ICS 27.010 F 01 GB 中华人民共和国国家标准 GB 26756—2011 铝及铝合金热挤压棒材 单位产品能源消耗限额 The norm of energy consumption per unit products for extruded aluminium and aluminium alloy rods and bars 2011-07-20发布 2011-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB267562011 前言 本标准中4.1、4.2为强制性的，其余为推荐性的 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20）和全国有色金属标准化技术委员 会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：中国铝业西北铝加工分公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、东北轻合 金有限责任公司、西南铝业（集团）有限责任公司、龙口市丛林铝材有限公司、广东凤铝铝业有限公司、山 东充矿轻合金有限公司、福建省南平铝业有限公司、广东兴发铝业有限公司。 本标准主要起草人：侯波、葛立新、李树威、段瑞芬、李建荣、司彦平、李文武、闫吉太、胡常云、梁凤滨、 王刚、陈景春、陈文泗。 I GB 26756—2011 铝及铝合金热挤压棒材 单位产品能源消耗限额 1范围 则、计算范围及计算方法和节能管理与措施， 本标准适用于铝及铝合金热挤压棒材（以下简称热挤压棒材）企业产品能耗的计算、考核，以及新 建项目的能耗控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 YS/T694.1一2009变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额 第1部分：铸造锭 3术语和定义 YS/T694.1一2009界定的术语和定义适用于本文件。 4技术要求 4.1现有热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额限定值 现有热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额限定值应符合表1的要求。企业位处长江以北时， 表1中能耗限额限定值应乘以修正系数K（山海关以南，取K=1.1；山海关以北，取K=1.2）；企业位 处海拔高度超过1500m时，表1中能耗限额限定值应乘以1.03进行修正。 表1现有热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额限定值 能耗限额限定值/（kgce/t)），不大于 原料 工艺能耗 产品名称 生产工艺流程 综合能耗 硬合金 软合金 软合金 硬合金 铸锭 图 1 170 510 210 热挤压棒材 620 “软、硬合金按GB/T14846划分。 1）企业产品能耗以报告期内企业生产的各类合格产品的产量与对应单位产品能耗限额的乘积之和为限额进行考 核评定。 GB26756—2011 铸锭热 检查包装 挤压 热挤F 桥材 人工时效 或退火 图1热挤压棒材生产工艺流程简图 4.2新建热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额准入值 新建热挤压棒材生产企业单位产品的能耗限额准人值应符合表2的要求。企业位处长江以北时 表2中能耗限额准人值应乘以修正系数K（山海关以南，取K=1.1；山海关以北，取K=1.2)；企业位处 海拔高度超过1500m时，表2中能耗限额准入值应乘以1.03进行修正。 表2新建热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额准入值 能耗限额准入值/（kgce/t)，不大于 产品名称 生产工艺流程 工艺能耗 原料 综合能耗 软合金“ 硬合金" 软合金 硬合金 热挤压棒材 铸锭 图 1 135 410 165 490 ”软、硬合金按GB/T14846划分。 4.3热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额先进值 热挤压棒材生产企业单位产品的能耗限额先进值应符合表3要求。企业位处长江以北时，表3中 能耗限额先进值应乘以修正系数K（山海关以南，取K=1.1；山海关以北，取K=1.2)；企业位处海拔 高度超过1500m时，表3中能耗限额先进值应乘以1.03进行修正。 表3热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额先进值 能耗限额先进值/(kgce/t)，不大于 产品名称 原料 生产工艺流程 工艺能耗 综合能耗 软合金” 软合金 硬合金 硬合金 热挤压棒材 铸锭 图1 115 340 130 380 软、硬合金按GB/T14846划分。 5能耗计算原则、计算范围及计算方法 5.1能耗计算原则 能耗计算原则应符合YS/T694.1一2009中5.1的规定。常用能源品种现行折标煤系数和耗能工 质能源等价值应符合YS/T694.1—2009附录A的规定。 