ICS 27.010 F 01 GB 中华人民共和国国家标准 GB25326—2010 铝及铝合金轧、拉制管、棒材 单位产品能源消耗限额 The norm of energy consumption per unit products of rolled or drawn aluminium and aluminium alloy tubes,bars 2010-11-10发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB25326—2010 前言 本标准的4.1、4.2为强制性的,其余为推荐性的 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20）和全国有色金属标准化技术委员 会（SAC/TC243）归口。 本标准负责起草单位：中国铝业西北铝加工分公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本标准参加起草单位：东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有限责任公司、广东凤铝铝业有 限公司、上虞市东轻特种铝材厂。 本标准主要起草人：侯波、段瑞芬、葛立新、李建荣、司彦平、李树威、徐国英、李文武、胡常云、 郑志荣。 I GB25326—2010 铝及铝合金轧、拉制管、棒材 单位产品能源消耗限额 1范围 本标准规定了铝及铝合金轧、拉制管材和棒材单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、 计算原则、计算范围及计算方法和节能管理与措施。 本标准适用于铝及铝合金轧、拉制管材（以下简称轧、拉制管材）和铝及铝合金轧、拉制棒材（以下简 称轧、拉制棒材)生产企业单位产品能耗的计算、考核"，以及新建项目的能耗控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用干本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 YS/T694.1—2009变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额 第1部分：铸造锭 3术语和定义 YS/T694.1一2009界定的术语和定义适用于本文件 4技术要求 4.1现有轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额限定值 现有轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额限定值应符合表1的要求。企业位处 长江以北时，表中能耗限额限定值应乘以修正系数K（山海关以南，取K=1.1山海关以北，取K= 1.2）；企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额限定值应乘以1.03进行修正。 表1现有轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额限定值 能耗限额限定值/（kgce/t)，不大于 产品名称 原 料 生产工艺流程 工艺能耗 综合能耗 轧、拉制管材 220 挤压坏料 图1 260 轧、拉制棒材 1）企业产品能耗以报告期内企业生产的各类合格产品的产量与对应单位产品能耗限额的乘积之和为限额进行 考核评定。 1 GB25326—2010 润滑轧制 轧、拉制 检 挤压 拉制 查 管材或 包 轧、拉制 棒材 矫直 茶 锯切 热处理 图1轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产工艺流程简图 4.2新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品的能耗限额准入值 新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品的能耗限额准人值应符合表2的要求，企业位 处长江以北时，表中能耗限额准入值应乘以修正系数K（山海关以南，取K=1.1；山海关以北，取K= 1.2）；企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额准人值应乘以1.03进行修正。 表2新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额准入值 能耗限额准人值/（kgce/t），不大于 原 产品名称 料 生产工艺流程 工艺能耗 综合能耗 轧、拉制管材 挤压坏料 图1 185 215 轧、拉制棒材 4.3轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品的能耗限额先进值 轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品的能耗限额先进值符合表3的要求。企业位处长江 以北时，表中能耗限额先进值应乘以修正系数K（山海关以南，取K=1.1；山海关以北，取K=1.2)；企 业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额先进值应乘以1.03进行修正。 表3轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额先进值 能耗限额先进值/（kgce/t），不大于 产品名称 原 料 生产工艺流程 工艺能耗 综合能耗 轧、拉制管材 挤压坏料 图 1 155 180 轧、拉制棒材 5能耗计算原则、计算范围及计算方法 5.1能耗计算原则 能耗计算原则应符合YS/T694.1一2009中5.1的规定。常用能源品种现行折标煤系数和耗能工 质能源等价值应符合YS/T694.1—2009附录A的规定。 