ICS 13.220.50 C 84 GB 中华人民共和国国家标准 GB 28374—2012 电缆防火涂料 Fireproof coating for electric cable 2012-05-11发布 2012-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB28374—2012 前言 本标准第5章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国公安部提出， 本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会（TC113/SC7)归口。 本标准负责起草单位：公安部四川消防研究所。 本标准主要起草人：冯军、程道彬、覃文清、毛莹、胡新宇、刘凡敏， GB 28374—2012 电缆防火涂料 1范围 本标准规定了电缆防火涂料的术语和定义、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于各类电缆防火涂料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 3181 漆膜颜色标准 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T18380.32一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第32部分：垂直安装的成束电线 电缆火焰垂直蔓延试验AF/R类 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 电缆防火涂料 fireproofcoatingforelectriccable 涂覆于电缆（如以橡胶、聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯等材料作为导体绝缘和护套的电缆）表面，具 有防火阻燃保护及一定装饰作用的防火涂料。 4一般要求 4.1电缆防火涂料的颜色执行GB/T3181的规定，也可按用户要求协商确定 4.2电缆防火涂料可采用刷涂或喷涂方法施工。在通常自然环境条件下干燥、固化成膜后，涂层表面 应无明显凹凸。涂层实干后，应无刺激性气味 5 技术要求 电缆防火涂料各项技术性能指标应符合表1的规定。 1 GB28374—2012 表 1 电缆防火涂料技术性能指标 序号 项目 技术性能指标 缺陷类别 1 无结块，搅拌后呈均勾状态 在容器中的状态 c 2 细度/μm 06> c 黏度/s ≥70 3 c 表干/h 干燥 ≤5 4 c 时间 实干/h ≤24 5 耐油性/d 浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡 B 耐盐水性/d 浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡 B 7 耐湿热性/d 经过7d试验，涂层无开裂、无剥落、无起泡 B 8 耐冻融循环/次 经15次循环，涂层无起皱、无剥落、无起泡 B 抗弯性 9 涂层无起层、无脱落、无剥落 A 10 阻燃性/m 炭化高度≤2.50 A 注：A为致命缺陷，B为严重缺陷，C为轻缺陷。 6 试验方法 6. 1 试件制备 6.1.1 基材的选择 试验用基材为电缆外径为（30士2）mm，导体截面积为3×50mm²+1×25mm，且护套氧指数值 为25.0士0.5的交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，电缆表面应平整光滑 6.1.2 试件长度及数量 试件长度及数量应符合表2的要求。 表 2 试件长度及数量 序号 试验项目 试件长度/mm 试件数量 耐油性 125 1 3 耐盐水性 125 2 3 125 耐湿热性 3 3 耐冻融循环 125 4 3 5 抗弯性 2000 3 阻燃特性 3.500 6 13 6.1.3 试件的涂覆 试件应按产品说明书的规定进行涂覆，涂覆间隔时间不少于24h，每次涂覆应均匀。阻燃性试件 2 GB 28374—2012 其一端500mm的长度不应涂覆电缆防火涂料，其余试件涂覆长度为试件长度 6.1.4状态调节 试件达到规定的涂层厚度后，应在温度（23士2）℃、相对湿度（50士5）%的环境条件下调节至质量恒 定（相隔24h两次称量，其质量变化率不大于0.5%）。 6.1.5涂层厚度 经状态调节至质量恒定后，涂层厚度应为（1士0.1）mm。涂层厚度的测定方法如下： 选用阻燃性试件来测定涂层厚度。从距试件涂覆端100mm处开始，每间隔400mm确定一个测 后该测点的周长（L）。测量值保留到小数点后一位，单位为毫米（mm）。 用式（1）计算每个测点的涂层厚度。 :(1) 2元 式中： 测点号（1~8）； -测点处涂层厚度，单位为毫米（mm）； L，——测点处涂覆前电缆周长，单位为毫米（mm）； L——测点处涂覆后电缆周长，单位为毫米（mm）。 涂层厚度取8个测点涂层厚度的平均值，结果修约到小数点后一位，单位为毫米（mm）。 