ICS 71. 120;83. 200 G 95 GB 中华人民共和国国家标准 GB 25431.2—2010 橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第2部分：模面切粒机的安全要求 Extruders and extrusion lines for rubber and plastics- Part 2 :Safety requirements for die face pelletizers 2010-11-10发布 2012-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 25431.2—2010 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 危险和危险区 4. 1 危险列举 4.1.1 机械危险 4.1.2 失去稳定引起的危险 4.1.3 电气危险 4.1.4 液压或气动设备引起的危险 4.1.5 控制系统安全有关部件发生故障引起的危险 4.1.6 热危险 4.1.7 噪声危险 4.1.8 机械加工、使用或排放的物料和物质引起的危险 4.2危险区 5安全要求及措施 5. 1 机械危险的安全要求及措施 5. 2 失去稳定引起的危险的安全要求及措施 5.3 电气危险的安全要求及措施 5.4 液压或气动设备引起的危险的安全要求及措施 5.5 控制系统安全有关部件发生故障引起的危险的安全要求及措施 5.6 热危险的安全要求及措施… 5.7 噪声危险的安全要求及措施 5. 8 机械加工、使用或排放的物料和物质引起的危险的安全要求及措施 10 安全要求及措施的验证 10 使用信息 7.1 机器上至少应有的标志 7.2 使用说明书 附录A（资料性附录） 本部分引用相关标准情况对照 13 GB 25431.2—2010 前言 GB25431的本部分的第5章、第6章和第7章除7.2h)外为强制性的，其余为推荐性的， GB25431《橡胶塑料挤出机和挤出生产线》分为三个部分： 第1部分：挤出机的安全要求； 第2部分：模面切粒机的安全要求； 一第3部分：牵引装置的安全要求。 本部分为GB25431的第2部分。 本部分等同采用欧洲标准EN1114-2：1998《橡胶塑料机械 挤出机和挤出生产线第2部分：模 面切粒机的安全要求》（英文版）。 为便于使用，本部分做了下列编辑性修改： 用“前言”代替EN1114-2：1998标准“前言”； 用“本部分”代替“本欧洲标准”； EN1114-2：1998中的规范性引用文件，部分已经转化为我国国家标准，为便于使用，本部分尽 量引用了我国国家标准，其对应关系见附录A； 第2章中，增加了规范性引用文件GB/T14367； 删除了EN1114-2：1998的引言； 删除了EN1114-2：1998的5.7.1中的“注”； 删除了EN1114-2:1998的资料性附录ZA； 增加了附录A。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71)归口。 本部分负责起草单位：大连橡胶塑料机械股份有限公司。 本部分参加起草单位：上海大云塑料回收辅助设备有限公司、内蒙古宏立达橡塑机械有限责任公 司、中国化学工业桂林工程有限公司、北京橡胶工业研究设计院。 本部分主要起草人：杨有人、何桂红、李香兰、李振军。 本部分参加起草人：刘同清、韦兆山、张志强、何成。 II GB25431.22010 橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第2部分：模面切粒机的安全要求 1范围 针对第4章所列的和第5章所涉及的危险，GB25431的本部分规定了下列模面切粒机的设计和制 造的安全要求： ——水下切粒机； 一水环切粒机； 一干法切粒机； —离心切粒机； 一—滚刀式切粒机。 拉条切粒机不在本部分规定范围内。 本部分未涵盖有关任何排放系统设计的要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB25431的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T3766—2001液压系统通用技术条件（eqvISO4413：1998） GB/T3767一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法（eqv ISO 3744:1994) GB4208—2008 外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005， IDT) GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件（ISO4414：1998，IDT） GB/T 8196—2003 机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (ISO14120:2002,MOD) GB/T14367声学 噪声源声功率级的测定基 基础标准使用指南（GB/T14367一2006， ISO 3740:2000,MOD) GB/T14574—2000声学机器和设备噪声发射值的标示和验证（eqvISO4871：1996） GB/T 15706.1—2007 机械安全 基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法 (ISO 