ICS 77. 040. 10 H 22 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 12444—2006 代替GB/T12444.2—1990 金属材料 磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验 Metallic materials--Wear test method- Block-on-ring sliding wear test 2006-11-01发布 2007-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 中华人民共 和 国家标准 金属材料磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验 GB/T 12444--2006 中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 网址www.spc.net.cn 电话：6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 * 开本880×12301/16 印张0.75 字数17千字 2007年3月第一版 2007年3月第-次印刷 x 书号：155066·1-28959 定价14.00元 如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有侵权必究 举报电话：（010)68533533 GB/T12444—2006 本标准与ASTMG77一98《材料的试环-试块滑动磨损试验》的一致性程度为非等效，主要技术内容 与ASTMG77—98相同。 本标准代替GB/T12444.2-1990≤金属磨损试验方法 环块型磨损试验》。 本标准与GB/T12444.2一1990比较，主要技术内容变化如下： 第3章试验原理中增加了计算摩擦系数的说明； 第5章增加了试验装置示图； 第6.3条中增加了试块的定位规定； 第6.5条中增加了对润滑磨损的试验条件规定； 对第7.2条磨痕宽度允许差规定做了修改； - 第7.3条增加了用磨痕宽度计算试块磨痕体积的示意图； 增加了第9章试验结果准确度说明； 对附录A进行了修改。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、济南试金集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：李久林、高怡斐、陈召宝、董莉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： GB/T12444.2--1990. GB/T12444—2006 金属材料磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验 1 范围 本标准规定了金属试环-试块磨损试验的术语及定义、试验原理、试样、试验设备及仪器、试验方法、 试验结果处理及试验报告。 本标准适用于金属材料在滑动摩擦条件下磨损量及摩擦系数的测定。 注：本标准也可用于其他材料的试验。 2术语和定义 下列术语及定义适用于本标准： 2. 1 磨损 wear 物体表面相接触并作相对运动时，材料自该表面逐渐损失以致表面损伤的现象。 2. 2 体积磨损 scarvolume 磨损试验后试样失去的体积。 2. 3 质量磨损 scarmass 磨损试验后试样失去的质量。 2. 4 摩擦系数coefficient of friction 两物体之间摩擦力与正压力之比。 3试验原理 试块与规定转速的试环相接触，并承受一定试验力，经规定转数后，用磨痕宽度计算试块的体积磨 损，用称重法测定试环的质量磨损。试验中连续测试块上的摩擦力和正压力，计算摩擦系数。 4试样 4.1试样的制备对原始材料的组织及力学性能影响应减至最小。 4.2试样不应带有磁性，经磨床加工后要退磁。 4.3试样应有加工方向标记。 4.4本标推推荐采用如下形式的磨损试样： 4.4.1试环的形状和尺寸见图1。 GB/T12444—2006 13.06±0.05 0.005 0. 4/ 0.005 A .22±0.025 45*805 20°2°30″ '64 图1圆环形磨损试样 4.4.2试块的形状和尺寸见图2。 12, 32±0.05 0.005 19. 05±0. K 1 0. 005 2. 0.005B 0. 005 注：也可采用其他尺寸试样。 图2块形磨损试样 5试验设备及仪器 5. 1 试环-试块型磨损试验装置在图3中示出。 5.2试验力示值相对误差应不大于士1%，示值重复性相对误差应不大于1%。 5.3摩擦力示值相对误差应不大于士3%，示值重复性相对误差应不大于3%。 5.4 主轴径向圆跳动应不大于0.01mm。 5.5主轴轴向位移应不大于0.01mm。 5.6主轴轴线与工作台平面平行度应不大于0.02mm。 