ICS 37.100.01 A 17 中华人民共和国国家标准 GB/T 36059—2018 纸包装凹版印刷过程质量控制及 检验方法 Gravure printing process quality control and inspection methods for paper packaging 2018-10-01实施 2018-03-15发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36059—2018 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 3术语和定义 过程质量控制要求 5检验方法 附录A（资料性附录） 擦版装置组成及原理 附录B（规范性附录） 油墨固含量检测方法 参考文献 GB/T36059—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由国家新闻出版广电总局（新闻出版）提出。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）归口。 本标准起草单位：常德金鹏印务有限公司，北京印刷学院、上海烟草包装印刷有限公司、深圳劲嘉集 团股份有限公司、汕头东风印刷股份有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、北京凌云光技术有限责任 公司、青岛黎马敦包装有限公司、廊坊市北方嘉科印务股份有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、 松德智慧装备股份有限公司、山东太阳纸业股份有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、南昌印钞有限 公司、四川工商职业技术学院、东莞星宇高分子材料有限公司、万国纸业太阳白卡纸有限公司、大理美登 印务有限公司、昆明瑞丰印刷有限公司、陕西奥华油墨科技有限公司、深圳市裕同包装科技股份有限公 司、厦门精卫模具有限公司、西安西正印制有限公司、联盛（厦门）彩印有限公司、中国印刷技术协会凹版 印刷分会 本标准主要起草人：许文才、徐军、欧立国、曹国荣、晃红风、吴净土、王文峰、邹永魁、李忠义、 乔英哲、赵俊峰、臧庆碧、平瑶、贺志磐、余勇、王可、周振、赖涂荷、王斌、韩国川、杨述鑫、李海山、 俞朝晖、周国伟、南宪孝、王根成。 Ⅲ GB/T36059—2018 纸包装凹版印刷过程质量控制及 检验方法 1范围 本标准规定了纸包装凹版印刷过程的术语、质量控制要求及检验方法。 本标准适用于纸包装凹版印刷过程的质量控制及检验。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T451.3纸和纸板厚度的测定 GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1541 纸和纸板尘埃度的测定 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6062 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性 GB/T 6342 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T7707—2008 凹版装潢印刷品 GB/T 7974 纸，纸板和纸浆蓝光漫反射因素D65亮度的测定（漫射/垂直法，室外日光条件） GB/T 9056 金属直尺 GB/T 9573 橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T12717—2007工业用乙酸酯类试验方法 GB/T 12911 纸和纸板油墨吸收性的测定法 GB/T 13217.3 液体油墨细度检验方法 SAC GB/T 13217.4 液体油墨粘度检验方法 GB/T14216 塑料 膜和片润湿张力的测定 GB/T 18722 印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T 19437 印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算 GB/T22363 纸和纸板粗糙度的测定（空气泄漏法）本特生法和印刷表面法 GB/T22365 纸和纸板印刷表面强度的测定 CY/T3色评价照明和观察条件 CY/T9电子雕刻凹版技术要求及检验方法 CY/T127一2015用于纸质印刷品的印刷材料挥发性有机化合物检测试样的制备方法 HG/T2287印刷胶辊 JB/T7557 同轴度误差检测 1 GB/T36059—2018 QB/T3007—2008 3凹版纸基装潢印刷品 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 凹版印刷 gravure printing 印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。 