ICS 27.140 K 55 -20914 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T14478—2012 代替GB/T14478—1993 大中型水轮机进水阀门基本技术条件 Fundamental technical requirements for large and medium inlet valves of hydraulic turbine 30.47 1014 2012-06-29发布 2012-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 数码防伪 GB/T14478—2012 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求 2 5 试验 3 6 安装与运行 7 成套供应范围 8 验收与保证 9 铭牌、包装、运输、保管 附录A（规范性附录） 进水阀门型号的编制方法 6 附录B（资料性附录） 进水阀门备品备件 20914 GB/T14478—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T14478—1993《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》。本标准与GB/T14478— 1993相比，主要技术变化如下： 1993年版的第1章）； 增加了规范性引用文件（见第2章，1993年版的第2章）； 增加了“蝴蝶阀活门密封宜采用实心围带密封，并设置在蝴蝶阀的下游侧，围带与密封座应有 足够的压紧量”（见4.9）； 修改明确了进水阀门的锁定方式，“进水阀在全关位置应设置可靠的自动液压锁锭装置，全开、 全关位置应设置检修用的手动机械锁锭装置。蝴蝶阀在全开位置原则不设自动液压锁锭装 置，是否设置自动液压锁锭装置由供需协商确定；球形阀在全开位置不设置自动液压锁锭装 置。”（见4.10，1993年版的4.9）； 增加了“活门的检修密封应设置可靠的锁锭装置。”（见4.10)； 增加了“旁通阀开关信号”和“活门上、下游压差信号”[见4.18d)和e)]； 增加了“进水阀门在操作油源采用单独的油压装置的情况下，若用一套油压装置控制2或3台 进水阀门，在油泵不能启动的情况下，应保证进水阀门能动水关闭”（见4.16)； 修改了强度水压试验时间”，由“10min”改为“30min”（见5.1，1993年版5.1）； 修改了漏水量计算公式中的系数，由“K=0.402”、“K=0.223”、“K=0.103”分别改为系数 “K=0.052”“K=0.023”“K=0.004"（见5.1,1993年版5.3)； 修改了接力器漏油试验基准压力，由2.5MPa改为"4MPa"［见5.2b），1993年版5.4]； 增加了备品备件推荐清单（参见附录B）。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国水轮机标准化技术委员会（SAC/TC175）归口。 本标准主要起草单位：东方电气集团东方电机有限公司、中国水电顾问集团成都勘测设计研究院、 哈尔滨电机厂有限责任公司、华能漫湾水电厂。 本标准主要起草人：林洪德、蒋登云、高洪军、王文彬。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： GB/T14478—1993。 I GB/T14478—2012 大中型水轮机进水阀门基本技术条件 1范围 本标准规定了大中型水轮机进水阀门的基本技术条件和型号编制方法等。 本标准适用于水轮机进水阀门公称直径1000mm~10000mm的蝴蝶阀，公称直径500mm～ 5000mm的球形阀。其他（包括蓄能泵和水泵水轮机）的蝴蝶阀、球形阀可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T8564水轮发电机组安装技术规范 GB/T15468 水轮机基本技术条件 GB/T2900.45 电工术语水电站水力机械设备（GB/T2900.45—2006，IEC/TR61364：1999， MOD) GB/T28546 大中型水电机组包装、运输和保管规范 HG4-329 密封橡胶制品（环形） ASME 第Ⅲ卷第一分册 3术语和定义 GB/T2900.45界定的以及下列术语适用于本文件。 3. 1 进水阀门公称直径 nominal diameterof inlet valve D 进水阀门与上、下游压力引水管法兰相联处阀体的通流内径，单位为毫米（mm）。 注：若两侧内径不相同，则取小值。 3. 2 最大静水头 maximum static head Hst 进水阀门关闭后，进水阀门水平中心线至上游最大水位所形成的水柱高，单位为米（m）。 