ICS 65.160 X 87 GB 中华人民共和国国家标准 GB 15269.3—2011 部分代替GB15269—1994 雪茄烟 第3部分：产品包装、 卷制及购运技术要求 CigarsPart 3:Technical requirements for packing,making,storage and transport 2011-06-16发布 2012-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB15269.3—2011 前言 本部分的4.9、5.1.7、5.2.4、5.3为强制性条款，其余为推荐性条款。 GB15269《雪茄烟》分为四个部分： 第1部分：产品分类和抽样技术要求； 第2部分：包装标识； 一第3部分：产品包装、卷制及贮运技术要求； 一第4部分：感官技术要求。 本部分为GB15269的第3部分。 本部分部分代替GB15269—1994。 本部分与GB15269—1994的相关部分相比主要变化如下： 增加了雪茄烟产品包装、卷制及贮运技术要求的术语和定义； 修改了雪茄烟的卷制技术要求、包装技术要求和试验方法； 增加了雪茄烟产品包装、卷制的检验分类； 增加了雪茄烟产品包装、卷制的检验规则； 在贮运技术要求部分增加了9.1.3。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会（SAC/TC144）归口。 本部分起草单位：国家烟草质量监督检验中心、山东中烟工业有限责任公司、川渝中烟工业有限责 任公司、国家烟草专卖局经济运行司、中国烟草标准化研究中心、湖北中烟工业有限责任公司、安徽中烟 工业有限责任公司。 本部分主要起草人：周德成、张文同、曾代龙、孙姝军、李栋、周斌、夏永峰、黄若强、王以慧。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB15269—1994. 1 GB15269.3—2011 雪茄烟第3部分：产品包装、 卷制及贴运技术要求 1范围 本部分适用于雪茄烟。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB15269的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T15269.1一2010雪茄烟第1部分：产品分类和抽样技术要求 IDT) GB/T22838.1卷烟和滤棒物理性能的测定 第1部分：卷烟包装和标识 GB/T22838.4卷烟和滤棒物理性能的测定第4部分：卷烟质量 GB/T22838.7卷烟和滤棒物理性能的测定第7部分：卷烟含末率 GB/T22838.9卷烟和滤棒物理性能的测定 第9部分：卷烟空头 3术语和定义 下列术语和定义适用于GB15269的本部分。 3. 1 洞眼hole 烟支茄衣上直径超过2mm的孔。 3. 2 脱皮off-wrapper 烟支茄衣片状脱落或脱开。 3. 3 破碎splitting 烟支茄衣破裂长度超过5mm。 SAG 3. 4 竹节烟支bamboo joint cigar 因茄芯密度不均而出现的垂直切面空松的烟支。 4卷制技术要求 4.1空头 雪茄烟空头技术要求见表1。 GB 15269.3—2011 表 1 雪茄烟空头技术要求 型号 空陷截面比 空陷深度/mm 大号 <1. 0 中号 <2/3 小号 <1.5 微型 4.2 烟支外观 雪茄烟烟支外观技术要求见表2 表2 雪茄烟烟支外观技术要求 型 号 项 目 大号 中号 小号、微型 烟支长度≥100mm ≤2.5mm ≤1.5mm 中心轴线 最大偏移量 ≤2.0mm 烟支长度<100mm ≤1.0 mm 烟支 切口斜面高低差 ≤1.0mm ≤0.5mm 外形 带嘴烟支嘴头 装接端正牢固、不漏气 对接应粘贴牢固，且完整平齐，搭口处上下不应超过1mm。印刷质 指环 量应清晰可读 脉纹 致 细 舒伸 折痕 无 <烟支长度的1/3 <烟支长度的1/2 茄衣 直径不应大于 直径不应大于2.0mm，且点数不应超过 光洁度 病斑 3.0mm，且点数不应 2点 超过2点 污痕 直径不应大于3.0mm，且点数不应超过2点 缝口 严合 缝口长度≤5mm，不显内胚 茄衣 洞眼 无 完整度 脱皮、破碎 无 4. 3 松紧度 雪茄烟烟支松紧度技术要求见表3。 表 3 雪茄烟烟支松紧度技术要求 型号 松 紧 度 各型号 烟支均匀饱满，不应有过松、过紧、竹节烟支 4. 4 烟支长度 雪茄烟烟支长度技术要求见表4。 表4 雪茄烟烟支长度技术要求 单位为毫米 允 差 型号 长 度 无嘴 带嘴 设计值（出厂检验和型式检验时；数值见 各型号 GB/T15269.1—2010的4.9）；实测平均值 ±1.5 ±2.0 （监督检验时） 2 GB15269.3—2011 4. 