ICS 73.120 J 77 中华人民共和国国家标准 GB 40161—2021 过滤机 安全要求 FiltersSafety requirements 2021-04-30发布 2022-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB 40161—2021 目 次 前言 引言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 危险清单 4.1 总则 4.2 机械危险 4.3 电气危险 4.4 噪声危险 4.5 温度和温升危险 4.6 辅助材料和物料危险 4.7 其他危险 5 安全要求 5.1 基本要求 5.2 机械安全要求 5.3 电气系统安全要求 5.4 噪声要求 5.5 温度和温升要求 5.6 辅助材料和物料的安全要求 5.7 其他安全要求 5.8 档案资料 6使用信息 6.1 基本要求 标志 . 6.3 使用说明书 7安全性能的判定 7.1抽样 7.2检测项目及判定方法 8操作与维护 附录A（规范性附录） 过滤机安全性能检验结果一览表 GB40161—2021 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草， 本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。 I GB 40161—2021 引言 过滤是指在外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒及其他物质被截留，使固体颗粒及 其他物质与液体分离的操作。根据过滤动力的不同，可以分为重力过滤、加压过滤和真空过滤，过滤机 便是用于进行过滤过程的机器，一般分为重力过滤机、加压过滤机、真空过滤机以及压榨过滤机，以及利 用物料本身进料压力进行过滤的过滤器。 由于应用场合的多变，且很多场合过滤机的运行环境恶劣，存在易燃易爆、强酸强碱、有毒有害等危 险源；或者由于过滤机的设计和制造存在缺陷；或者因为过滤机的本身特点而产生的危险都有可能导致 危险事故的发生。目前我国过滤机生产厂家数以千计，过滤机产品种类也有近百种，但尚没有强制性国 家标准从安全性能上对过滤机的设计、制造和使用维护进行规范 因此，过滤机安全要求标准的制定，为保障过滤机在使用中的安全提供了标准依据和规范。通过标 准的制定，利用标准化对各类过滤机的设计、制造和使用维护进行规范。为过滤机产品设立市场准入 制，杜绝不合格、有危险隐患的过滤机进人各类工厂，避免安全生产事故的发生，保护人民群众生命财产 的安全。 同时还请标准的使用者注意，本标准包含的安全要求，是针对过滤机在使用、运输、安装、调试、 维修、拆卸和处置等各环节中可能产生的主要危险，而不是全部的危险。 Ⅱ GB 40161—2021 过滤机安全要求 1范围 本标准规定了过滤机在设计、制造、安装和使用中的安全要求，以及使用信息和安全性能的检验、判 定方法 本标准适用于工业用途固液分离用过滤机和过滤器（以下简称过滤机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T150（所有部分）压力容器 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T4774过滤与分离名词术语 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7780 过滤机型号编制方法 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10894 分离机械噪声测定方法 GB/T12265.3 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB 12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求 GB/T13306 标牌 GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值 GB/T15706 机械安全设计通则风险评估和风险减小 GB/T16251 工作系统设计的人类工效学原则 GB/T16754 机械安全急停设计原则 GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则 GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求 GB/T18209.3 机械电气安全指示、标志和操作第3部分：操动器的位置和操作的要求 GB/T23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T9095 离心机、分离机锻焊件常规无损检测 JB/T10411 离心机、分离机不锈钢锻件超声检测及质量评级 TSG21-—2016[ 固定式压力容器安全技术监察规程 1 GB 40161—2021 3术语和定义 GB/T4774和GB/T15706界定的术语和定义适用于本文件。 