ICS 13.340.40 73 GB 中华人民共和国国家标准 GB24541—2009 手部防护 机械危害防护手套 Hand protectionProtective gloves against mechanical risks 2009-10-30发布 2010-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 24541—2009 目 次 前言 Il 引言 IV 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求 5 测试方法 标识 附录A（资料性附录） 抗切割性能测试用帆布控制试样的附加技术要求 10 附录B（资料性附录） ISO抗切割性能测试与本标准切割性能的转换关系 12 GB 24541—2009 前言 本标准的第4、5、6章为强制性，其余为推荐性。 本标准修改采用欧洲标准EN388：2003《机械危害防护手套》（英文版）。 本标准根据EN388:2003重新起草。 本标准与EN388：2003相比，主要技术性差异如下： 将EN388：2003规范性引用文件：EN420修改为GB/T12624；ENISO12947-1修改为 GB/T 21196.1—2007; 在规范性引用文件中增加了ISO13997以及GB/T21196.2一2007； 一简化了EN388：2003中6.1"耐磨性能测试”中有关耐摩擦性能测试方法的描述； 将EN388：2003中第5章“取样和环境条件”调整为5.1"取样和测试环境”； 在EN388:2003中第4章技术要求”中加人了耐切割性能5级以上手套需增加ISO13997测试； 删除了EN388:2003中脚注1,23中供应商信息； 删除了EN388:2003中附录B和ZA； 将EN388：2003中6.2.6“测试方法”中有关ISO切割性能测试方法转换关系的注释部分以及 表3调整为资料性附录。 为了便于使用，本标准还做了下列编辑性修改： 用小数点符号“”代替小数点符号“，”； 删除了EN388:2003的前言； 增加了引言。 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京安源咨询有限公司、上海市安全生产科学研究所、安思尔（上海）商贸有限公 司、杜邦中国集团有限公司、帝斯曼（中国）有限公司北京君安泰防护科技有限公司。 本标准起草人：奈芳、邵宝仁、马罡亮、田蕴墨、戚敏、金郡潮、吴军、高长德、高轶夫。 II GB24541—2009 引言 在工业加工生产领域以及应急救援工作中的作业人员在其工作中可能接触到摩擦、切割、穿刺等机 械危害，为了减少或隔绝此类伤害，以上人员需要配置不同等级机械危害防护手套（以下简称防护 手套）。 GB 24541—2009 手部防护机械危害防护手套 1范围 本标准规定了机械危害防护手套的技术要求、测试方法和标识。 本标准适用于具有防护摩擦、切割、穿刺中一种机械危害的手套。 本标准中所使用的测试方法也适用于独立于手套和服装的手臂保护装备。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T12624劳动防护手套通用技术条件 GB/T21196.1—2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定 第1部分：马丁代尔耐磨试验仪 (ISO 12947-1:1998,MOD) 第2部分：试样破损的测定 (ISO12947-2:1998,MOD) ISO13997防护服机械特性抗尖锐物切割特性的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 机械危害防护手套 protectivegloves againstmechanical risks 保护手或手臂免受摩擦、切割、穿刺中至少一种机械危害的手套。 注：耐撕裂性能只反映手套的物理机械性能信息，并不用来指导对某种危害的防护。一般认为数值更高性能更好 3.2 高部增强型防护手套 gloveprovidingaspecificprotection 在设计中对整个手部或其部分区域提供更高防护性能的手套。 3. 3 手套系列 glove series 具有相同设计或从手掌部分到手腕部分使用相同材料，仅尺寸、长度、左右手和颜色不同的手套类型 3. 4 手臂arm 手腕和肩膀之间的身体部分。 4技术要求 4.1一般技术要求 执行本标准时，应首先符合GB/T12624的所有相关要求 4.2机械防护性能要求 机械危害防护手套性能应要求至少达到1级。表1列出了针对每种性能等级分级的最低要求。 