ICS 77.180 06 H 中华人民共和国国家标准 GB/T 35981—2018 冶金设备 焊接吊耳 技术规范 Metallurgical equipment-Welding lugTechnical specifications 2018-09-01实施 2018-02-06发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 35981—2018 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草， 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）提出并归口。 本标准起草单位：常州宝菱重工机械有限公司、中国重型机械研究院股份公司、河海大学常州校区 本标准主要起草人：孔念荣、朱国敏、苏静、丁坤、何毕。 GB/T 35981—2018 冶金设备焊接吊耳技术规范 1范围 本标准规定了治金设备用焊接吊耳（以下简称“吊耳”）的结构形式、技术要求、试验方法、检验规则、 验收及管理要求、标识、使用要求 起吊用吊耳。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T700碳素结构钢 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2970—2016厚钢板超声检测方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11345—2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T14977—2008 热轧钢板表面质量的一般要求 JB/T5000.2—2007 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3—2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T 8112 ISO5817:2014焊接钢、镍、钛熔焊接头及其合金（束焊除外）缺陷的质量等级（Welding Fusion-Welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded)-Quality levelsforimperfections) ISO13916焊接焊接预热温度、道间温度和预热维持温度的测量指南（Welding一Guidanceon the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenancetempera- ture) 3结构形式 3.1吊耳结构形式 吊耳结构形式见表1。应根据使用场合和受力情况选用吊耳类型，一般条件下宜选用A型吊耳。 1 GB/T35981—2018 表 1 类型 简图 适用范围 A型 长全熔透 适用于垂直吊装 小间 适用于吊耳焊接处工件壁较 B型 全烯透 薄（工件壁小于等于20mm）、 承载力弱的垂直吊装 全熔透 C型 1 适用于侧向受力的垂直吊装 3.2 2吊耳参数 3.2.1A型吊耳型号及其公称吊重、尺寸见表2。 表2 25/ H余V R 3X45 3X45" 全熔透 50/ 50 1. 公称吊重 L H h d R s 型号 t mm mm mm mm mm mm A03 3 110 100 50 32 55 16 A05 5 160 120 60 40 80 20 A10 10 220 160 80 50 100 30 A20 20 260 220 110 70 120 48 A30 30 320 240 120 85 140 60 A50 50 400 300 150 105 170 80 A80 80 500 360 180 130 200 100 注：公称吊重为单个吊耳在正常使用条件下承受的最大质量。 2 GB/T 35981—2018 3.2.2B型吊耳编号及其公称吊重、尺寸见表3。 表 3 3X45" 3X45 全熔透 公称吊重 L h p R s AXB 4s 型号 t mm mm mm mm mm mmXmm mm B02 2 120 60 25 40 10 280×140 B03 3 150 65 30 50 12 340X170 B05 180 80 36 62 16 440×220 s B08 8 200 100 45 80 22 500×250 B10 10 220 110 50 85 25 560X280 B15 15 260 130 60 100 36 600X300 B20 20 280 150 66 110 42 600X300 0.8S B30 30 320 180 82 130 56 720X360 注：公称吊重为单个吊耳在正常使用条件下承受的最大质量。 SZK 3.2.3 C型吊耳编号及其公称吊重、尺寸见表4。 3 GB/T35981—2018 表 4 吊索范围 R 60/ /12. 5 3X45" 3X45° AT 全烯透 507 L1 筋板 公称吊重 Li L2 h p R s 型号 A B t mm mm mm mm mm mm mm mm mm C02 2 60 100 40 25 40 10 600 3 60 120 45 30 50 14 C05 5 70 140 95 36 62 18 50 40 C08 8 90 170 115 45 80 22 65 50 0.8S C10 10 100 180 130 50 85 26 80 60 C15 15 120 180 135 60 100 36 80 60 C20 20 130 200 145 66 110 48 85 65 C30 30 160 240 170 82 130 60 100 75 注：公称吊重为单个吊耳在正常使用条件下承受的最大质量。 3.3 吊耳焊缝尺寸、焊缝余高 吊耳焊缝尺寸、焊缝余高见表5。 表 5 项目 焊缝余高 焊缝厚度α 示意图 全熔透焊缝 s h=0.2XS (A、B、C型) 单面角焊缝 0.6XSh ISO5817:2014-B级 (B型) X 4 GB/T 35981—2018 表5（续） 项目 焊缝厚度a 焊缝余高 示意图 双面角焊缝 'sx0 ISO5817:2014-B级 (C型) 注：所有焊缝拐角处均应打磨成R≥6mm的圆滑过渡。 4技术要求 4.1工件材料 4.1.1适用于焊接吊耳处的工件材料为Q235、Q295、Q345、20钢、25钢等低碳钢（碳元素含量 ≤0.25%）或低合金钢（合金元素总含量<5%）。 4.1.2对厚度不小于100mm的工件，接吊耳部位及周边150mm范围推荐采用无损检测，检测结果应 符合表6规定 表 6 材料类别 判定标准 检测方法* 中厚钢板 GB/T29702016IⅡ级 UT 锻钢件 JB/T5000.15—2007Ⅲ级 UT+PT+MT 铸钢件 JB/T5000.14—20072级 UT+PT+MT 检测方法为超声检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT） 4.2 吊耳材质 4.2.1 吊耳材料应优先选用Q235B，必要时可选用Q345B；在低温环境下使用应考虑选用Q235D或 Q235E，必要时选用Q345D或Q345E。用于制作吊耳的材料应标识清晰、质保书完整，当无质保书时应 对材料取样进行化学成分和力学性能检测，检测结果应分别符合GB/T700、GB/T1591的要求。 4.2.2吊耳材料表面质量应达到GB/T14977—2008A级以上，B、C级钢材应处理合格后方能使用。 4.2.3用于制作吊耳的材料应经过UT检测，检测结果应符合GB/T2970—2016的II级。 4.3 吊耳尺寸及表面质量 吊耳尺寸公差及表面质量应符合表7的规定 5