4危险清单 4.1总则 4.2～4.7列出的危险项目是按GB/T15706的规定，对GB/T7780规定的过滤机进行风险评价的 结果。这些危险项目可能发生在设备按使用说明书规定的预定条件下使用、运输、安装、调试、维修、拆 卸和处置等各环节中。 4.2 2机械危险 4.2.1 设计因素 4.2.1.1 结构设计错误或不合理，如各结构件和连接部位强度、刚度不够，稳定性差或旋转件紧固部位 无可靠的防松措施，不能有效地防止人员受到伤害 4.2.1.2 2材料选用错误。 4.2.1.3 属于TSG21一2016规定范围内的过滤机受压元件（如筒体）强度计算错误或不合理。 4.2.1.4 应用于医药、食品行业的过滤机不符合《药品生产质量管理规范（2010年修订）》的要求。 4.2.1.5 运动部分无有效的防护装置或防护措施。 4.2.1.6 液压、气动系统设计不合理，无过载或失压保护装置，运转中关联动作无联锁保护。 4.2.1.7 过滤机进料冲击、物料波动、振打装置等因素产生的振动危险 4.2.1.8 过滤机可能产生危险的部位密封措施不合格或未做密封，如液压缸法兰、受压元件管道连接部 位等。 4.2.2制造因素 4.2.2.1 材料化学成分、力学性能不符合标准或设计要求。 4.2.2.2 未按规定进行焊接和检验，焊接质量未达到设计要求。 4.2.2.3 铸造件、锻造件未达到设计要求或未按规定进行检验。 4.2.2.4 零部件制造加工精度未达到设计要求，零部件或整机装配不符合设计要求。 4.2.2.5 应工艺处理的主要零部件，未进行处理或未按规定进行处理，处理后零部件不符合要求 4.2.2.6 过滤机可接触零部件有毛刺、尖角和锐边等可能导致人员受伤的危险。 4.3 3电气危险 4.3.1 电气系统设计不合理，存在安全风险。 4.3.2电气设备不符合安全要求 4.3.3对触电、过载保护和故障的报警不充分 2 GB40161—2021 4.4噪声危险 过滤机未采取有效的减噪降噪措施，因噪声导致的听觉损失、易疲劳、紧张和失去知觉，以及由此导 致的机器误操作、人员坠落和跌倒等危险。 4.5温度和温升危险 4.5.1过滤机主轴承等部件温度和温升过高导致的危险 4.5.2液压系统油温和油温升过高导致的危险 4.5.3因过滤机工作过程中的高温（如设计有加热夹套或盘管的过滤机）或被处理物料本身所具备的 高温所导致的危险等 4.6辅助材料和物料危险 4.6.1因接触有毒或有害的辅助材料（如石棉、涂装材料等）而导致的危险。 4.6.2具有毒性或腐蚀性的物料导致的危险 4.6.3具有挥发性、易燃或易爆的物料导致的中毒、过敏、烧伤和爆炸等危险 4.7其他危险 4.7.1由于忽略了人类工效学原则可能造成的危险，如易产生差错的操作方向、装置高度，不适宜的照 明，操作程序设计失当导致操作者过分紧张和疲劳等。 4.7.2安全警示标志和使用说明书设计不当或无效 4.7.3对于机体尺寸较大的过滤机，如需登上机体进行操作、维护和检修等工作，未采取有效的防护装 置和措施。 4.7.4安全设计不当，如危险因素分析和遗留风险确定不当或不充分。 4.7.5过滤机安装不当或维护不符合要求，造成危险。 5安全要求 5.1 基本要求 5.1.1过滤机应最大限度地采取本质安全设计措施，通过设计消除风险或减小风险。通过设计不能适 当地避免或充分限制的风险，应采用安全防护装置或措施以避免人员受伤。 5.1.2对于无法通过设计来消除或充分减小的，而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风 险，应通过使用信息通知和警示过滤机的使用者。 5.1.3使用信息是过滤机供应的一个组成部分，使用信息不应用于弥补设计的缺陷或代替安全防护 装置。 5.1.4过滤机的设计、制造、安装、使用和维护应符合GB/T15706和GB5083的要求。 5.1.5过滤机控制系统有关安全部件的安全要求和设计应符合GB/T16855.1的要求， 5.1.6过滤机的设计应符合GB/T14776和GB/T16251的要求。 3