ICS 25. 160. 01 J 33 中华人民共和国宝家标准 GB/T 12467.2-2009/1S03834-2:2005 代替GB/T12467.2—1998 金属材料熔焊质量要求 第2部分：完整质量要求 Quality requirements for fusion welding of metallic materials-- Part 2 :Comprehensive quality requirements (ISO3834-2:2005,IDT) 2009-10-30发布 2010-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 、数码防伪 GB/T 12467.2—2009/ISO 3834-2:2005 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 1 GB/T12467本部分的使用 5 要求评审和技术评审 6 分承包 7 焊接人员 8 试验及检验人员 9 设备 10 焊接及相关活动· 11 焊接材料 12 母材的贮存…· 13 焊后热处理· 14 试验及检验 15 不符合项及纠正措施 16 测量、试验及检验设备的校准 17 标识及可追溯性 18 质量报告 GB/T 12467.2—2009/IS0 3834-2:2005 前言 GB/T12467《金属材料熔焊质量要求》分为五个部分： 第1部分：质量要求相应等级的选择准则； 第2部分：完整质量要求； ——第3部分：般质量要求； 第4部分：基本质量要求； 第5部分：满足质量要求应依据的标准文件。 本部分为GB/T12467的第2部分。 本部分等同采用ISO3834-2：2005《金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求》（英文版）。 本部分等同翻译ISO3834-2：2005。 为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改： 一删除了国际标准的前言； 一将ISO3834-2：2005“规范性引用文件”中引用的ISO标准，用等同的我国标准代替。 本部分代替GB/T12467.2--1998《焊接质量要求金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要 求》。 本部分与GB/T12467.2—1998相比主要变化如下： 取消了适用范围内为焊接控制提供适用框架的条件； 取消了附录A。 本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、哈尔滨焊接研究所。 本部分主要起草人：解应龙、朴东光、邓义刚、王林、陈宇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T12467.2—1998。 GB/T 12467.2--2009/ISO 3834-2:2005 金属材料熔焊质量要求 第2部分：完整质量要求 1范围 GB/T12467的本部分规定了金属材料熔焊的完整质量要求。 本部分适用于车间及现场的焊接。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T12467的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T12467.1金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则 (GB/T12467.1—2009,ISO3834-1:2005,IDT) GB/T12467.5一2009金属材料熔焊质量要求第5部分：满足质量要求应依据的标准文件 (ISO3834-5:2005,IDT) 3术语和定义 GB/T12467.1确立的术语和定义适用于本部分。 4GB/T12467本部分的使用 本部分应用的一般原则参照GB/T12467.1的规定。 确认是否满足本部分规定的质量要求时，可查验GB/T12467.5—2009规定的有关标准要求。 本部分规定了正常条件下的完整质量要求，但在有些场合下，制造商可以根据具体的产品条件和需 求做有选择性的取舍（如采用GB/T12467.3或GB/T12467.4）。 5要求评审和技术评审 5.1总则 制造商应对合同要求和所有其他要求，会同所有设计数据进行评审。 制造商应建立一套机制，确保在工作开始前，进行生产操作所需的信息完整、可行。 进行要求评审和技术评审时，制造商应重点考虑其具备满足所有要求的能力；全部质量活动具有合 适的计划；相关文件清晰、准确、无争议；具有足够的资源来保证及时供货。制造商应保证合同与先前报 价文件之间的变化易于识别，让用户了解可能引发的程序、成本或工程方面的所有变化。 5.2中列出了在要求评审时(或之前)应考虑的典型款项。技术评审的主要内容参见5.3。技术评 审应在计划的开始阶段加以考虑。 