5 周长 雪茄烟周长技术要求见表5。 雪茄烟周长技术要求 表 5 单位为毫米 号 型 周 长 允 差 设计值（出厂检验和型式检验时；数 大、中号 ±1.5 值见GB/T15269.1—2010的4.9)； 小号 实测平均值（监督检验时） ±1. 0 4. 6 含水率 雪茄烟含水率技术要求见表6。 表6 雪茄烟含水率技术要求 以%表示 型号 含水率 各型号 11.0~16.0 4.7 质量 雪茄烟质量技术要求见表7。 表 7 雪茄烟质量技术要求 单位为克每支 型号 质量 允差 大号 ±1. 0 设计值（出厂检验和型式检验时：数 中号 ±0.5 值见GB/T15269.1—2010的4.9)； 小号 ±0.3 实测平均值（监督检验时） 微型 ±0.2 4.8 含末率 SAC 雪茄烟含末率技术要求见表8。 表8 雪茄烟含末率技术要求 以%表示 型号 含末率 大号 2.0 中号 ≤2.0 小号、微型 ≤3.0 4.9 燃烧性 各型号的雪茄烟烟支，自由阴燃时间不应低于60S。 5 包装技术要求 5.1 盒的通用技术要求 5.1.1盒的外包透明纸应紧贴牢固，拉带完整良好，不应拉不开。 5.1.2 盒表面应清洁，如有污点，污点长度不应大于3mm，且不应超过2点。 5.1.3 盒外形端正，侧面上下宽度差不超过3mm；侧面上下部不应成凹角；叠角损伤长度在3mm以 内不超过2处。 5. 1. 4 盒粘贴牢固，粘贴不齐不超过3mm。 5.1.5 盒烟支不应外露，商标纸不应多张。 5. 1. 6 盒内烟支，茄衣颜色基本一致。盒内烟支若有包装，包装应完整良好。 3 GB15269.3—2011 5.1.7盒内不应有倒装、错装、烟嘴脱落、有虫或虫蛀，不应有短、断、残伤烟支，也不应缺支和多支。 5.2条的通用技术要求 5.2.1条的外包透明纸应紧贴牢固，拉带完整良好，不应拉不开。 5.2.2条装表面应清洁，如有污点，污点长度不应大于3mm，且不应超过2点。 5.2.3条装应封贴牢固，条包、条盒包装不应外露小盒。加贴标签翘开长度不应超过自身长度的三分 之一，并不应露出条包外，不应多张。 5.2.4条包、条盒不应错装、少装。 5.3箱内烟条排列整齐，不应错装、少装。 5.4支、盒、条、箱之间或各自相互间不应粘连。 5.5单支包装体通用技术要求参照5.1。 6试验方法 6.1按GB/T15269.1抽取实验室样品。 6.2从实验室样品中制备试样。除含水率、外观、熄火外，测试前试样应在GB/T16447规定的条件下 进行调节和测试。 6.3外观：对于盒包装，从按GB/T15269.1一2010的6.1.3.1制备的试样中随机抽取10支作为试 料，如试样数量为20支，则试样亦为试料；对于支包装，使用按GB/T15269.1一2010的6.1.3.1制备 的试料。以目测法及游标卡尺进行外观试验，其中中心轴线最大偏移量和切口斜面高低差的测试示意 图见图1和图2。涉及长度量值的结果以毫米（mm）表示，精确至0.1mm。 马茄烟实际中心轴线 十雪茄烟正带中心判线 中心轴线最大偏移量 图1中心轴线最大偏移量测试示意图 GB15269.3—2011 切口斜询商低券 SZC 图2切口斜面高低差测试示意图 6.4空头 使用6.3的试验样品作为试料，按GB/T22838.9的规定进行烟支空头的试验。结果以毫米（mm） 表示，精确至0.5mm。 6.5松紧度 从按GB/T15269.1一2010的6.1.3.3制备的试样中随机抽取10支作为试料，采用感官鉴定、手 摸目测的方法逐支进行试验。 6.6烟支长度 从按GB/T15269.1一2010的6.1.3.3制备的试样中随机抽取10支作为试料，使用游标卡尺逐支 进行试验。结果以毫米（mm）表示，精确至0.5mm。 6.7周长 从按GB/T15269.1—2010的6.1.3.3制备的试样中随机抽取10支作为试料，将烟支按长度轴线 方向剖开，平展后使取其最宽处用游标卡尺进行测量试验。结果以毫米（mm）表示，精确至0.1mm。 6.8含水率 6.8.1按GB/T15269.1—2010的6.1.3.2制备试料，按6.8.2~6.8.6的方法进行试验。 6.8.2采用分析天平称雪茄烟烟丝质量。 6.8.3采用电热恒温干燥箱烘干烟丝水分。 6.8.4用直径为64mm、高为40mm的铝制样品盒盛装烟丝。 6.8.5将烟支剥开，把茄衣、茄套和烟丝混合均匀后分为两份，置于两个样品盒内，各称取5g～10g， 在（100士2)℃的电热恒温干燥箱内烘2h后，取出放人干燥皿内。冷却后再称量，并按式（1)计算烟丝 含水率： m1=m2×100% ..(1) mj 式中： 烟丝含水率，%，精确至0.1%； 烘前烟丝质量，单位为克（g），精确至0.001g； mi- 烘后烟丝质量，单位为克（g），精确至0.001g。 5