ICS 73.100.30 D92 GB 中华人民共和国国家标准 GB21009—2007 矿用炮孔钻机 安全要求 Mine blast-hole drills-Safety requirements 2007-07-19发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB21009—2007 前言 本标准的全部技术内容为强制性 本标准涉及的是矿用炮孔钻机的安全问题 本标准未涉及到的危险与GB/T15706.1、GB/T15706.2一致。关于通用的机械、电气、液压、气 动和其他设备的危险，不包括在本标准中。 本标准自实施之日起，原JB8912一1999《矿用炮孔钻机 安全要求》废止。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院。 本标准参加起草单位：中钢集团衡阳重机有限公司、南昌凯马有限公司、中信重型机械公司。 本标准主要起草人：黄嘉琳、萧其林、魏平金、邹声勇、杨现利、张路明、黄惠明、胡德坚、郭明、 王亚东、金汝励。 I GB21009—2007 矿用炮孔钻机专 安全要求 1范围 本标准是从物理性能及预定使用方面对矿用炮孔钻机提出的限制。本标准所规定的安全要求适用 于机器寿命期内各阶段所产生的危险。 本标准适用于在露天和井下矿山以及隧道中钻凿炮孔的凿岩钻车、钢丝绳冲击钻机、潜孔钻机、旋 转钻机和牙轮钻机（以下简称钻机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894安全标志（GB2894—1996neqISO3864） GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1一2000， eqvIEC 60079-0:1998) 爆炸性气体环境用电气设备 GB3836.2 第2部分：隔爆型“d”（GB3836.2—2000， eqvIEC60079-1:1990) GB3836. 3 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”（GB3836.3-2000， eqv IEC 60079-7:1990) 爆炸性气体环境用电气设备 GB3836.4 第4部分：本质安全型i”（GB3836.4一2000， eqvIEC 60079-11:1999) GB3836.5爆炸性气体环境用电气设备 第5部分：正压外壳型"p”（GB3836.5一2004， IEC 60079-2:2001,MOD) GB3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分：油浸型o”（GB3836.6一2004，IEC60079-6： 1995,IDT) GB3836.7 爆炸性气体环境用电气设备算 第7部分：充砂型q"（GB3836.7—2004，IEC60079-5： 1997,IDT) GB 3836. 8 爆炸性气体环境用电气设备 第8部分：“n型电气设备（GB3836.8一2003， IEC60079-15:2001,MOD) GB3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型"m（GB3836.9一2006，IEC60079- 18:2004,IDT) 1手提式灭火器货 GB4351.1 第1部分：性能和结构要求（GB4351.1一2005，ISO7165：1999， NEQ) GB5226.1 机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2000，IEC60204- 1:2000,IDT) GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，ISO4414：1998,IDT） GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (GB/T8196—2003,ISO14120:2002,MOD) GB/T8419 土方机械司机座椅振动试验方法和限值（GB/T8419—1987，neqISO7096： 1 GB21009—2007 1982) GB/T 8420 土方机械 司机的身材尺寸与司机的最小活动空间（GB/T8420一2000， eqv ISO 3411:1995) GB9969.1工业产品使用说明书 总则 GB/T13306标牌 GB/T13325 机器和设备辐射的噪声 操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） (GB/T13325—1991,neqISO6081:1986) GB/T15706.1 机械安全基本概念与设计通则 第1部分：基本术语和方法（GB/T15706.1 2007,ISO12100-1:2003,IDT) GB/T15706.2机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则（GB/T15706.2—2007， ISO 12100-2:2003,IDT) GB16754机械安全急停设计原则（GB16754—1997，eqVISO/IEC13850：1995） GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（GB/T16855.1- 2005,ISO13849-1:1999,MOD) GB/T17300土方机械通道装置（GB/T17300—1998,idtISO2867:1994) GB 17888. 