注：符合防穿刺性能要求的手套并不一定适合防护特别尖锐物体的穿刺，如注射器针头。 1 GB24541—2009 表1 性能等级 性 能 1级 2级 3级 4级 5级 100 耐摩擦性/周期 500 2000 8000 1, 2 2. 5 5. 0 10.0 耐切割性/指数 20.0 耐撕裂性/N 10 25 50 75 20 耐穿刺性/N 60 100 150 注：其中磨损耐摩擦性能的周期为其轨迹形成一个完整李莎茹图形的平面摩擦运动，包括16次摩擦，即侧驱动 轮转动16圈，内侧驱动轮转动15圈。 对耐切割性能5级以上的手套需按照ISO13997测试方法进行耐切割性能的测试作为补充数据 并将测试的牛顿力反应在测试报告中。 如有需要，应对防护手套的其他部位进行额外测试，例如增强型防护手套的增强部位。 5测试方法 5.1取样和测试环境 5.1.1取样 如无其他要求，所有试样应取自不同手套的掌部 5.1.2测试环境 试样调湿时间为24h。测试应在以下的环境下进行： 温度（23士2）℃； 相对湿度（50士5)%。 如果测试环境与标准大气不同，应在从标准环境条件离开的5min内开始测试。 如果特殊应用要求在不同环境中进行测试，则由生产商或其授权代表负责另行安排测试。在生产 商提供的信息中注明测试结果时应包括完整的测试环境描述。 5.2耐摩擦性能 5.2.1原理 在规定压强下，圆形试样以李莎茹图形（LISSAJOUS的运动轨迹进行循环平面运动摩擦，该图形 是2个振动方向相互垂直、频率成简单整数比的简谐振动的运动轨迹。 耐摩擦性能用试样出现破损时的循环周期来表征。破损指的是测试样品出现穿透的洞。 5.2.2磨料 5.2.2.1磨料应符合以下规格 基布材料：基布材料应是适当质量纸张，最小单位质量为（125土6.25）g/m。 粘合剂：粘合剂应是水溶性的，质量好并且适用。 研磨剂：砂粒应质量好并且适用，应符合表2中的粒径分布要求。 表 2 研磨剂粒径分布要求 要 求 通过筛孔径/μm 全部通过 212 过筛率≥75% 180 过筛率≤50% 125 过筛率≤5% 106 2 GB24541—2009 5.2.2.2整张的砂纸须具备以下特性 一破裂强度应不小于：长度方向为392N/50mm；宽度方向为215N/50mm。 一砂纸的单位质量应是（300士30）g/m。 5.2.3仪器 采用GB/T21196.1一2007中所述的马丁代尔耐磨试验仪。加载块和试样夹具组件的总质量应为 (595土7)g，从而保证试样在测试过程中承受（9土0.2)kPa压强。 5.2.4试样 同一手套系列应提供4个取自不同手套的测试试样。如果测试试样由未粘合的多层组成，应对每 一层进行单独测试，性能等级为循环周期总和。 5.2.5测试过程 5.2.5.1样品安装 样品安装方法参照GB/T21196.2一2007执行。为防止试样在测试过程中产生松动，应使用双面 胶带来固定试样。 5.2.5.2装配磨料 磨料装配方法参照GB/T21196.2一2007执行。为确保磨料没有褶皱和突起地紧贴在机器表面， 应使用双面胶带来固定磨料。 5.2.5.3装配样布架 将样布架装在顶盘，上面加（9士0.2)kPa压强，开动测试机器。如果需中断测试一段时间（例如晚 上或周末），将测试试样从样布架上拿下来，面朝上存放。用干净的卡片或布片盖住试样以起保护作用。 5.2.5.4判定方法 每次测试都应用新的磨料。开始测试100循环周期后检查试样。如果没有破损，则继续测试，直到 500循环周期（2级）。每次对样品进行确定性能等级检查时，都应用清洁的压缩空气清洁测试试样和 等级所规定的循环周期。达到每一性能等级要求的循环周期时都应检查测试试样。如果试样在设定的 性能等级检查时被发现破损了，则记录为前一级的性能等级。 如果破损发生在离测试试样边缘2mm以内或者试样被撕裂，则该试样应丢弃并重复整个测试过 试样中的最低值。 5.3耐切割性能 此测试不适用于由非常坚硬的材料制成的手套，例如金属链环手套。 5.3.1原理 试样被指定负荷下往复运动的圆形刀片来回切割。 5.3.2设备 设备（见图1，图2和图3）由以下部分组成： a）一个连接圆形旋转刀片，能进行往复水平运动的测试工作台。水平移动距离50mm，刀片的 旋转方向和其移动方向完全相反。由此产生的刀片正弦最大切割速度为10cm/s； b）一个用来在刀片上施加（5土0.05)N压力的物体； c）一个圆形刀片，直径（45士0.5）mm，厚（3士0.3）mm，切割角在30~35°之间（见图3）。刀片应 用钨钢制成，硬度在740HV～800HV之间； d）一个导电橡胶做的支撑垫，用于在上面放置试样； e）一个用于夹住试样的夹子框架，如图1所示； f) 一个探测样品割透瞬间的自动系统； g) 一个精确到十分之一圈的旋转计数器。 3