2 GB 26756—2011 5.2能耗计算范围 本标准能耗计算范围如表4所示。 表4能耗计算范围 实物单耗 工艺能耗 综合能耗 能耗分类 能耗计算范围 能源单耗代号 铸锭热挤压工序（包括铸锭、工具、挤压筒的加热 Es ElB Ezs 及一次、二次挤压，工序代号：1) Ess 泽火工序（工序代号：2） Ezis ESp ECB 工序能耗 人工时效和退火工序（工序代号：3） E% 冷加工工序（包括拉伸、矫直、锯切工 ES Els Ezs 序、冷加工工序，工序代号：4) ES 检查包装工序（工序代号：5） Ea 产品 热挤压棒材生产过程中发生的能耗 EsB EGB EzB 生产能耗 5.3 能耗计算方法 5.3.1工序能耗 5.3.1.1实物单耗 实物单耗按式（1)计算： MsB Ese ·(1) PzB 式中： 工序代号（1、2、3、4、5）； E'sB 产品生产过程中，i工序报告期内的实物单耗，单位为吨每吨（t/t)； MsB 产品生产过程中，i工序报告期内直接消耗的某种能源实物总量，单位为吨（t)； PzB 产品生产过程中，i工序报告期内产出的合格产品总量，单位为吨（t）。 5.3.1.2 工艺能耗 工艺能耗按式（2)计算： E'H EcB= PzB .(2) 式中： 工序代号（1、2、3、4、5）； EGB 产品生产过程中，i工序报告期内工艺能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t)； EHB 产品生产过程中，i工序报告期内直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位为千克标 煤（kgce），当含回收余热时，按YS/T694.1—2009中5.1.7的规定； PzB 产品生产过程中，i工序报告期内产出的合格产品总量，单位为吨（t）。 3 GB26756—2011 5.3. 1.3 综合能耗 综合能耗按式（3)计算： EZ=EGB+EB (3) 式中： 工序代号（1、2、3、4、5)； Ez——产品生产过程中，i工序报告期内的综合能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t)； EB——产品生产过程中，i工序报告期内的工艺能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t)； EFB 一产品生产过程中，i工序报告期内产出的合格产品间接辅助能源单耗及损耗分摊量，单位 为千克标煤每吨（kgce/t）。 5. 3.2 产品生产能耗 5.3.2.1实物单耗 实物单耗按式（4)计算： MsE EsB= (4) PzB 式中： EsB 一报告期内，产品生产过程中发生的实物单耗，单位为吨每吨（t/t)； 报告期内，产品生产过程直接消耗的某种能源实物总量（MsB=MsB十MsB十MsB十MsB+ Ms）,单位为吨（t)； PzB 报告期内产出的合格产品总量，单位为吨（t）。 5.3.2.2 工艺能耗 工艺能耗按式（5)计算： EHB EGB= PzB .(5) 式中： EGB 报告期内，产品生产过程中发生的工艺能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t)； EHB 报告期内，产品生产过程中直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位为千克标煤 （kgce），当含回收余热时，按YS/T694.1一2009中5.1.7的规定（E=E+E+十EHB+ EH+EH); 报告期内产出的合格产品总量，单位为吨（t）。 SAG 5.3.2.3 综合能耗 综合能耗按式（6）计算： EzB=EGB+EFB ·(6) 式中： EzB 报告期内，产品生产过程中发生的综合能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t)； EGB 报告期内，产品生产过程中发生的工艺能耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t)； EFB 报告期内，产品生产过程中发生的间接辅助能源单耗及损耗分摊量，单位为千克标煤每吨 (kgce/t)。 4 GB267562011 6节能管理与措施 6.1节能管理 层单位，建立用能责任制度。 6.1.2企业应根据GB17167的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度 6.1.3通过制定本标准，推动热挤压棒材生产企业积极响应国家节能号召，开展科学节能管理，特别是 电力资源、水资源及燃料等能源的管理，共享节能技术，达到行业节能的目的 6. 2 2节能技术措施 6.2.1大力推行节能燃烧技术和余热回收技术，最大限度地提高热效率。 6.2.2引进节能新技术，鼓励企业使用变频节能装置、使用节能型变压器和节能型电机。 6.2.3推广使用绿色节能环保照明，搞好无功功率补偿 6.2.4加强能源转换管理，提高能源转换效率，通过减少转换损失实现系统节能 6.2.5加强工艺控制，使产品做到既满足国家标准又不过度生产，减少浪费能源和资源的现象 6.2. 6 ，推广使用循环水，减少新水取水量，实现环保、节能双赢。 5