前言 根据住房和城乡建设部《关于印发<2017年工程建设标准规 范制修订及相关工作计划>的通知》（建标【2016248号）的要求， 标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标 准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。 本标准的主要技术内容是：总则、术语，原料、辅助材料、燃料： 物料储存及准备，冶炼工艺，冶金计算，主要设备选择，厂房配置。 本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国有色金属工业 工程建设标准规范管理处负责日常管理工作，由中国恩菲工程技 术有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建 议，请寄送中国恩菲工程技术有限公司（地址：北京市复兴路12 号，邮编：100038） 本标准起草单位：中国恩菲工程技术有限公司 株洲治炼集团股份有限公司 云锡文山锌钢冶炼有限公司 蒙自矿冶有限责任公司 鑫联环保科技股份有限公司 本标准主要起草人员：刘诚郑明臻朱北平刘卫平 陈春发 王健月 殷书岩 赵鹏飞 王鸿振 张海芝 成世雄 潘云鹏 李建福 本标准主要审查人员：舒毓璋 陆业大 刘庆东 陶政修 刘大春 杨大锦 孟庆雨 孟宪瑞 陈二云 次 目 1 总 则 (1) 2 术 语 (2) 3 原料、辅助材料、燃料 3) 3. 1 原料 3) 3. 2 辅助材料、燃料 3) 4 物料储存及准备 5) 4. 1 物料储存 5 4. 2 物料准备 5） 5 冶炼工艺 5. 1 般规定 6) 5. 2 浸出及浸出液处理 6) 5. 3 铟萃取、铟反萃液置换 5. 4 电解精炼 7 ) 5. 5 废液处理 8) 6 冶金计算 9) 7 主要设备选择 (11) 8 厂房配置 (12) 8.1 般规定 (12) 8. 2 物料的储存与准备 (12) 8.3 铟萃取 (13) 8.4 电解精炼 (13) 本标准用词说明 (14) 引用标准名录 (15) Contents General provisions （1） 2 Terms (2) 3 Raw materials,auxiliary materials,fuels (3) 3.1 Raw materials (3) 3.2Auxiliary materials,fuels (3) 4 Storage and preparation of materials 5） 4.1Material storage 5） 4.2Materialpreparation 5) 5Metallurgical process 6 5. 1 General requiremen 6） 5.2 Leaching,treatment of leaching solution 6） 5. 3 Indiumex xtraction,replacementreactionof stripped indium s 7) 5. 4 7) 5. 5 Waste liquor treatment (8) 6 Metallurgicalcalculation (9) 7 Main equipment selection (11) 8 Plant arrangement (12) 8.1 General requirements (12) 8.2Storage and preparation of materials (12) 8.3Indium extraction (13) 8.4Electrorefining (13) Explanation of wording in this standard (14) List of quoted standards (15） 1总 则 1.0.1为统一钢冶炼回收工艺设计标准，促进技术进步与创新， 提高设计质量及生产效率，做到安全生产、保护环境，制定本标准。 1.0.22 本标准适用于新建、扩建和改建钢治炼回收项目工艺设 计。 1.0.3 钢冶炼回收工艺设计应符合下列规定： 1 采用经济、适用、可靠的先进工艺、先进设备和新材料； 2 提高机械化、自动化程度； 3 铟回收率指标达到先进水平； t 满足安全和环保要求； 5 有价金属综合回收。 1.0.4 生产过程中的原料、辅助材料、副产品及能源等应设有计 量设施。 1.0.5钢冶炼回收工艺设计除应符合本标准外，尚应符合国家现 行有关标准的规定。 2术语 2.0.14 钢再生资源 regenerated indium 钢制品生产过程和使用过程中产生的下脚料、废品、旧品等。 2.0.2富铟氧化锌烟尘 zinc oxide dustwith indium 火法冶炼过程中，采用挥发方式得到的含钢氧化锌烟尘。 