ICS 13.100 H09 GB 中华人民共和国国家标准 GB 30756—2014 镍冶炼安全生产规范 Safety specification for nickel smelt production 2014-06-09发布 2015-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB30756—2014 前言 本标准第4章、第5章、第6章的内容是强制性的，其余为推荐性的 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准负责起草单位：金川集团股份有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本标准主要起草人：闫文彬、赵永善、吴亚辉、岳占斌、王玉沛、刘军位、吴泽生、朱标、王淑英 GB 30756—2014 镍冶炼安全生产规范 1范围 本标准规定了镍冶炼安全生产的术语和定义、基本安全要求、工艺作业安全、设备设施安全技术要 求、检修维护、危险源辨识与风险评价、风险控制以及应急管理、职业健康和事故处理管理等。 本标准适用于镍产品治炼的安全生产管理 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ1工业企业设计卫生标准 GB150压力容器 GB/T1576工业锅炉水质 GB2893安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB3095 环境空气质量标准 GB 4075 密封放射源 一般要求和分级 GB 6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB14500 放射性废物管理规定 GB15630 消防安全标志设置要求 GB/T16180 劳动能力鉴定职工工伤与职业病致残等级 GB/T16762 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB 18484 危险废物焚烧污染控制标准 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 SAC GB 18598 危险废物填理污染控制标准 GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB25467 铜、镍、钻工业污染物排放标准 GB/T 28001 职业健康安全管理体系要求 GB/T28056 烟道式余热锅炉通用技术条件 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB50034 建筑照明设计标准 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 1 GB30756—2014 AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 3术语和定义 GB/T12801、GB/T28001、AQ/T9002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 镍毓nickelmatte 镍冶金过程富集镍矿料中镍、铜、钻及稀贵金属的多金属硫化物共熔体。 3.2 镍熔炼nickel smeltingprocedure 将镍精矿或焙烧镍矿与熔剂加热熔化，使炉料中的镍、铜、钴和贵金属富集到低镍中，而与脉石和 大部分铁造渣分离的冶金过程。 3. 3 镍电解nickelelectrolysis 电解槽中，电极和镍电解液接触界面上通人直流电发生电化学反应制备镍产品的过程。 3. 4 镍浸出 to leach nickel 利用适当的浸出剂使矿物选择性溶解，使需要提取的镍元素等稳定存在于溶液而伴生元素进入渣 中的工艺过程。 3.5 镍净化topurifynickel 对镍盐溶液中的铜、铁、钻等杂质采用物理、化学方法使之从镍盐溶液中分离出来的除杂过程。 3.6 镍水包 smelting nickel bundle 用于承接、转移镍冶金高温熔体作业的装置。 3.7 化合成 tocompoundcarbonylnickel 在一定温度和压力下，原料中金属镍与一氧化碳以化学键结合形成镍络合物的反应。 4基本安全要求 4.1从业人员 4.1.1应进行职业适应性选择和职业健康体检，满足工作要求。 上岗工作，教育和培训应包括并不仅限以下内容： 熟知本岗位生产过程中存在和可能产生的危险和有害因素及危险源，必要时能采取防范措施； 一 掌握岗位所需的消防知识和消防器材使用方法： 能正确使用岗位劳动防护用品、用具； 一掌握事故应急处理和紧急救护方法； 了解岗位工作可能产生的职业病损害及预防方法 4.1.3从事危险化学品运输的驾驶员及其他从事危险化学品运输的人员，应按照《危险化学品安全管 理条例》的规定经交通运输主管部门考核合格，取得从业资格，方可上岗作业。 4.1.4特种作业人员应按国家有关规定经专门机构安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可 2 GB 30756—2014 上岗作业。 生产知识和管理能力，并按法律法规要求取得相应资质后方可任职。 4.2管理制度 4.2.1应结合自身实际，以文件化形式建立并保持可量化的安全生产目标。 4.2.2贯彻执行国家的法律、法规，建立、健全安全生产责任制及安全生产管理网络，明确各级、各类人 员安全生产职责，制定定期安全生产教育和培训考核奖惩办法。 