2 GB 25326—2010 5.2能耗计算范围 本标准能耗计算范围如表4所示。 表4能耗计算范围 产品分类 实物单耗 工艺能耗 综合能耗 能耗分类 能耗计算范围 产品名称 产品代号 能源单耗代号 Esp! EcD! 热处理工序（工序代号：1） Ezd! EsD? Ecb? 润滑轧制工序（工序代号：2） Ezb2 工序能耗 Esp3 EeD3 拉制工序（工序代号：3） EzD3 轧、拉制 EsD EGD4 D 矫直、锯切工序（工序代号：4) EzD 管材 Esps EcDs 检查、包装工序（工序代号：5） EzD5 产品 EsD 轧、拉制管材生产过程中发生的能耗 EGD EzD 生产能耗 EsR' EcR' 热处理工序（工序代号：1) Ez' EsR2 Eck? 润滑轧制工序（工序代号：2） EzR 工序能耗 EsR EGR 拉制工序（工序代号：3） EzR 轧、拉制 R EsR EGR 矫直、锯切工序（工序代号：4) EzR 棒材 EskS EGk 检查、包装工序（工序代号：5） EzR 产品 轧、拉制棒材生产过程中发生的能耗 EsR EGR EzR 生产能耗 5.3能耗计算方法 5.3.1 工序能耗 5.3. 1. 1 实物单耗 实物单耗按式（1)计算： Msi Est= （1） Pzi 式中： 一工序代号（1、2、3、4、5）。 i 1 产品代号（D、R）。 I产品生产过程中，i工序报告期内的实物单耗，单位为吨每吨（t/t）。 Ms——产品生产过程中，i工序报告期内直接消耗的某种能源实物总量，单位为吨（t）。 Pzr 1产品生产过程中，i工序报告期内产出的合格产品总量，单位为吨（t)。 5.3.1.2工艺能耗 工艺能耗按式（2）计算： Eill Ecr = .(2) Pzr 3 GB25326—2010 式中： i 工序代号（1、2、3、4、5）。 1 产品代号(D、R)。 Ecr I产品生产过程中，i工序报告期内工艺能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 EHI I产品生产过程中，i工序报告期内直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位为千克 标准煤（kgce），当含回收余热时，按YS/T694.1—2009中5.1.7规定。 Pzi I产品生产过程中，i工序报告期内产出的合格产品总量，单位为吨（t）。 5.3.1.3 综合能耗 综合能耗按式（3)计算： Ez=EGI +EF .(3 ) 式中： i 工序代号（1、2、3、4、5）。 产品代号(D、R）。 Ez I产品生产过程中，i工序报告期内的综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 I产品生产过程中，i工序报告期内的工艺能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 EFI I产品生产过程中，i工序报告期内产出的合格产品间接辅助能源单耗及损耗分摊量，单 位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 5.3.2 产品生产能耗 5.3.2.1实物单耗 实物单耗按式（4)计算： ·(4 ) PzI 式中： 1 产品代号(D、R）。 Est 报告期内，I产品生产过程中发生的实物单耗，单位为吨每吨（t/t）。 报告期内，I产品生产过程直接消耗的某种能源实物总量（Msi=Msi+Msr+Msi十Msr+ Ms）,单位为吨（t）。 Pzi 报告期内产出的I合格产品总量，单位为吨（t）。 5. 3. 2. 2 工艺能耗 工艺能耗按式（5)计算： EHI Ec = (5) Pzi 式中： 产品代号(D、R）。 Er 报告期内，I产品生产过程中发生的工艺能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)。 EHI 报告期内，I产品生产过程中直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位为千克标准煤 （kgce)，当含回收余热时，按YS/T694.1-2009中5.1.7规定（Em=Em+E²+Em+ Eut+Eu)。 Pzi 报告期内产出的I合格产品总量，单位为吨（t）。 4 GB 25326—2010 5.3.2.3综合能耗 综合能耗按式（6）计算： Ez=EGI +EI ...(6) 式中： I一产品代号(D、R）。 Ezi—报告期内，I产品生产过程中发生的综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t) EI一一报告期内，I产品生产过程中发生的间接辅助能源单耗及损耗分摊量，单位为千克标准煤 每吨（kgce/t)。 6 节能管理与措施 6.1节能基础管理 6.1.1企业应定期对轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产的主要工序能耗情况进行考核，把考核指标分解 落实到各基层单位，建立用能责任制度。 6.1.2企业应根据GB17167的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度 6.1.3通过制定本标准，推动轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业积极响应国家节能号召，开展科学 节能管理。特别是电力资源、水资源及燃料等能源的管理，共享节能技术，达到行业节能的目的。 6.2 节能技术措施 6.2.1大力推行节能燃烧技术和余热回收技术，最大限度地提高热效率。 6.2.3推广使用绿色节能环保照明，搞好无功功率补偿。 6.2.4加强能源转换管理，提高能源转换效率，通过减少转换损失实现系统节能 5