ICS 13.220.10 85 GB 中华人民共和国国家标准 GB 21976.4—2012 建筑火灾逃生避难器材 第4部分：逃生滑道 Escape apparatus for building fire- Part 4:Escape slide 2012-06-29发布 2012-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB21976.4—2012 前言 本部分的第4章、第6章、第7.1条为强制性的，其余为推荐性的 GB21976《建筑火灾逃生避难器材》分为以下部分： 第1部分：配备指南； 一 第2部分：逃生缓降器； 第3部分：逃生梯； 一第4部分：逃生滑道； 第5部分：应急逃生器； 第6部分：逃生绳； 第7部分：过滤式消防自救呼吸器； 第8部分：化学氧消防自救呼吸器； . 本部分为GB21976的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中华人民共和国公安部提出。 本部分由全国消防标准化委员会消防器具配件分技术委员会（SAC/TC113/SC5）归口。 本部分起草单位：公安部上海消防研究所。 本部分主要起草人：马伟光、李宝忠、韩翔、金、顾文杰、朱凤林。 1 GB21976.4—2012 建筑火灾逃生避难器材 第4部分：逃生滑道 1范围 GB21976的本部分规定了逃生滑道（以下简称滑道）的型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标 志、包装、运输和贮存。 本部分适用于建筑火灾发生时，使用者依靠自重以一定的速度在其内部滑降逃生，配置高度不高于 60m并能反复使用的柔性滑道。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定 条样法 GB/T5455 纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 13773.1 纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分：条样法接缝强力的测定 FZ/T01034一2008纺织品机织物拉伸弹性试验方法 3型号 滑道产品型号由类组代号与主参数组成，其形式如下： T D- 逃生滑道长度，单位为米（m） 逃生滑道 逃生避难器材 示例： 长度为20m的滑道，其型号为TD-20。 4技术要求 4.1结构要求 4.1.1滑道应由人口金属框架、金属连接件、滑道主体等构成。 1 GB21976.4—2012 4.1.2滑道主体应由外层防护层、中间阻尼层和内层导滑层等三层材料组合制成，也可由外层防护层、 内层阻尼导滑复合层二层材料组合制成。 4.1.3滑道展开后，防护层的延伸长度应不超出阻尼层、导滑层或阻尼导滑复合层的延伸长度 4.1.4滑道主体与人口金属框架的连接应牢固、可靠。 4.1.5滑道出口端可设置保护垫或其他缓冲装置。 4.1.6滑道出口未端可配置适当重量的沙袋，以防止使用时滑道出口端产生飞扬、缠绕和卷曲等，并在 滑道出口末端设置在其360°方位均可见的夜间识别和警示标志。 4.2外观质量 滑道外观质量应符合以下要求： a) 滑道主体组成材料在长度方向应匀质、连续： b) 滑道各部位缝制线路应顺直、整齐、平服、牢固、松紧适宜，缝线每30mm应不小于7针； c 滑道金属部件外表面应光滑，无锈蚀、斑点、毛刺。 4.3材质要求 4.3.1阻燃性能 滑道防护层应按5.2.1规定的方法进行阻燃性能试验，其损毁长度不应大于100mm，续燃时间和 阴燃时间均应不大于2.0s，且不应有熔融、滴落现象。 4.3.2断裂强力 滑道防护层、导滑层或阻尼导滑复合层应按5.2.2规定的方法进行断裂强力试验，防护层的经、纬 向断裂强力应不小于785N。导滑层或阻尼导滑复合层的经、纬向断裂强力应不小于981N。 4.3.3撕破强力 滑道防护层、导滑层或阻尼导滑复合层应按5.2.3规定的方法进行撕破强力试验，防护层的经、纬 向撕破强力应不小于79N。导滑层或阻尼导滑复合层的经、纬向撕破强力应不小于118N 4.3.4接缝强力 滑道导滑层或阻尼导滑复合层应按5.2.4规定的方法进行接缝强力试验，其接缝强力应不小于 650 N。 4.3.5拉伸弹性 对于弹性机织物制成的滑道阻尼层或阻尼导滑复合层应按5.2.5规定的方法进行拉伸弹性试验， 其纬向伸长率应不小于25%、纬向变形率应不小于2%。 4.3.6橡胶物理机械性能 对于含橡胶材料的滑道阻尼层或阻尼导滑复合层，应按表1规定的试验项目和5.2.6规定的试验 方法进行橡胶物理机械性能试验。各项性能应符合表1的规定。 2 GB21976.4—2012 表 1 耐热老化后（96h、90℃） 300%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 性能变化率/% 邵尔A硬度变化 拉伸强度 拉断伸长率 ≥15 ≥500 >5 ±14 ±20 ±8 4. 4 性能要求 4.4. 