12100-1:2003,IDT) GB/T15706.2一2007机械安全：基本概念与设计通则 第2部分：技术原则（ISO12100-2： 2003,IDT) GB/T16404声学声强法测定噪声源的声功率级 第1部分：离散点上的测量（GB/T16404- 1996,eqvISO9614-1:1993) GB/T16404.2声学声强法测定噪声源的声功率级 第2部分：扫描测量（GB/T16404.2— 1999,eqvISO9614-2:1996) 1 GB25431.2—2010 GB/T16404.3声学声强法测定噪声源声功率级第3部分：扫描测量精密法（GB/T16404.3- 2006,ISO9614-3:2002.IDT) GB167542008机械安全急停设计原则（ISO13850：2006，IDT） GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1： 2006,IDT) GB/T17248.2声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测 量一个反射面上方近似自由场的工程法（GB/T17248.2—1999，eqvISO11201：1995） 环境修正法（GB/T17248.5—1999，eqvISO11204：1995） GB/T18153一2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（eqv EN563:1994) GB/T18569.1一2001机械安全减小由机械排放的危险性物质对健康的风险第1部分：用于 机械制造商的原则和规范（eqvISO14123-1：1998） GB/T18831—2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（ISO14119：1998/Amd.1： 2007,MOD) GB23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（ISO13857:2008.IDT） 3术语和定义 下列术语和定义适用于GB25431的本部分。 3. 1 模面切粒机diefacepelletizer 安装在挤出机出料端，用于将塑化物料制成粒料的装置。塑化物料在压力或离心力的作用下，通过 模板孔型或喷嘴挤出小断面料条，立即被切成颗粒，同时被水或空气等介质冷却并带走。 模面切粒机主要组成： 熔体连接体； 一开车阀/换向阀； 一 切粒室； 一刀轴的驱动装置； 一切刀支撑装置； 一在切粒室上冷却和输送介质（如水、空气）的进出接口； 粒料转向装置； 粒料排出侧的第一个法兰接口。 3. 2 水下切粒机underwaterpelletizer 指模面和切刀均置于充满循环水的切粒室内的模面切粒机。 3.3 水环切粒机 water ring pelletizer 在气体介质中切刀旋转，将热切粒料抛入环绕切刀和模面的旋转水域中被冷却和输送的模面切 粒机。 3.4 干法切粒机drypelletizer 在气体介质中切刀旋转，将热切粒料甩离切粒室的模面切粒机。粒料被气态或液态介质冷却输送。 切刀装置可以与模板同轴，也可不同轴。 2 GB25431.2—2010 3.5 离心切粒机 centrifugalpelletizer 模板旋转、切刀固定的模面切粒机。模板旋转产生离心力形成挤出压力，挤出料条在气体介质中被 切成粒料，粒料被用人冷却系统，并经气态介质或液态介质输送。 3.6 滚刀式切粒机 kniferotorpelletizer 切刀垂直于模板出料轴轴线旋转的模面切粒机。气流沿着切粒装置流动。为达到冷却和输送目 的，也可加水。 3.7 塑化物料 plasticizedmaterial 可以加工成半成品或成品的液态、膏状或固态物料。 3.8 熔体连接体 meltduct 连接挤出机和模面切粒机的部件、内有供塑化物料通过的流道，具有加热保温功能。 3.9 开车阀 startervalve 换向阀divertervalve 位于模板或喷嘴前熔体连接体内、在开车时使塑化物料换向的装置。 3.10 切粒室 pelletchamber 内有循环冷却和输送介质（如水、空气），用以收集、冷却和输送粒料的装置。 3. 11 转向装置 diverterdevice 位于模面切粒机出口处、使粒料转向至输送管道的装置。 4危险和危险区 4.1危险列举 4.1.1机械危险 机械危险有： 挤压； b) 切割和切断； c) 卷入或吸入； d) 机器零部件的抛射。 这些危险主要由下列原因引起： 驱动装置和动力传动系统的转动部件，易引起a）、b）和c）危险； 切刀的固定和转动部件，易引起a）、b）、c)和d)危险； 离心切粒机的转动机头，易引起a）、b）和）危险； 整机或零件的运动，易引起a)危险； 开车阀的机械运动，易引起a）、b)和c)危险。 4.1.2失去稳定引起的危险 由于倾翻造成的危险，如： 3 SAG GB 25431.2—2010 一模面切粒机安装和拆除时； 一对于安装在支架或小车上的模面切粒机，在移离挤出机时。 4.1.3电气危险 4.1.3.1电击或电灼伤，例如与带电部件直接或间接接触等。 4.1.3.2由于静电释放引起的电击。 4.1.4液压或气动设备引起的危险 采用液压或气动进行切刀移动、开车阀移动、切刀轴移动，会因以下原因造成危险： 液压系统流体的意外泄漏或从气动元器件中泄漏压缩空气； 管路泄漏造成猛烈冲击。 4.1.5控制系统安全有关部件发生故障引起的危险 由于测量、调节和