4.2.3应设置安全生产管理机构或者配备专兼职安全生产管理人员，对企业的各项安全活动以制度的 形式加以规范，具体内容应符合相关国家法律法规的规定。 4.2.4应建立识别和获取安全生产法律、法规、标准规范的渠道和方式，保证其适用和有效，并将相关 要求及时转化为本单位规章制度，同时传达给相关方。 各类设备设施使用、报废、拆除管理规定。 4.2.6应建立安全生产体系文件发放领用登记制度，将各类规章制度及时发放到相关工作岗位，规范 从业人员作业行为。 4.2.7应建立安全生产有关规章制度、操作规程等的执行情况定期检查评估机制，每年至少一次，并根 据评估结果及时对文件、制度进行评价与修订，始终保证与现场安全生产状况相符。 4.3作业环境 4.3.1企业应为操作者提供良好的作业环境。作业区域环境应符合GBZ1的规定；厂区大气环境应 符合GB3095的规定；生产作业过程安全卫生要求应符合GB/T12801的规定。 4.3.2作业场所温度、湿度、通风、照度、噪声、粉尘、有毒有害气体等规定应满足以下但不仅限以下 内容： 一工作场所光线应充足，照度值应符合GB50034的规定； 一工作场所通风良好，应符合GB50019的规定； 一温度、湿度应符合国家相关法律法规的要求； 一工作场所职业接触粉尘、有毒有害气体等，其限值应符合GBZ2的相关规定； 一工作场所消防设施应保持完好，应符合GB50140及GB15630的规定； 一作业场所的噪声应符合GB12348的规定，各种消声设施运行良好。 4.3.3：生产作业操作现场应有严格的管理措施，与生产无关人员非经充许不得进入生产操作现场。 4.3.4作业场所应设有专用安全通道。 4.3.5工作场所的器物摆放平稳有序，地面整洁畅通，脚踏设施牢固完好，坑、井、池等应设置盖板或 护栏，人行通道两边不得有突出或锐边物品。 4.3.6存在放射源的作业场所或使用放射源的作业应按GB4075的规定进行管理和使用。 4.4安全标识 4.4.1作业现场应正确配置、规范使用安全标识。安全标识、安全色应符合GB2894和GB2893的 规定。 4.4.2危险场所设置危险标识或警告标识。 4.4.3变、配电场所应设立防触电安全标识 4.4.4危险化学品储存场所应设立醒目的防火、防爆、防毒标识及应急措施标识 4.4.5剧毒化学品贮存、使用场所应设危险提示、警示标识及告知危险的种类、后果和应急措施标识。 3 SIG GB30756—2014 4.4.6高温、高压储液罐或运输管道、作业区应设置相应的安全警示标识。 4.4.7跨越道路的管线应设置限高及介质名称、流向标识。 4.4.8设备检修、清理现场应设有明显的警示标识。 4.4.9施工、吊装等作业现场应设置警戒区域、警示标识。 4.4.10其他危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，也应设置明显的安全警示标识。 4.5其他要求 4.5.1不得使用国家明令淘汰、禁止使用危及生产安全的工艺、设备 4.5.2对重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人 员在紧急情况下应采取的应急措施。 4.5.3应根据职业要求及岗位性质配备必要的劳动保护、防护用品、用具。劳动保护、防护用品、用具 的配置和管理应符合GB/T11651的规定。 4.5.4工艺生产所用的化学品、药剂、有毒、有害气体等的运输、贮存、使用和管理应符合国家相关 规定。 4.5.5作业场所所在单位应对进入作业现场相关方人员进行进人现场前的安全教育培训，对可能接触 到的危害及应急知识进行教育和告知，并做好现场引导与防护。 5工艺作业安全 5.1火法冶金 5.1.1矿料粉碎 5. 1. 1. 1 确认矿料运输皮带、入料口、矿料转接及观察平台的防护设施可靠，加入矿料符合工艺要求。 5.1.1.2进人粉碎作业现场应佩戴头部防护、粉尘防护用具，不得露长发、长袖。 5.1.1.3起动粉碎设备时确保破碎腔内无矿料，矿料应均匀加入，切忌超负载或过猛加料。 5.1.1.4碎矿设备间应设立专用通道，并与设备运转区域设栏隔离，粉碎使用的筛网应安装稳固、可靠。 5.1.1.5出现矿料阻塞现象，应停机清理，设备运行时不得将身体部位或棒棍等伸人破碎腔内。 5.1.1.6不得触摸、跨越、擦拭设备运转部位。 5. 1. 2矿料干燥 5.1.2.1投料前应按工艺要求进行烘炉升温，确认炉况正常方可投料。 5.1.2.2使用粉煤、重油、天然气等易燃、易爆燃料，应保持其燃烧稳定、完全，防止烟气反扑、爆燃。 5.1.3镍毓熔炼 全装置等进行检查，确认安全后方可操作。 5.1.3.2熔炼炉开炉前应对炉内砖体、炉体钢结构及炉体的供风、供水、供电、排烟收尘、计量仪表、加 料设备、吊车等辅助设备设施进行严格检查，确认正常后方可开炉。 5.1.3.3投料理化性能稳定、计量准确，入炉风压、风量符合该种冶炼炉工艺要求方可进行镍镜熔炼， 严禁将易爆物品、水或含水超标物料加入炉中 5.1.3.4生产过程保持炉体排烟、收尘、通风畅通，负压满足工艺及环保要求，并对炉体进出冷却水流 量和温度进行监控，保证水冷元件正常。 5.1.3.5生产过程中，应经常对炉体及其附属设备、设施及熔炉内冻结层、面、渣面等工艺过程的参 GB 30756—2014 数进行监控，使其处于受控状态，发现异常立即采取相应的措施。 5.1.3.6生产过程应建立应急或特殊作业控制程序，以应对可能出现的工艺异常。 5.1.3.7熔炼炉