1 延长率 滑道主体应能经受5.3.1规定的延长率试验，其延长率应不大于1.5%。 4.4.2 整体抗拉强度 滑道整体（包括人口金属框架、金属连接件、滑道主体等）应能经受5.3.2规定的整体抗拉强度试 验，试验中滑道不应出现裂纹、断裂、永久变形，各连接处不应出现松动、滑丝与损坏。 4.4.3 下滑速度 在表2规定的最小负荷、标准负荷和最大负荷状态下，滑道内负荷的下滑速度应不大于4.0m/s。 4.4. 4 着地速度 在表2规定的最小负荷、标准负荷和最大负荷状态下，滑道内负荷的着地速度应不大于1.0m/s。 4.4.5可靠性 在表2规定的最大负荷状态下，滑道应按5.3.5规定的方法进行可靠性试验，试验中滑道不应出现 裂纹、断裂、永久变形，各连接处不应出现松动、滑丝与损坏。可靠性试验后，滑道还应进行最小负荷、标 准负荷和最大负荷的下滑速度及着地速度试验，其下滑速度应不大于4.0m/s、着地速度应不大于 1.0 m/s. 表 2 负荷种类 负荷直径/mm 负荷数值/N 最小负荷 200±10 343±5 标准负荷 300±10 687±5 最大负荷 400±10 981±5 4.4.6耐腐蚀性能 滑道所有金属部件应按5.3.6规定的方法进行盐雾试验，试验后其外观应无明显的腐蚀现象。 5试验方法 5.1结构和外观质量检查 用目测和通用量具检查滑道的结构、材料、缝制线和金属部件等情况。 3 GB 21976.4—2012 5.2 材质试验 5.2.1阻燃性能试验 阻燃试验方法按GB/T5455进行。 5.2.2 断裂强力试验 断裂强力试验方法按GB/T3923.1进行。 5.2.3撕破强力试验 撕破强力试验方法按GB/T3917.3进行。 5.2.4接缝强力试验 接缝强力试验方法按GB/T13773.1进行。 5.2.5拉伸弹性试验 5.2.5.2纬向变形率的测定按FZ/T01034一2008中8.3.6进行，循环次数为10次。 5.2.6橡胶物理机械性能试验 5.2.6.1拉伸强度的测定按GB/T528进行 5.2.6.2拉断伸长率的测定按GB/T528进行。 5.2.6.3300%定伸应力的测定按GB/T528进行。 5.2.6.4耐热老化试验方法按GB/T3512进行。 5.3性能试验 5.3.1延长率试验 从试验样品上截取1m滑道主体部分（除外层防护层外），一端用专用夹具夹持，并垂直悬挂于固 定支架上。按公式（1）计算拉力F。在滑道主体上三个不同位置标注并测量不小于300mm的初始长 度值L，然后在滑道另一端用专用夹具持并施加25%F的拉力，再次测量滑道主体上三个不同位置 的长度值L1，按公式（2）计算延长率，取其算术平均值作为滑道延长率。 F=3×(687L/5+9.8m) .(1) 式中： F—拉力,单位为牛顿(N)； L—滑道主体长度，单位为米（m）； m——滑道主体质量，单位为千克（kg）。 7=7 .(2 ) Lo 式中： L 延长率，%； Lo 滑道初始长度，单位为米（m）； L1 加载后的滑道长度，单位为米（m）。 4 GB 21976.4—2012 5.3.2整体抗拉强度试验 从试验样品上截取2m滑道（其中应包含入口部分、连接件、滑道主体），将该滑道按正常使用状态 安装于固定支架上并展开，滑道（除防护层外）的出口端用夹具夹持并施加拉力F，持续2min后释放， 感官观察滑道整体（包括人口金属框架、金属连接件、滑道主体等）情况。 5.3.3下滑速度试验 将滑道安装于试验高度上，滑道出口未端距地面1m，在滑道入口处按表2的规定放入用沙袋制成 的各种负荷，使其滑至滑道出口端，用两个计时器同时测量其在滑道内的下滑时间。按公式（3）计算下 滑速度。下滑试验应连续进行2次。 H =7 ..(3) (ti+t2)/2 式中： U——下滑速度,单位为米每秒(m/s)； H I—试验高度，单位为米(m); ti、t2———下滑时间，单位为秒(s)。 5.3.4着地速度试验 将滑道安装于试验高度上，滑道出口端距地面1m，在滑道人口处按表2的规定放人用沙袋制成的 各种负荷，使其滑至地面，用触发精度达到1%s的计时器测量其下滑至地面最后0.5m行程的时间。 按公式（4）计算着地速度。下滑试验应连续进行2次。 0. 5 02= ..（4 t 式中： U2——着地速度，单位为米每秒(m/s)； t——下滑时间，单位为秒(s)。 5.3.5可靠性试验 按5.3.3的方法，在滑道入口处放人最大负荷的沙袋，使其滑降至地面。应连续进行100次下降试 验，每次试验过程中观察滑道是否出现裂纹、断裂、永久变形、连接处松动、滑丝与损坏等情况。然后进 行最小负荷、标准负荷和最大负荷的下滑速度及着地速度试验 5.3.6耐腐蚀性能试验 滑道金属部件的耐腐蚀试验按GB/T10125一1997中中性盐雾试验规定的方法进行，试验周期为 120h。试验后感官观察试样受腐蚀情况。 6检验规则 6.1检验分类 滑道的检验分为材料检验、出厂检验和型式检验。检验项目见表3。 6.2材料检验 材料检验应包含滑道主体每层材料。各层材料检验按每批进厂数量抽检，每1000m为一批次。 不足1000m的按实际长度作为一个批次，随机抽取1m²，经检验合格后方可接收。 5