6.2试验环境条件 耐油性、耐盐性、耐冻融循环、抗弯性四项试验应在温度（23土2）℃、相对湿度（50士5）%的环境条件 下进行。 6.3在容器中的状态 打开盛有涂料的容器，经充分搅拌涂料后，观察涂料有无结块，是否均匀 6.4细度 按GB/T6753.1的规定进行试验。 6.5黏度 按GB/T1723的规定进行试验 6.6干燥时间 按GB/T1728（甲法）的规定进行试验 6.7耐油性 6.7.1经状态调节后的试件，试验前应用1：1的石蜡和松香的混合物对其浸泡的端头进行封端，封端 长度为3mm~4mm。 6.7.2将三个试件封端的部分分别浸人三只盛机油的玻璃容器中，浸人深度为2/3试件长度。 6.7.3试验期间，每隔24h应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后，取出试件，用滤纸吸干 试件表面浸液，目视观察试件，是否有起皱、剥落、起泡现象并予以记录。 3 GB28374—2012 6.8耐盐水性 6.8.1试件的封端按6.7.1的规定进行。 6.8.2将三个试件封端的部分分别浸入三只盛浓度为3%氯化钠溶液的玻璃容器中，浸入深度为2/3 试件长度。 6.8.3试验期间，每隔24h应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后，取出试件，用滤纸吸干 试件表面浸液，自视观察试件，是否有起皱、剥落、起泡现象并予以记录。 6.8.4三个试件中至少应有二个试件满足表1第6项的规定要求。 6.9耐湿热性 6.9.1试件置于温度（47土2)℃、相对湿度（95士3）%的调温调湿箱中，持续7d。 6.9.2试验期间，每隔24h应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后，取出试件目视观察，是 否有开裂、剥落、起泡现象并予以记录。 6.9.3三个试件中至少应有二个试件满足表1第7项的规定要求。 6.10耐冻融循环性 6.10.1将试件悬挂于试验架上，试件间距不小于10mm。然后将挂有试件的试验架置于（一20土 2)℃的低温箱中，持续时间3h。 6.10.2经低温试验后的试件，立即放入（50士2）℃的烘箱中，持续时间3h。 6.10.3 经高温试验后的试件，立即置于温度（23士2）℃、相对湿度（50士5）%的环境条件下，持续时间 18 h。 6.10.4上述6.10.1～6.10.3的试验程序定为一个循环周期。 6.10.5每进行一次循环后，目视观察试件是否有起皱、剥落、起泡现象并予以记录， 6.10.6达到规定的循环次数后，三个试件中至少应有二个试件满足表1第8项的规定要求。 6.11抗弯性 6. 11. 1 将试件沿着直径（570士5)mm的圆柱体匀速地绕一圈，该操作在10s20s内完成。将试件 恢复原状后反方向按上述方法进行操作，再将试件恢复原状。目视观察试件有无起层、脱落、剥落现象 并予以记录。 6.11.2三个试件中至少应有二个满足表1第9项的规定要求。 6.12阻燃性 未涂覆电缆防火涂料的一端置于钢梯下方。 6.12.2持续供火时间为40min。 用尖锐物体按压电缆基材表面，如从弹性变为脆性（粉化)则表明电缆基材开始炭化。然后用钢卷尺或 直尺测量喷灯底边至电缆基材炭化处的最大长度，即为试件炭化高度（m）。 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1电缆防火涂料的检验分出厂检验和型式检验。 4 GB28374—2012 7. 1. 2 出厂检验项目为在容器中的状态、细度、黏度、干燥时间、抗弯性、耐油性和耐盐水性。 7. 1. 3 型式检验项目为本标准规定的全部性能指标。有下列情形之一时，产品应进行型式检验： a) 新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定； b) 正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时； c) 产品停产一年以上恢复生产时； d) 出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时； e) 正常生产满三年时； f) 质量监督部门提出要求时。 7.2抽样 抽样按GB/T3186的规定进行。 7.3判定规则 7.3.1出厂检验结果均应符合表1规定的技术性能指标；不合格的检验项目允许在同批样品中抽样进 行复验，经复验合格后方可出厂。 7.3.2型式检验的缺陷类别见表1,产品质量合格判定原则为：A=0、B≤1、B+C≤2。 8标志、包装、运输和贮存 8.1产品包装上应注明产品名称、型号规格、执行标准代号、生产日期或批号、产品保质期以及生产企 业名称、地址等内容。 8.2产品应采取封闭的容器包装，包装应可靠，能防雨、防潮，并附有合格证和产品使用说明书。产品 使用说明书应按GB/T9969的要求编写。 8.3产品运输时应防止雨淋、曝晒，不得重压和倒置，并应有明显的标志。运输时应遵守运输部门的有 关规定。 8.4产品应存放在通风、干燥、防止日光直接照射的场所，贮存温度应在5℃～40℃之间，堆码高度不 超过3层。 5