位为毫米 直径 偏析层厚度 260 ≤0.2 >260~500 ≤0.6 >500 ≤1.5 6.5.4 晶粒尺寸 圆铸锭的晶粒尺寸应符合表5的规定， 表5 晶粒尺寸 直径 平均晶粒尺寸 最大单个晶粒尺寸 μm mm μm ≤260 06> ≤240 >260~500 ≤125 ≤320 >500 ≤140 ≤370 3 GB/T40123—2021 6.5.5枝晶间距 经过均匀化处理后的圆铸锭最大枝晶间距与平均枝晶间距之比应不大于2.7。 6.5.6未熔相面积百分比 经过均匀化处理后的圆铸锭未熔相面积百分比应符合表6的规定。典型照片见图1～图4。 表6未熔相面积百分比 直径 未熔相面积百分比 mm % ≤260 ≤0.4 >260~500 ≤3.0 >500 ≤5.0 100 μm 100 μn a）未熔相面积百分比合格 b） 未熔相面积百分比不合格 图12024合金 100 μum 100 μun a）未熔相面积百分比合格 b）未熔相面积百分比不合格 图26061合金 GB/T 40123—2021 100 um, 100 μm b）未熔相面积百分比不合格 a）未熔相面积百分比合格 图 3 6063合金 100μm 100 μm a）未熔相面积百分比合格 b）未熔相面积百分比不合格 图47075合金 6.5.7相转化率 经过均匀化处理后的6×××圆铸锭相转化率宜符合表7的规定 表7相转化率 直径 相转化率 mm % ≤260 ≥83 >260~500 ≥80 >500 ≥77 6.6 超声波探伤检测 圆铸锭超声波探伤检测验收等级宜符合YS/T874一2013中AA级的规定。需方有特殊要求时， 由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。 6.7外观质量 6.7.1机械碰伤及均匀化热处理压痕深度应不大于1.5mm。 6.7.2 拉痕、成层（冷隔）、缩孔缺陷深度应不大于1.5mm。 5