ICS 37.100.01 A 17 中华人民共和国国家标准 GB/T 36064—2018 塑料软包装凹版印刷过程质量控制及 检验方法 Gravure printing process quality control and inspection methods for plastic flexible packaging 2018-10-01实施 2018-03-15发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36064—2018 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3术语和定义 4质量控制要求 5检验方法 附录A（规范性附录）烘箱风压偏差率测量方法 11 附录B（资料性附录） 手持式频闪仪检测方法 12 参考文献 GB/T36064—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构部承担识别这些专利的责任 本标准由国家新闻出版广电总局（新闻出版）提出。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）提出并归口。 本标准起草单位：江苏彩华包装集团公司，黄山永新股份有限公司、北京印刷学院、上海紫江彩印包 装有限公司、浙江诚信包装材料有限公司、松裕印刷包装有限公司、北京凌云光技术有限责任公司、河北 天龙彩印有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、松德智慧装备股份有限公司、宁波欣达印刷机器 有限公司、四川工商职业技术学院、东莞市星宇高分子材料有限公司、深圳市裕同包装科技股份有限公 司、联盛（厦门）彩印有限公司、厦门精卫模具有限公司、陕西奥华油墨科技有限公司、中国印刷技术协会 凹版印刷分会。 本标准主要起草人：曹国荣、夏嘉良、侯小平、许文才、潘健、孙宏、钟惠定、荣慧利、乔英哲、白忠玉、 平瑶、张幸彬、张俊峰、余勇、赖涂荷、郭蕊、周国伟、南宪孝、王根成 Ⅲ GB/T36064—2018 塑料软包装凹版印刷过程质量控制及 检验方法 1范围 本标准规定了塑料软包装凹版印刷术语和定义、工艺基础条件、工艺过程控制、质量要求、检验 方法。 本标准适用于塑料软包装和塑料薄膜标签凹版印刷生产过程的质量控制及其检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 678 化学试剂乙醇（无水乙醇) GB/T 3728 工业用乙酸乙酯 GB/T 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 7707 凹版装潢印刷品 GB/T 7814 工业用异丙醇 GB/T 10003 普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP)薄膜 GB/T 12027 塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法 GB/T12717—2007工业用乙酸酯类试验方法 GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法 GB/T 16958 包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T 20218 双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜 GB/T 27740 流延聚丙烯(CPP)薄膜 GB/T28383 卷筒料凹版印刷机 BB/T 0070 包装用单向热收缩型聚酯薄膜 CY/T3色评价照明和观察条件 CY/T9电子雕刻凹版技术要求及检验方法 CY/T 157 印刷品外观质量视觉检测系统使用要求和检验方法 HG/T2287 印刷胶辊 HG/T3939 工业用丙二醇甲醚 QB/T1046 凹版塑料薄膜表印油墨 QB/T2024 凹版塑料薄膜复合油墨 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T36064—2018 3.1 凹版印刷 gravure printing 印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。 注：改写GB/T9851.1—2008，定义5.13。 3.2 软包装 flexiblepackaging 在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。该容器一般用纸、纤维制品、塑料薄膜或复 合包装材料等制成。 [GB/T4122.1—2008,定义2.7] 3.3 重复长度 repeat length 印品在机器运转方向上的一个单元的长度。 注：改写GB/T28118—2011，定义3.3.1。 3.4 单向热收缩聚酯型薄膜 uniaxial tension heat-shrinkable polyethylene terephthalate 采用改性聚酯树脂为主要原料，经熔融挤出铸片，然后在一定的工艺条件下经过纵向或横向的拉 伸、取向、定型及冷却等处理而制得的具有收缩性能的透明塑料薄膜。 注：改写BB/T0070—2014，定义3.1。 3.5 复合油墨 laminationink 以薄膜为承印材料进行里印，且印刷面被复合在材料内部所使用的油墨 4质量控制要求 4.1 工艺基础 4.1.1承印物 4.1.1.1 双向拉伸聚丙烯薄膜 双向拉伸聚丙烯薄膜的质量要求见表1。 表1双向拉伸聚丙烯薄膜质量要求 质量要求 项 目 折皱、损伤、杂质、污染、松弛 不允许 直径≤0.3 外观 气泡、晶点/mm 并且在100mm×100mm内不应超过4个 膜卷端面整齐度允差/mm 2 宽度允差/mm 0~+2.0 0.012mm≤厚度≤0.025mm ±4.0 平均厚度允差/% 0.025mm<厚度≤0.035mm ±3.0 0.035mm<厚度≤0.060mm ±2.0 2 GB/T36064—2018 表1(续) 项 目 质量要求 0.012mm≤厚度≤0.025mm ±6.0 厚度极限允差/% 0.025mm<厚度≤0.035mm ±5.0 0.035mm<厚度≤0.060mm ±4.0 纵向 ≥120 拉伸强度/MPa 横向 ≥220 纵向 ≤4.0 热收缩率/% 横向 ≤2.0 雾度/% ≤2.0 湿润张力（处理面）/（mN/m） ≥38 注：双向拉伸聚丙烯英文简称BOPP。 4.1.1.2 双向拉伸聚酯薄膜 双向拉伸聚酯薄膜的质量要求见表2。 表 2 双向拉伸聚酯薄膜质量要求 项 目 质量要求 折皱、损伤、杂质、污染、松弛 不允许 允许直径≤0.3 外观 气泡、晶点/mm 并且在100mm×100mm内不得超过4个 膜卷端面整齐度允差/mm 2 宽度允差/mm -1.0~+2.0 厚度≤0.009mm ±3.0 平均厚度允差/% 厚度>0.009mm ±2.0 厚度≤0.009mm ±6.0 厚度极限允差/% 厚度>0.009mm ±5.0 纵向 ≥180 拉伸强度/MPa 横向 ≥180 纵向 ≤2.5 热收缩率/% 横向 ≤1.5 雾度/% ≤3.0 湿润张力（处理面）/（mN/m） ≥52 注：双向拉伸聚酯英文简称BOPET。 GB/T36064—2018 4.1.1.3 双向拉伸聚酰胺薄膜 双向拉伸聚酰胺薄膜的质量要求见表3。 表 3 双向拉伸聚酰胺薄膜质量要求 项 目 质量要求 折皱、损伤、杂质、污染、松弛 不允许 允许直径≤0.3 外观 气泡、晶点/mm 并且在100mm×100mm内不得超过4个 膜卷端面整齐度允差/mm ≤2 宽度允差/mm 0~+4.0 平均厚度允差/% ±6.0 厚度极限允差/% ±8.0 纵向 ≥180 拉伸强度/MPa 横向 ≥180 纵向 ≤2.5 热收缩率/% 横向 ≤2.0 雾度/% ≤4.0 湿润张力（处理面）/（mN/m） ≥>50 注：双向拉伸聚酰胺英文简称BOPA，中文俗称尼龙 4.1.1.4 聚乙烯薄膜 聚乙烯薄膜的质量要求见表4。 表4 聚乙烯薄膜的质量要求 项 目 质量要求 折皱、损伤、杂质、污染、松弛 不允许 允许直径≤0.5 外观 气泡、晶点/mm 并且在100mmX100mm内不得超过4个 膜卷端面整齐度允差/mm <5 宽度允差/mm 0~+4.0 厚度≤0.050mm ±8.0 平均厚度允差/% 0.050mm<厚度≤0.100mm ±7.0 厚度>0.100mm ±6.0 厚度≤0.050mm ±10.0 厚度极限允差/% 0.050mm<厚度≤0.100mm ±9.0 厚度>0.100mm ±8.0 4