ICS23.040.70 J 15 中华人民共和国国家标准 GB/T 36018—2018 吹氧金属软管 Corrugated metal hose assemblies for oxygen lances 2018-10-01实施 2018-03-15发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36018—2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 分类 4.1 分类 4.2 结构型式 软管型号 4.3 5 要求 5.1 材料 5.2 制造 5.3 外观、尺寸、性能 5.4 焊缝无损检测 5.5 清洁 6检验方法 6.1 外观检查、尺寸检查、性能试验 6.2 焊缝无损检测 6.3 清洁 检验规则 7 7.1 检验分类 7.2 出厂检验 7.3 型式试验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3运输 8.4 贮存 9 安装和使用 附录A（资料性附录） 吹氧金属软管的安装型式和长度计算 A.1 安装型式 A.2长度计算 GB/T36018—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237）归口。 本标准起草单位：航天晨光股份有限公司、秦皇岛市泰德管业科技有限公司、秦皇岛北方管业有限 公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心、中冶华天南京工 程技术有限公司、石家庄巨力科技有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：陈正标、胡毅、梅鑫、邵曼、陈广斌、孟宪春、朱庆南、于振毅、方强国、胡向阳、 冯峰、陈为柱、齐金祥、王一宁。 1 GB/T36018—2018 吹氧金属软管 1范围 本标准规定了吹氧金属软管的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和赔 存以及安装和使用。 本标准适用于金属冶炼行业转炉吹氧管道系统用与氧枪相连接的金属软管（简称软管），其介质为 氧气、冷却水，公称尺寸为DN50～DN450，工作温度不超过400℃，常温下设计压力为2.5MPa（含）以 下，其他系统、介质的金属软管可参照执行。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14525—2010波纹金属软管通用技术条件 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 TSG Z 6002 2特种设备焊接操作人员考核细则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 内衬缠绕管 interlockedhose 衬于波纹管内部的钢带缠绕的可伸缩、可弯曲管状壳体。 4分类 4.1分类 按使用介质不同，软管分为输氧软管、输水软管两类， 4.2 2结构型式 软管一般由波纹管、钢丝网套、内衬缠绕管、外护套、固定及起吊法兰和接头组成，其中内衬缠绕管 起到减少流阻，降低噪声的作用；外护套起到保护焊接部位的作用；根据需要，在软管两端可增加其他防 护措施；由于使用工况不同，软管有不同的结构、接头型式，一端松套法兰、另一端平焊法兰的某一种无 内衬软管见图1；两端松套法兰连接的某一种有内衬软管见图2。 1 GB/T36018—2018 & 说明： 防尘盖； 一外护套； 7——其他防护； 密封环； 波纹管； 平焊法兰。 8- 钢丝网套； 一松套法兰； 图1 无内衬软管结构示意图 说明： 防尘盖； 外护套； 其他防护； 密封环； 波纹管； 一 8固定及起吊法兰； 一松套法兰； 钢丝网套； 9——内衬缠绕管。 图2有内衬软管结构示意图 2 GB/T 36018—2018 4.3 软管型号 4.3.1 型号标记 CY 软管长度 接头代号（见表1。当两端接头代号不同时，应分别标记 中间用“/”隔开) 公称尺寸 结构代号（见表1） 分类代号（见表1) 吹氧金属软管专用代号 压力，以10倍的常温下设计压力标记 4.3.2 各代号含义 各代号含义见表1。 表1 代号含义表 型号组成 分类 代号 含义说明 专用代号 吹氧金属软管 CY “吹”“氧”的拼音首字母 输氧软管 SY “输”“氧”的拼音首字母 分类代号 输水软管 Ss “输”“水”的拼音首字母 无内衬缠绕管金属软管结构，见图1 JR “金”“软”的拼音首字母 结构代号 有内衬缠绕管金属软管结构，见图2 c “衬”的拼音首字母 法兰 F “法”的拼音首字母 接头代号 快速接头 K “快”的拼音首字母 4.3.3 标记示例 示例1：常温下设计压力为1.6MPa，公称尺寸为DN100，无内衬缠绕管.两端法兰接头，长度为15m的输氧软管， 标记为：16CYSYJR100F-15000。 示例2：常温下设计压力为1.8MPa.公称尺寸为DN300.有内衬缠绕管，两端法兰接头，长度为23m的输氧软管， 标记为：18CYSYC300F-23000。 示例3：常温下设计压力为2.5MPa，公称尺寸为DN80，无内衬缠绕管，一端法兰接头，另一端快速接头，长度为 12m的输水软管，标记为：25CYSSJR80F/K-12000。 示例4：常温下设计压力为2.0MPa，公称尺寸为DN200.有内衬缠绕管，两端法兰接头，长度为20m的输水软管， 标记为：20CYSSC200F-20000 5要求 5.1材料 5.1.1 输氧软管的承压类零部件应有材质证明书。 3 GB/T36018—2018 5.1.2与氧接触的零部件应选用奥氏体不锈钢材料。 5.1.3软管材料应符合GB/T14525的规定。 5.2制造 5.2.1 输氧软管的内部零件装配前，应进行脱脂处理；输水软管的内部零件，无需脱脂处理。 5.2.2网套应贴合波纹管表面，宜采用机器编织工艺。 5.2.3从事输氧软管的焊工应按TSGZ6002的要求取得相应的焊工资格，且只能从事合格项目覆盖的 焊接工作 5.2.4输氧软管制造前应按NB/T47014进行焊接工艺评定，合格后编制焊接工艺规程，并指导焊接 生产。 5.2.5输氧软管内表面应去除毛刺、焊瘤、铁锈和其他可燃物。 5.2.6软管制造应符合GB/T14525的规定。 5.3 外观、尺寸、性能 5.3.1 输氧软管内表面应光滑、整洁。 5.3.2软管最小动态弯曲次数为8000次。 5.3.3 软管最小爆破压力为设计压力的3.5倍，且不低于GB/T14525的规定。 5.3.4软管外观、尺寸、性能应符合GB/T14525的规定。 5.4 焊缝无损检测 5.4.1输氧软管的非承压类焊缝及输水软管的焊缝，一般不进行无损检测。 与网套连接环焊缝应按合同中规定的数量（或比例）进行无损检测，而对于连续自动焊管生产线的管坏 纵焊缝，可在合同中规定对焊接见证件（长度250mm）进行无损检测，其质量要求见表2。 5.4.3输氧软管除表2中序号3外的可检测承压类环焊缝，应按合同中规定的数量（或比例）进行无损 检测，型式试验的试件应进行100%的无损检测，其质量要求见表2中序号4和序号5。 表2焊缝无损检测质量要求 序号 分类 质量要求 1 管坏纵焊缝 射线检测质量应不低于NB/T47013.2的ⅡI级规定 2 接管纵焊缝 射线检测质量应不低于NB/T47013.2的ⅡI级规定 波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、 8 渗透检测质量应不低于NB/T47013.5的ⅡI级规定 接管与网套连接的环焊缝 4 除序号3外的对接环焊缝 射线检测质量应不低于NB/T47013.2的Ⅲ级规定 5 除序号3外的非对接环焊缝 渗透检测质量应不低于NB/T47013.5的Ⅱ级规定 5.4.4无损检测人员应按照国家特种设备无损检测人员考核的相应规定，取得相应无损检测人员 资格。 5.5清洁 输氧软管内腔应清洁干燥，不得有污染物。污染物包括碳氢脂类或润滑油、水、油漆、铁锈、铁屑、灰 尘、碎片及焊接飞溅物 4