ICS 75.180.10 E 94 中华人民共和国国家标准 GB/T 35987—2018 海洋工程结构物称重作业规范 Specification for offshore engineering structure weighing 2018-09-01实施 2018-02-06发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 35987—2018 目 次 前言 1范围 2术语和定义 3称重条件 3.1一般要求 3.2 技术要求 3.3 环境要求 3.4结构物要求 称重装置 4 称重程序 6 操作步骤 6.1 准备事项 6.2 预抬升 6.3 称重抬升 6.4 无效称重结果 6.5 重量传感器模式 6.6 操作完成 7称重报告 附录A（资料性附录） 称重记录 附录B（资料性附录） 称重结果 附录C（资料性附录） 称重证书 参考文献· GB/T 35987—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355）提出并归口。 本标准起草单位：海洋石油工程股份有限公司。 本标准主要起草人：杨伟旗、李淑民、顾留文、杨炳发、兰红军、孙小东、张传涛、张国磊、叶兵、李欣 程涛、张智钧、徐东华。 Ⅲ GB/T 35987—2018 海洋工程结构物称重作业规范 1范围 本标准规定了海洋工程结构物称重作业的条件、装置、程序、操作步骤和报告内容， 本标准适用于各类海洋工程结构物的称重作业，其他结构物的称重作业也可参照执行 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 称重作业 weighing 海洋工程结构物（以下简称“结构物”)在陆地建造过程中或者建造完成后，用适当的称重装置测量 结构物重量及其重心的作业。 2.2 称重装置不确定度 uncertainty of weighing equipment 符合国家计量规程要求的，由称重装置的计量器具、数据传输与处理元件、计算方法以及操作方法 等因素引人的最大误差。 2.3 称重点 weighingpoint 根据结构物的形式和重量分布情况等因素确定的若干个测量位置。 2.4 称重等级 weighing class 根据对结构物重量和重心位置准确度要求的不同，把称重测量准确度由高到低分为A、B、C三个 等级。 SAC 3称重条件 3.1一般要求 3.1.1按照对结构物重量和重心位置准确度要求选择适当的称重等级，见表1。 表1准确度要求与称重等级的对应 称重等级 A B c 准确度要求 ≤1% <2% <3% 3.1.2应从技术、操作、环境等方面保证称重作业的安全性，包括人员、结构物和称重装置等的安全 3.1.3应对结构物进行平稳升和下降，避免突升或者突降现象发生。 3.1.4结构物上无人员作业或者滞留，无关人员撤离出作业区域，采取隔离措施。 3.1.5 数据记录准确，所有数据应同步进行记录。 1 GB/T35987—2018 3.2# 技术要求 3.2.1 结构物强度校核 3.2.1.2 校核结构物整体结构强度和各称重点位置的局部结构强度，确认满足相关规范要求。 3.2.1.3 对于强度校核不满足要求的，应调整称重点的数量或者位置，或者进行结构局部加强，直至满 足要求。 3.2.2抬升支撑结构设计与计算 3.2.2.1根据各个称重点的支点反力或者理论重量选择适当的抬升设备及计量器具。 3.2.2.2根据选用的抬升设备及计量器具设计支撑结构，保证其强度满足相关规范要求。 3.2.3抬升基础校核 3.2.3.1 以地基作为升基础的，应确认地基承载力满足抬升要求。 3.2.3.2以钢结构物作为抬升基础的，应校核其强度满足相关规范要求，并确认其地基承载力满足抬升 要求。 3.3环境要求 3.3.1风速 应在规定的风速内进行称重作业，不同称重等级对风速的要求见表2。风速测量位置应位于结构 物的迎风侧，高度不低于称重点的高度。风速测量值记录应与称重测量结果记录同步进行。 表2不同称重等级对风速的要求 称重等级 A B c 8V 8V ≤11 风速限制/（m/s） 注：风速为在稳压过程中的平均风速 3.3.2温度和湿度 3.3.2.1称重作业时的温度和湿度应满足称重装置和计量器具对环境条件的要求。 3.3.2.2 温度范围：-20℃~40℃，相对湿度范围：0~80%。 3.3.3其他 在作业区域范围内不应有电焊等电磁干扰源作业 3.4 结构物要求 3.4.1 所有设备及构件（包括临时存放的）固定可靠。 