ICS 77.150.30 H 62 中华人民共和国国家标准 GB/T 36161—2018 耐磨黄铜棒 Antifrictionbrass rod andbar 2019-02-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36161—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：宁波金田铜业（集团）股份有限公司、安徽鑫科铜业有限公司、浙江海亮股份有限 公司、武汉泛洲中越合金有限公司、宁波长振铜业有限公司、宁波正元铜合金有限公司。 本标准主要起草人：王永如、巢国辉、王金美、葛小牛、冯焕峰、叶甲旺、宋卡迪、王世民、耀东、魏连云、 姚联、郭淑梅、孙刚峰。 1 GB/T36161—2018 耐磨黄铜棒 1范围 本标准规定了耐磨黄铜棒的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存、质量证明书及订货 单（或合同）。 本标准适用于圆形、正方形、矩形、正多边形的连续铸造、热挤压和拉拔状态的耐磨黄铜棒材（以下 简称棒材）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 G件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3310 铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法 GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材 YS/T336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法 YS/T 449 铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T 483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、代号、状态及规格 棒材的牌号、代号、状态及规格应符合表1的规定。 1 GB/T 36161—2018 表 1 棒材的牌号、代号、状态及规格 直径（或对边距)/ 长度/ 分类 牌号 代号 状态 mm mm 拉拔+应力消除（HR50) 5~80 HMn57-2-2-1 T67422 热挤压（M30) 5~150 拉拔+应力消除（HR50） 5~50 HMn57-3-1 T67410 热挤压（M30） 5~150 连续铸造（M07） 12~150 HMn58-2-1-0.5 T67401 拉拔+应力消除（HR50） 5~80 热挤压（M30) 5~150 拉拔+应力消除（HR50) 5~50 HMn58-3-1-1 C67400 热挤压（M30) 5~80 连续铸造（M07） 12~150 HMn58-2-2-0.5 T67402 拉拔+应力消除（HR50） 5~60 500~6000 锰黄铜 热挤压（M30) 5~80 拉拔+应力消除（HR50） 5~80 HMn58-3-2-0.8 T67403 热挤压（M30) 5~150 拉拔+应力消除（HR50) 5~50 HMn60-3-1.7-1 C67300 热挤压（M30) 5~150 连续铸造（M07) 12~150 HMn61-2-1-0.5 T67210 拉拔十应力消除（HR50） 5~50 热挤压（M30) 5~150 拉拔+应力消除（HR50) 5~50 HMn61-2-1-1 T67211 热挤压（M30) 50~80 拉拔+应力消除（HR50) 12~50 HMn62-3-3-1 T67300 1500~6000 热挤压（M30) 12~120 拉拔+应力消除（HR50) 5~50 HAl61-4-3-1 T69230 铝黄铜 热挤压（M30） 5~150 HA166-6-3-2 T69200 连续铸造（M07） 12~150 拉拔+应力消除（HR50） 5~80 500~6000 HSi68-1.5 T68341 热挤压（M30) 5~150 硅黄铜 拉拔+应力消除（HR50) 5~50 HSi75-3 T68320 热挤压（M30) 5~150 注：本标准部分牌号与国外相应牌号对照参见附录A 2 GB/T 36161—2018 3.1.2 标记示例 a）圆形 b) 正方形 c）矩形 d）正六角形 图1棒材截面形状示意图 棒材截面形状如图1所示。标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、精度等级和规格的顺序表示。 标记示例如下： 示例1:用HMn58-3-1-1(C67400）制造的、状态为M30、高精级、直径为50mm，长度为2000mm的圆形棒，标记为： 圆棒GB/T36161-HMn58-3-1-1M30高-50X2000 或圆棒GB/T36161—C67400M30高-50X×2000 示例2：用HMn60-3-1.7-1（C67300）制造的、状态为HR50、高精级、边长为50mm，长度为2000mm的方形棒，标 记为： 正方形棒GB/T36161-HMn60-3-1.7-1HR50高-a20X2000 或正方形棒GB/T36161—C67300HR50高-a20X2000 示例3：用HA166-6-3-2（T69200）制造的、状态为M07、高精级、对边距为10mm、长度为2000mm的正六角棒，标 记为： 正六角棒GB/T36161—HA166-6-3-2M07高-S10X2000 或正六角棒GB/T36161—T69200M07高-S10X×2000 示例4：用HSi75-3（T68320）制造的、状态为HR50、普通级、高度为20mm，宽度为40mm、长度为2000mm的矩形 棒，标记为： 矩形棒GB/T36161HSi75-3HR50-40X20X2000 或矩形棒GB/T36161T68320HR50-40X20X2000 3.2化学成分 HMn57-2-2-1、HMn58-2-1-0.5、HMn58-3-1-1、HMn58-2-2-0.5、HMn58-3-2-0.8、HMn60-3-1.7-1、 HMn61-2-1-0.5、HMn61-2-1-1、HSi68-1.5的化学成分应符合表2的规定，其他牌号化学成分应符合 GB/T5231的规定。 3 GB/T36161—2018 杂质总和 % 余量" 量 uz 余 余 余 余 余 余 余 0.05~0.40 P 3 0.25 0.3 0.4 0.3 0.2 0.6 0.5~1.5 0.5~1.5 0.3~1.3 0.6~0.9 0.5~1.5 0.3~1.0 0.5~1.5 1.0~2.0 北学成分/% 1.5~3.0 0.1~1.0 0.25d 0.25* 0.2 0.3 化学成分 艺 化 1.5~3.0 1.0~2.5 2.0~3.5 1.5~3.0 2.0~4.0 2.0~3.5 1.0~2.5 化 Mn 2 表 1.0 0.10~ 0.35 0.25 980 0.15 0.5 5 0.3 常方对化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定。 0.2~2.0 0.5~2.0 1.3~2.3 1.5~2.0 0.5~1.5 Bi:0.01 0.25 0.5 0.1 0.2~0.8 0.2~0.8 0.3~0.6 0.4~3.0 0.2~1.0 0.1 0.5 0.5 0.1 “余量"表示该元素含量为实测所得。 57.0~60.0bc 57.0~60.0 3.0~63.0hg 56.0~58.0 6.0~60.5 57.0~59.0 60.0~62.0 60.0~63.0 66.0~70.0 u+所列元素之和≥99.5%。 Cu 8 1含量包含Ag。 i含量包含Co。 HMn58-2-1-0.5 HMn58-3-2-0.8 HMn60-3-1.7-1 HMn58-2-2-0.5 HMn61-2-1-0.5 HMn57-2-2-1 HMn58-3-1-1 HMn61-2-1-1 HSi68-1.5 号 元 杂 需 余 牌 2 3 该 艺 指 注 注 注 GB/T 36161—2018 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 直径 M07状态棒材直径（或对边距）及其允许偏差应符合表3的规定。HR50状态棒材直径（或对边距） 及其允许偏差应符合表4的规定。M30状态棒材直径（或对边距）及其允许偏差应符合表5的规定 表3M07状态棒材直径（或对边距）及其允许偏差 单位为毫米 正方形、矩形、正六角形棒材直径（或对边距） 圆形棒材直径（或对边距)允许偏差 允许偏差 直径(或对边距) 高精级 普通级 高精级 普通级 12 ~18 ±0.10 ±0.15 ±0.10 ± 0.15 >18~30 ±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 >30~50 ±0.30 ±0.40 ±0.40 ±0.50 >50~80 ±0.40 ±0.50 ±0.50 ±0.70 >80~150 ±0.80 ±1.00 ±1.00 ±1.20 当要求允许偏差