3.3 最大静水压 maximum static pressure 进水阀门关闭后，进水阀门水平中心线至上游最大水位所形成的水压，单位为兆帕（MPa)。 1 GB/T14478—2012 3.4 最高瞬态压力maximummomentarypressure Pm max 过渡过程中，在进水阀门水平中心线处所产生的最高表计压力，单位为兆帕（MPa）。 3.5 设计压力 designpressure pd 用于进水阀门过流部件强度设计的压力。应等于最高瞬态压力，单位为兆帕（MPa。 4技术要求 4.1 进水阀门设计、制造、检验应符合GB/T15468、GB150（所有部分)或ASME第卷第一分册。 4.2机组正常停机或检修时，进水阀门应能可靠关闭。 4.3机组在任何运待工况下，进水阀门应能动水关闭且不产生有害振动。 4.4进水阀门活门工作状态应处于全开或全关位置，不作调节流量用。 4.5 ：蝴蝶阀活门的型线设计应避免卡门涡引起的振动。蝴蝶阀在全开时的阻力系数应小于0.15。 4.6 ：在进水阀门两侧压力差不大于30%最大静水压时，应能正常开启。 4.7进水阀门在制造厂应进行总装，总装及电站安装后，应保证动作灵活：全开、全类位置准确，开启、 关闭时间根据用户要求可调。 进水阀门 门在制造厂无总装 条件时 只需进水阀本体组装 接力器不参与装配。 4.8 8进水阀门结构应能在不折开阀体的情况 下，更换下列零件： a） 蝴蝶阀的轴颈密封及活门周圈密封； b）球阀的轴颈密封及工作密封检修密封 c） 阀轴轴瓦。 4.9蝴蝶阀活门密封宜采用实心围带密封，并设置在蝴蝶阀的下 下游侧，围带与密封座应有足够的压 紧量。 若蝴蝶阀活门密封采用空气围带密封，应采用外径为50mm、内径为30mm缩一的标准断面尺 寸，围带的工作气压一般比最大静水压高0.1MPa～0.2MPa，最高气压允许调整到比最大静水压高 0.4MPa。 球形阀工作密封、检修密封应采用不锈钢制作，要求密封副处贴合紧密。 4.10进水阀在全关位置应设置可靠的自动液压锁锭装置，全开、全关位置应设置检修用的手动机械锁 锭装置。 蝴蝶阀在全开位置原则不应设自动液压锁锭装置，是否设置自动液压锁锭装置由供需协商确定；球 形阀在全开位置不应设置自动液压锁锭装置。 进水阀活门的检修密封应设置可靠的锁锭装置。 4.11进水阀门应设置旁通阀，或采用能起相同作用的其他结构。对跨过压力钢管伸缩节的旁通管路 应设置伸缩节。旁通管路应采取可靠的固定措施。 旁通阀的公称直径一般应为进水阀门公称直径的10%。 4.12进水阀门应设置空气阀，空气阀应具有自动进、排气的功能，其公称直径不小于进水阀门公称直 径的5%~10%。 4.13进水阀门应设置伸缩节，其结构应装拆方便。在电站安装后伸缩节密封不得漏水。 4.14 旁通阀、空气阀前一般应设置检修阀门。 4.15进水阀的移动密封环可采用水压操作或油压操作；若水压操作，应采用清洁水源，并考虑密封腔 2 GB/T14478—2012 渗漏或浸漏，不允许喷雾状泄漏。 5.2进水阀的操作机构采用直缸接力器时，接力器在设备承包商内总装后应做以下试验： a) 接力器应做油压（水压）试验，试验压力为任何工况下操作进水阀所承受最大油压（水压）的 1.5倍，时间30min。 b) 若为油压直缸接力器，活塞密封应做漏油试验，当油质为L-TSA46油，油温为20℃，在工作油 压等于4MPa时，活塞两侧的允许最大漏油量按式（2)计算： q=0.0001DVp/4 ...（2) 式中： D。接力器油缸内径，单位为毫米（mm）； 额定工作油压为4MPa时的允许最大漏油量，单位为升每分钟（L/min）； 额定工作油压，单位为兆帕（MPa）。 5.3进水阀门活门的水密封焊缝在设计压力小于或等于0.6MPa时，应做煤油渗透试验，要求不得渗 透；当设计压力大于0.6MPa时，应做磁粉或着色探伤，以保证水密性。 5.4进水阀门进行动水关闭试验前，应与设备承包商制定详细的试验大纲，以确保试验安全。试验后， 应对进水阀门及其附属设备进行详细检查，不应产生任何有害损伤 6 安装与运行 6.1工地安装时，应按GB/T8564的要求及设备承包商的图样及有关技术文件的要求进行。 6.2在工地成形并焊接的油、水、气管路，应进行水压或油压试验。试验的压力为相应管路最大工作压 力的1.5倍，时间为30min。 6.3伸缩节及联接管在工地与蜗壳延伸管或引水钢管焊接时，应严格控制焊接变形，以保证法兰面的 垂直度和与进水阀门中心线的同轴度；并保证伸缩节的四周间隙均匀，满足图样的规定。焊缝应进行 100%无损探伤检查。 6.4运行时必须严格按有关技术文件及自动化操作程序进行，并定期对进水阀门设备及附件进行 维护。 7成套供应范围 7.1采用油压操作的进水阀门成套设备，一般包括： a) 进水阀门