3.4.2与其他结构（物）、部件完全分离。 3.4.3无设备运转，并应停电、停气和停水。 3.4.4可能产生不确定重量的冰、雪、水等清除完成 3.4.5临时设备及部件清理或者清点完成。 2 GB/T 35987—2018 3.4.6未安装设备及构件统计完成。 3.4.7预测称重报告准备完成。 4称重装置 4.1称重装置的不确定度不低于称重等级要求，且具有国际或者国内权威机构颁发的认证证书。不同 称重等级对称重装置不确定度的要求见表3。 表3称重装置准确度要求 称重等级 A B c 称重装置不确定度/% <1 <2 4.2具备自动和手动两种控制方式，可以随机切换，且具有“暂停”和“急停”功能。 4.3具有同步抬升、调平和同步下降控制功能： 各称重点内多个抬升设备/计量器具的最大受力差在1%～5%范围内可以调整，其计算方 法见式（1）： Y= X 100% .(1) Fmin 式中： ——单个称重点内多个抬升设备/计量器具的最大受力差； Fmax 一单个称重点内多个抬升设备/计量器具受力的最大值，单位为千牛（kN)； Fmin 一单个称重点内多个抬升设备/计量器具受力的最小值，单位为千牛（kN)。 b) 各称重点应同步抬升、同步下降，最大位移值差△h在1mm～5mm范围内可以调整，其计算 方法见式（2)： h=Hmax-Hmin .(2) 式中： △h一多个称重点的最大位移值差，单位为毫米（mm）； 一多个称重点中位移最大的位移值，单位为毫米（mm）； Hmax Hmin- 一多个称重点中位移最小的位移值，单位为毫米（mm）。 调平后，各称重点的位移值差△h≤2mm； d）同步抬升和同步下降极限速度在0.5mm/min~5mm/min范围内可以调整。 4.4 应具有数据实时状态显示与监控功能、数据同时记录与保存功能。 4.5 能够即时生成并显示称重结果。 4.6 设备电气元件防护等级满足环境使用要求，且具有可靠保护接地 4.7 计量器具具有合格的检定证书或者校准证书。 5称重程序 称重程序应至少在作业前15天准备完成，至少包括以下内容： a） 项目及结构物介绍； b) 称重作业公司、组织结构及关键人员信息； c) 称重方法描述； 称重方案设计与计算； 3 GB/T35987—2018 e) 称重装置介绍； （ 计量器具的检定或者校准证书验证； g） 称重条件； h) 作业风险分析及控制措施； i) 称重操作方法描述； 称重报告内容介绍。 6操作步骤 6.1 准备事项 6.1.1检查确认技术文件批准完成。 6.1.2检查确认第3章中称重条件均满足要求， 6.1.3进行作业风险分析，制定控制措施并检查落实。 6.1.4安装和测试称重装置，确认其处于正常作业状态 6.1.5核对计量器具的位置，误差不超过土10mm。 6.1.6封闭作业区域，悬挂隔离标识。 6.2预抬升 6.2.1同步抬升结构物，依据结构物的支点反力或者理论重量，按照50%一75%一100%的增量等级至 少分三个步骤抬升。 6.2.2在每步抬升完成后应停止加载，检查确认以下事项： a 结构物、抬升支撑结构无明显变形、无损坏： b) 称重装置无异常，计量器具无损坏； 结构物与其他结构或部件无碰撞、无摩擦； d) 抬升基础无明显沉降或者变形。 6.2.3检查确认6.2.2各项要求，全部合格后方可进行下一个步骤抬升，直至结构物完全脱离其建造支 撑结构。 6.2.4同步下放结构物，直至结构物回降到其建造支撑结构，抬升设备完全卸载 6.3禾 称重抬升 6.3.1 获取所有计量器具的初始数值并清零 6.3.2 同步抬升结构物，直到结构物脱离其建造支撑结构（间隙≥10mm）。 6.3.3 进行调平，使各称重点之间的位移值差△h≤2mm。 6.3.4 进人稳压阶段（稳压时间t≥5min），同时进行环境条件测量。 6.3.5稳压结束后，进行数据读取与记录，所有数据记录应同步进行： a) 记录环境条件测量数据（包括风速、温度和湿度）： b) 记录所有计量器具的稳定示值。使用重量传感器（loadcell)模式时，示值不变化或者在某一值 上下波动且波动范围不超过所适用的称重等级要求时，视为稳定；使用压力传感器（pressure transducer)模式时，示值不变化或者其变化不超过所适用的称重等级要求时，视为稳定。 6.3.6数据记录完成后，同步下放结构物到其建造支撑结构上，拾升设备与计量器具完全卸载 6.3.7记录各计量器具的残余数值，并对测量值进行修正。 6.3.8如果残余数值超过计量器具额定数值的0.1%，应对称重装置进行检查或者校正，本次测量结果 不能采用。 4