5.7 试环的转速应接近实际工作条件，其转速般在5r/min～4000r/min范围内。 5.8 称量试样质量用的分析天平感量应达到0.1mg。 5.9测量试样尺寸的仪器误差应不大于±0.005mm。 5.10 磨痕尺寸测量仪器的误差应不大于土0.005mm或磨痕宽度的土1%，取较大值。 2 GB/T12444—2006 摩擦力 指示器 试块 试环 旋转方向 摩擦力 传感器 传到力传感器 的库接力 图3试验基本装置示意图 6试验方法 6.1试验应在10℃～35℃范围内进行，对温度要求较严格的试验，应控制在23℃士5℃之内。 6.2试验应在无振动、无腐蚀性气体和无粉尘的环境中进行。 6.3将试环及试块牢固地安装在试验机主轴及夹具上，试块应处于试环中心，并应保证试块边缘与试 环边缘平行。 6.4启动试验机，使试环逐渐达到规定转速，平稳的将试验力施加至规定值。 6.5可以进行干摩擦，也可以加入适当润滑介质以保证试样在规定状态下正常试验。对于润滑磨损试 验，试验前应对所有与润滑剂接触的零件进行清洗。 6.6根据需要，在试验过程中，记录摩擦力。 6.7试验累计转数应根据材料及热处理工艺需要确定。 6.8对于称重的试样，试验前后用适当的清洗液以相同的方法清洗试样，建议先用三氯乙烷，然后再用 甲醇清洗。清洗后一般在60℃下进行约2h烘于。冷却至室温后，放入干燥器中，2h后立即进行 称量。 7试验结果处理 7.1在块形试样磨痕中部及两端（距试样边缘1mm处）测量磨痕宽度。取3次测量平均值作为一个 试验数据。 7.2标准尺寸试样三个位置的磨痕宽度之差大于平均宽度值20%时，试验数据无效。 7.3用公式（1)计算试块的体积磨损，见图4。 D" Vk = sin2sin ·(1 ) D 式中； Vk 体积磨损，单位为立方毫米（mm）； D 试环直径，单位为毫米（mm）； b 磨痕平均宽度，单位为毫米（mm）； 试块宽度，单位为毫米（mm）。 GB/T12444—2006 D/2/ 图4用磨痕宽度计算体积磨损示意图 从附录A表A.1中可根据磨痕宽度查出磨痕体积。 注；由于试块在磨损中受材料转移、氧化膜形成，润滑剂渗透等影响，试块的磨损量一般不用质量损失计算。 7.4用公式（2）计算试环的体积磨损。 V=m **(2) 式中： Vh- 体积磨损，单位为立方毫米（mm²） m' 试环的质量磨损，单位为窘克（mg）； p--试环材料的密度，单位为克每立方厘米（g/cm）。 注：如果试验后试环的重量增加，则不能用称重法计算体积磨损。 7.5用公式(3)计算摩擦系数。 Fm (3) F 式中： 一摩擦系数； Fm 摩擦力，单位为牛顿(N)； F-标称正压力，单位为牛顿(N)。 8试验报告 试验报告中至少应包括如下内容： a) 试验机型号； b) 试验形式、材料种类、热处理工艺； c) 试验力（正压力）； (P 试验转速及转数； e) 润滑方式及润滑剂种类； f) 试块的磨痕宽度和体积磨损； g) 试环磨损失去的质量； h) 摩擦系数（如有要求）； i) 环境温度； GB/T12444—2006 ji）试块加工方向。 试验结果准确度说明 9.1本试验方法的偏差与执行标准的严格性密切相关。相同材料重复性试验的一致性与材料的均匀 性、材料在摩擦中的相互作用、试验人员操作技术密切相关。 9.2由于本试验结果分散性较大，尤其干磨损试验对试样初始表面条件十分敏感，因此一般要作3次 以上重复试验。 9.3磨损量与滑动距离一般不呈线性关系，因此仅能对同样转数的试验结果进行比较。 5 GB/T12444—2006 附录A （资料性附录） 标准尺寸试样磨痕宽度与磨痕体积关系 表A.1 标准尺寸试样磨痕宽度与磨痕体积关系表 磨痕宽度 磨痕体积 磨痕宽度 磨痕体积 磨痕宽度 磨痕体积 磨痕宽度 磨痕体积 磨痕宽度 磨痕体积 mm mm mm mms mm mm mm mm mm mms 0, 30 0.001 1 0.70 0.014 3 1,10 0. 055 5 1, 50 0. 140 8 1. 90 0.286 3 0.31 0.001 2 0.71 0.014 9 1.11 0. 057 1 1, 51 0,143 7 1, 91 0,290 8 0.32 0.001 4 0.72 0.0156 1.12 0.058 6 1,52 0.146 5 1.92 0.2954 0. 33 0.001 5 0.73 0.016 2 1.13 0.0602 1. 53 0.149 5 1. 93 0.300 0 0.34 0.001 6 0.74 0.016 9 1, 14 0.061 8 1, 54 0.152 4 1, 94 0, 304 7 0. 35 0.0018 0.75 0.017 6 1.15 0.063 5 1.55 0.1554 1. 95 0.3095 0.36 0.001 9 0, 76 0,018 3 1.16 0.065 1 1.56 0.158 4 1. 96 0.314 3 0. 37 0.0021 0.77 0.019 0