2 (GB17888.2—1999,eqvISO/DIS14122-2:1996) GB 17888. 3 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第3部分：楼梯、台阶和护栏 (GB17888.31999,eqvISO/DIS14122-3:1996) GB/T19929土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法（GB/T199292005， ISO10265:1998,MOD) JB/T3249工程机械 护板和护罩（JB/T32491991，eqvISO3457：1986） JB/T3683 土方机械 操纵的舒适区域与可及范围 《冶金企业测尘办法》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 危险范围 danger zone 在钻机内部与周围，人员受到伤害或健康受到危害的范围。 3. 2 工作范围 working area 靠近设备的范围，即钻机为完成工作而活动的范围。 3.3 受到危害的人员 exposedperson 完全或部分处于危险范围内的人员。 3.4 操作者operator 司机operator 操纵钻机钻进和移动的人员。 3.5 正常工况 normal operating case 操作规程情况 normal operating case 2. GB21009—2007 标准的、常用的工作状态。 3. 6 特殊工况 exceptional operating case 操作例外情况 exceptionaloperatingcase 不常出现或受到限制出现的工作状态 3.7 钢丝绳安全系数 safety factor of rope 钢丝绳最小破断拉力与绞车最里层钢丝绳最大许用拉力之比。 3.8 检验 examination 由专业人员周期、详细地对全部与安全有关的重要组成部分进行检查，包括全部必要的功能检测， 看是否有缺陷或损坏。 3.9 检查 check 操作者或维修人员经常对结构构件进行检查，确定外观可看到的损坏或缺陷，借助现场检查方法确 定功能情况。 4 危险一览表 钻机寿命期内，在运输、安装、拆卸、行走、作业及维护过程中可能产生的危险见表1。 表 1 危 险 1 钻机倾翻、打滑 2 油、燃料、冷却液、液压液体的泄漏 3 钻机辅助部件坠落 4 钻具掉下的碎块飞出 5 液压和气动压力偏离设定值 9 电击 7 机械失灵或元件误动作 8 运动部件无防护装置 9 与冷或热的表面接触 10 钢丝绳、链条或液压软管受损 11 高压液体、气体喷射 12 玻璃破碎 13 司机操作位置的振动过大 14 通道或其他位置的防护不妥当 15 通道或其他位置打滑 16 司机室的噪声太大 17 工作环境恶劣 18 钻机转弯或行走失控 3 GB21009—2007 表1(续) 序号 危险 19 暴露在不利于健康的有害气体及粉尘积聚处 20 接卸钻杆时的危险 21 火灾 22 照明不足 23 人员从钻架上摔落 24 蓄电池电解液泄漏或喷溅 25 爆炸 5安全要求和/或措施及判定 5.1一般安全要求 5.1.1钻机预定使用的安全措施与对策应与GB/T15706.1的有关要求一致。 5.1.2钻机应按人机工程学原理设计，从而减轻劳动强度，避免操作者的疲劳。操作者工作时应尽可 能地戴防护手套、穿安全鞋及其他的人员防护装置。 5.1.3如有与冷、热表面接触的危险，这些表面应装备护栏或护盖。锐边、尖角和凸出部位的设计应符 合GB/T15706.2的要求。 5.1.4机械通风口和冷却器出风口应装有保护格栅或类似的设施，防止手指或上肢触及运动部件。 5.1.5管子，软管和管接头应耐压，软管应标明许用的工作压力。在司机操作位置附近的软管或管子 应按JB/T3249的要求安装护罩，避免管子或软管爆裂伤害操作者。 5.1.6钻机所用的材料应在健康和安全方面对人体无害，并与给定的环境温度相适应。制造商应在操 作手册中说明钻机工作的环境温度。 5.1.7钻机的部件需要手工操作时，应通过设计保证手工操作的安全。如果因为元件的形状或重量而 不能安全地进行手工操作时，应采取措施，使用机械操作。 5.1.8进入操作和维修位置的通道装置应符合GB/T17300的规定。如果门、窗或入口可自由打开或 关闭，在开或关的状态应是安全的。 5.1.9钻机的能源应是独立的，各独立部件应有与能源断开的装置，这种装置应明确标出。如果重新 接通会危及周围的人，它们应能锁定。 钻机切断能源后，应能安全地释放遗留或储存在回路中的能量，使它周围的人无危险。某些回路可 以保持与能源接通，以便夹持工件、保存信息以及内部照明等。在这种情况下，应采取专门措施保护操 作者的安全。 5.2操作位置安全要求 应符合GB/T8420和JB/T3683的要求。 5.2.2用于井下或隧道中作业的钻机，应根据需要采取防护措施，预防飞溅物带来的危险。 5.2.3钻机行驶和作业位置应有良好的可视性，保证对人员不构成危险。 5.2.4 钻机可根据需要配备一个司机室。司机室应符合下列要求： 司机室应根据作业条件配置空调装置或安全的采暖、降温装置，保证司机室内的温度在 15℃～31℃范围内； b) 应配备空气净化装置，司机室内空气中的粉尘浓度应符合本标准5.13.1的要求； c） 在钻机作业