5.2要求评审 应考虑的内容包括： a）将采用的产品标准及所有附加要求； b）法令及法规要求； GB/T12467.2--2009/ISO3834-2:2005 c) 制造商确定的所有附加要求； d）制造商满足规定要求的能力。 5.3技术评审 应考虑的技术要求包括： 母材技术条件及焊接接头性能； b) 焊缝的质量及验收要求； c) 焊縫的位置、可达性及次序，包括试验和无损检测的可达性； d) 焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程； e) 焊接工艺评定所使用的方法； f）人员的认可； g） 选择、标识和（或)可追溯性（如对材料、焊缝）； h) 质量控制管理，包括某个独立检验机构的介人； i) 试验及检验； 分承包； k） 焊后热处理； 1) 其他焊接要求，如焊接材料的批量试验、焊縫金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、锤 击、表面加工、焊缝外形； m） 特殊方法的使用（如单面焊时不加衬垫获得全焊透）； n） 坡口及焊縫的尺寸、细节； 焊缝的施焊场所； p）有关工艺方法应用的环境条件（如很低温度条件或任何有必要提供保护的有害气候条件）； q）不符合项的管理。 6分承包 当制造流程中的某些重要环节委托分承包业务（如焊接、检查、无损检测、热处理）时，制造商应向分 承包商提供满足应用要求所必需的信息。分承包商应按制造商的要求，提供其相关工作的报告和文件。 分承包商应按照协议要求工作，制造商应保证分承包商的工作符合本部分的有关要求，其工作质量 达到规定的标准。 制造商提供给分承包商的信息应包括从要求评审（见5.2）到技术评审（见5.3）的所有相关资料。 为了保证分承包商符合技术要求，可规定附加要求。 7焊接人员 7.1总则 制造商应按规定的要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产设计、施工及监督的人员。 7.2焊工和焊接操作工 焊工和焊接操作工应通过适合的考试。 有关标准要求参见GB/T12467.5-2009中的表1和表10。其中，表1对弧焊、电子束焊、激光焊 和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。 7.3焊接责任人员 制造商应配置合适的焊接责任人员。负责质量活动的这些人员应获得充分的授权，保证可以采取 必要的行动，应当明确规定这些人员的任务及职责。 有关标准要求参见GB/T12467.5一2009中的表2和表10。其中，表2对弧焊、电子束焊、激光焊 和气焊作出了规定。表10则对其他熔化焊方法作出了规定。 2 GB/T 12467.2—2009/ESO 3834-2:2005 8试验及检验人员 8.1总则 制造商应按规定要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产试验、检验的计划、实施及监督的人员。 8.2 2无损检测人员 应对无损检测人员进行考试认可。外观检查人员应具备相应能力，如不要求考试认可时，制造商应 证实其能力。 有关标推要求参见GB/T12467.5一2009中的表3和表10。其中，表3对孤焊、电子束焊、激光焊 和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。 9设备 9.1 生产和试验设备 应当按照需要配置下列设备： 焊接电源及其他机器： 坡口加工及切割设备（包括热切割）； 预热及焊后热处理设备（包括温度指示仪）： 夹具及固定机具； 一用于焊接生产的起重及装夹设备； 一人员防护设备及与所用制造方法直接相关的其他安全设备； —用于焊接材料处理的烘干炉、保温筒； -表面清理设施； 破坏性试验及无损检测设备。 9.2 设备衰述 制造商应有主要生产设备明细表。该明细表应表明主要设备、车间大小、产能评估等事项，如包括： 一起重机的最大能力； 车间可装夹的构件尺寸； 一机械化或自动化焊接设备的功能； 焊后热处理炉的尺寸及最高温度； —一轧制、弯曲及切割设备的能力。 其他设备只需规定大致总数即可，例如用于不同焊接方法的焊接电源总数。 9.3设备的适用性 设备应适合于所涉及的应用目的。 注：没有特殊规定时，焊接及加热设备一没不要求做评定。 9.4新设备 新设备（或改造后的设备安装之后，应进行相应的试验。这些试验应能验证设备的正常功能，应按 有关标准进行试验和出具书面报告。 9.5设备维护 制造商应具有设备维护的书面计划。计划中的维护项目，应确保设备中控制焊接工艺规程参数的 部件得到维护和检查。这些计划应限定在对生产质具有主要影响的那些项目，如： 一热切割设备的导轨、机夹具等的状态： 一用于焊接设备操作的电流表、电压表、流量计的状态； 电缆、软管、接头等的状态； 机械化及（或）自动化焊接设备中控制系统的状态； 3 GB/T 12467.2—2009/ISO 3834-2:2005 ——测温仪器的状态； 一送丝机构及导管的状态。 不得使用有故障的设备。 10焊接及相关活动 10.1生产计划 制造商应制定合适的生产计划。需要考虑的内容至少应包括： 一结构（即单件、组件及最