注：改写GB/T9851.1—2008，定义5.13。 3.2 纸包装 paperpackaging 承印物为纸或以纸为主要材料的包装印刷产品。 4过程质量控制要求 4.1 印刷材料 4.1.1 纸张 4.1.1.1 白度允差应为士5%。 注：如白度为80%时，其白度的波动范围应以80%为中心值，上限值不大于85%，下限值不小于75%。 4.1.1.2 水分允差应为士1.5%。 4.1.1.3 表面强度应不小于1.0m/s，且在印刷生产过程中不产生明显的掉粉、拉毛现象 4.1.1.4 粗糙度应不大于1.2μm。 4.1.1.5 表面润湿张力应不小于3.8×10-²N/m。 注：仅限于复合纸和真空镀铝纸。 4.1.1.6 油墨吸收性允差应为土7%。 4.1.1.7 厚度允差应为标称值的士5%。 注：如厚度为300μm时，其厚度波动范围为以300um为中心值，上限值不大于315μm，下限值不小于285μm 4.1.1.8 纸张尘埃度：在每平方米大小的单面纸张上，0.2mm²～1.0mm²的尘埃点不多于8个，不应有 大于1.0mm²的尘埃点。 4.1.1.9 卷筒纸复卷张力：应保持稳定，且两端张力一致。 4.1.1.10 平张纸平整度：纸垛表面纸张最高点与最低点不应有大于20mm的翘曲。 注：针对高度在1m及以上的单张纸纸垛， 4.1.1.11平张纸偏斜度应不大于3mm。 4.1.2 油墨 4.1.2.1 同色实地油墨色差（CIELAB△E）应不大于1.5 4.1.2.2 原墨黏度应不低于印刷作业的油墨黏度 4.1.2.3 色墨细度应不大于20um。 4.1.2.4 固含量应不低于标称值。 2 GB/T 36059—2018 4.1.3溶剂 4.1.3.1 外观应无色透明无杂质，无溶剂本身之外的其他异味 4.1.3.2 纯度应不低于99.5%。 4.2 2工艺装备 4.2.1 电子雕刻凹版 应符合CY/T9的要求。 4.2.2 压印辊 4.2.2.1 压印辊应符合HG/T2287要求。 4.2.2.2 压印辊与印版滚简间的压力应在保证印刷质量的前提下越小越好。 4.2.3 刮墨刀 4.2.3.1 质量要求 4.2.3.1.1 维氏硬度应控制在550HV~800HV。 4.2.3.1.2 外观应平直无锈蚀，刃口无缺损。 4.2.3.2 安装与使用要求 4.2.3.2.1 安装时，刮墨刀刀片应与刀架平行，衬刀应与刀片平行，平行度误差应不大于0.5mm。 4.2.3.2.2 刮墨刀安装在印版居中位置，总长度应比印版长20mm~30mm。 4.2.3.2.3 刮墨刀与印版滚筒的夹角宜控制在40°~60° 4.2.4 擦版辊 4.2.4.1 质量要求 4.2.4.1.1 表面粗糙度（Ra）应不大于3.0μm。 4.2.4.1.2 擦版辊外径允差应不大于土1mm。 4.2.4.1.3 擦版辊作用面轴向长度应比印版长40mm~80mm。 4.2.4.1.4 同轴度应不大于0.06mm。 4.2.4.1.5 表面硬度：（93土5)HA。 4.2.4.2 安装与使用要求 擦版辊与印版压力调节应刚好将印版滚筒表面油墨刮净为宜。擦版装置组成及原理参见附录A。 4.3 印刷工艺参数 印刷工艺参数见表1。 3 GB/T36059—2018 表 1 凹版印刷工艺参数表 项目名称 工艺参数 擦版辊与印版滚筒线速度比值 1.2±0.1 油墨黏度（s/察恩杯3号） 设定值土设定值的10% 烘箱冷却辊温度/℃ 20±5 循环风门 50%~100% 烘箱排风风门 40%~100% 烘箱温度/℃ 设定值士5 放卷张力/N 设定值土设定值的10% 印刷速度/（m/min） 不大于设定值 烘箱冷却辊温度应低于车间环境温度5℃左右。 4.4 环境控制要求 4.4.1 温湿度 温度为（25士7)℃，相对湿度（55士10）%。 4.4.2看样照明和观察条件 应符合CY/T3要求。 4.4.3通风 印刷车间内应设置全室通风换气系统，送风口和排风口位置应合理布置，避免气流短路 4.5 印刷品质量要求 4.5.1 外观 4.5.2套印 主要部位套印误差、次要部位套印误差应符合QB/T3007一2008中5.3的要求。 4.5.3同批同色色差 应符合QB/T3007—2008中5.4的要求。 4.5.4 墨层结合牢度 应符合QB/T3007—2008中5.4的要求。 5 检验方法 5.1 纸张 5.1.1 白度按GB/T7974规定的方法测量 4