2.0.3 富中间物料 intermediatematerialwithindium 冶炼过程中产生的硬锌钢渣、中和沉钢渣和置换沉钢渣等。 2.0.4 硬锌钢渣 hard zinc indium slag 粗锌火法冶炼过程中产生的硬锌，通过蒸馏分离产出的富铟 渣。 2.0.5 中和沉钢渣 neutralization indium residue 湿法冶炼过程中含钢溶液，采用碱性物料中和沉铟产出的富 铟渣。 2.0.6 置换沉钢渣 displaced indium residue 湿法冶炼过程中含溶液，采用置换沉淀工艺产出的富钢渣。 2.0.7 钢萃取 indiumextraction 从含铟溶液中采用有机溶剂萃取实现铟的分离和提纯的过 程。 2.0.8电解精炼 electrorefining 以粗钢为阳极，钢溶液为电解质，通过电化学作用，使阳极溶 解，在阴极上析出金属铟的方法。 3原料、辅助材料、燃料 3.1原料 3.1.1 富铟氧化锌烟尘宜包括冶炼过程中产出的含铟烟尘。 3.1.2 富钢中间物料宜符合下列规定： 1 硬锌铟渣，铟含量宜大于1%； 2 中和沉铟渣，铟含量宜大于.1%; 3 置换沉钢渣，钢含量宜大于0.3% 3.1.3 钢再生资源宜包括钢制品生产过程和使用过程中产生的 下脚料、废品、旧品等。 辅助材料、燃料 3.2.1 化学品应符合下列规定： 1 盐酸应符合现行国家标准《工业用合成盐酸》GB/T320 的有关规定； 工业硫酸应符合现行国家标准《工业硫酸》GB/T534的 有关规定； 3化学试剂硫酸应符合现行国家标准《化学试剂 硫酸》 GB/T625的有关规定； 4氢氧化钠应符合现行国家标准《工业用氢氧化钠》GB/T209 的有关规定； 5碳酸钠应符合现行国家标准《工业碳酸钠及其试验方法 第1部分：工业碳酸钠》GB/T210.1的有关规定； 6草酸应符合现行国家标准《工业用草酸》GB/T1626的有 关规定； 7稀释剂应符合现行国家标准《油漆及清洗用溶剂油》GB1922 3 中对260号溶剂油的有关规定； 8甘油应符合现行国家标准《甘油》GB/T13206的有关规 定； 9碘化钾应符合现行国家标准《化学试剂碘化钾》GB/T1272 的有关规定； 10氯化钠应符合现行国家标准《工作基准试剂氯化钠》 GB1253的有关规定； 11试剂氯化铵应符合现行国家标准《化学试剂 氯化铵》 GB/T658的有关规定； 12试剂碘应符合现行国家标准《化学试剂 碘》GB/T675 的有关规定： 13试剂乙醇应符合现行国家标准《化学试剂 乙醇（无水乙 醇）》GB/T678的有关规定 14工业骨胶应符合现行行业标准《骨胶》QB/T1996的有 关规定； 15 石灰石应符合现行行业标准《冶金用石灰石》YB/T5279 的有关规定； 16石灰应符合现行行业标准《工业氧化钙》HG/T4205的 有关规定 3.2.2 使用燃气作燃料时，燃气低发热值宜符合下列规定： 1 发生炉净化冷煤气，不宜小于5.23MJ/m3； 2 天然气，不宜小于31.4M/m²： 3 液化石油气，不宜小于46.0M/m3。 3.2.3 使用液体燃料质量应符合下列标准： 1 重油应符合现行国家标准《炉用燃料油》GB25989的有关 规定； 2 柴油应符合现行国家标准《车用柴油》GB19147的有关规 定。 4物料储存及准备 息公开 4.1物料储存 4.1.1 物料储存时间应符合下列规定： 1 富钢氧化锌烟尘储存时间宜小于30d； 2 硬锌铟渣储存时间宜小于30d； 3 中和沉铟渣储存时间宜小于1od； t 置换沉钢渣储存时间宜小手10d； 5 钢再生资源储存时间宜小于30d。 4.1.2 富钢氧化锌烟尘、中和沉铟渣和置换沉铟渣宜储存于封闭 场地内，中和沉钢渣和置换沉钢渣储存场所应满足危险废物储存 要求，应分区储存。 4.1.3寒冷地区的原料贮存厂房宜设置采暖、防冻、解冻设施。 4.1.4 原料存区域应配备装卸、倒运、通风除尘等设施。 4.1.5化学品贮存应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存通 则》GB15603的有关规定。 4.2物料准备 4.2.1 富钢氧化锌烟尘宜直接浆化。 4.2.2 硬锌钢渣宜先蒸馏除去锌得到富钢渣，球磨后粒度宜为 150μm的筛下物大于80%。 4.2.31 中和沉钢渣、置换沉钢渣宜直接浆化。 4.2.4 产生粉尘及酸雾的工序应采取除尘、通风和酸雾处理措 施。 4.2.55 物料加人应设置计量装置。 5 5冶炼工艺 5.1一般规定 5.1.14 济比较、论证后确定。 5.1.2生产过程产出的危险废物宜采用无害化处理。未经无害 化处理的，应设置专用堆场暂存，并应送相关资质企业进行无害化 处理。 5.1.3 钢原料中具有回收价值的锗、镓、铋、锡等宜综合回收。 5.2浸出及浸出液处理 5.2.1 废液和硫酸一段或两段以上工艺浸出。 5.2.2 硬锌钢渣蒸馏产出的富钢