ICS 77.140.75 H 48 中华人民共和国国家标准 GB/T35990—2018 压力管道用金属波纹管膨胀节 Metal bellows expansion joints for pressure piping 2018-10-01实施 2018-03-15发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 35990—2018 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 3术语和定义 资格与职责 4.1 资格 4.2 职责 5分类 5.1 膨胀节分类 5.2 膨胀节的元件分类 5.3 焊接接头分类 典型应用 7 材料 7.1 通用规定 7.2 波纹管 7.3 其他承压元件 设计 8.1 设计条件 8.2 焊接接头系数： 8.3 许用应力 12 8.4 膨胀节的设计 13 制造 18 9.1 文件 18 9.2 材料复验、分割与标志移植 18 9.3 焊接 18 9.4 波纹管成形 20 9.5 热处理 20 10 要求 20 10.1 外观 20 10.2 尺寸及形位公差 21 10.3 无损检测 21 10.4 耐压性能 23 10.5 气密性（泄漏试验） 24 10.6 刚度 24 10.7 稳定性 24 GB/T35990—2018 10.8 疲劳寿命 24 10.9 爆破试验 24 11 试验方法 11.1 外观 25 11.2 尺寸及形位公差 11.3 无损检测 25 11.4 耐压性能 11.5 气密性（泄漏试验） 26 11.6 刚度 11.7 稳定性 27 疲劳寿命 11.8 27 11.9 爆破试验 27 12 检验规则 28 12.1 检验分类 28 12.2 出厂检验 28 12.3 型式检验 29 13标志、包装、运输和贮存 29 13.1 标志 29 13.2 包装、运输 30 13.3 贮存 30 14安装 30 附录A（资料性附录） 常用材料 31 附录B（规范性附录）膨胀节的设计 33 B. 1 符号· 33 B.2 波纹管的设计· 42 B.3 膨胀节的位移… 48 B.4 膨胀节的刚度、力和力矩 51 B.5 内衬简的设计 56 B.6 外护套 B.7 承力构件的设计 59 附录C（资料性附录） 振动校核 64 C.1 概述· 64 C.2 膨胀节的自振频率 64 参考文献 GB/T35990—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237）归口。 本标准起草单位：南京晨光东螺波纹管有限公司、航天晨光股份有限公司、中机生产力促进中心、国 家仪器仪表元器件质量监督检验中心、江苏省特种设备安全监督检验研究院、秦皇岛市泰德管业科技有 限公司、上海永鑫波纹管有限公司、秦皇岛北方管业有限公司、宁波星箭波纹管有限公司、石家庄巨力科 技有限公司、沈阳仪表科学研究院有限公司、洛阳双瑞特种装备有限公司。 本标准主要起草人：陈立苏、胡毅、刘永、王召娟、程勇、吴建伏、冯峰、于振毅、朱庆南、陈广斌、马力维、 魏守亮、沈冠群、朱惠红、黄乃宁、陈四平、钟玉平、张爱琴。 Ⅲ GB/T35990—2018 压力管道用金属波纹管膨胀节 1范围 本标准规定了压力管道用金属波纹管膨胀节的术语和定义、资格与职责、分类、典型应用、材料、设 计、制造、要求、试验方法和检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于压力管道用整体成型的波纹管金属波纹管胀节（以下简称膨胀节）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.3压力容器第3部分：设计 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3621 钛及钛合金板材 GB/T 3880 般工业用铝及铝合金板材 一 GB/T 9112 钢制管法兰，类型与参数 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T 9114 带颈螺纹钢制管法兰 GB/T 9115 对焊钢制管法兰 GB/T 9116 带颈平焊钢制管法兰 GB/T 9117 带颈承插焊钢制管法兰 GB/T 9118 对焊环带颈松套钢制管法兰 GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T 9120 对焊环板式松套钢制管法兰 GB/T 9121 平焊环板式松套钢制管法兰 GB/T 9122 翻边环板式松套钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T 12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB/T13402 大直径钢制管法兰 GB/T20801.2—2006压力管道规范工业管道第2部分：材料 GB/T20801.4—2006压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装 GB/T20878 不锈钢和耐热钢 冈牌号及化学成分 1 GB/T35990—2018 GB/T24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB502362011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB/T35979—2018 3金属波纹管膨胀节选用、安装、使用维护技术规范 HG/T20592 2钢制管法兰（PN系列） HG/T20615 钢制管法兰（Class系列) HG/T20623 大直径钢制管法兰（Class系列） SH/T 3406 石油化工钢制管法兰 JB/T 74 钢制管路法兰技术条件 JB/T 75 钢制管路法兰类型与参数 JB/T 79 整体钢制管法兰 JB/T 81 板式平焊钢制管法兰 JB/T 82 对焊钢制管法兰 JB/T 83 平焊环板式松套钢制管法兰 JB/T 84 对焊环板式松套钢制管法兰 JB/T 85 翻边板式松套钢制管法兰 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 TSG Z 0004 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TSG Z 6002 特种设备焊接操作人员考核细则 YB/T 5354 耐蚀合金冷轧板 3术语和定义 GB/T35979—2018中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 波纹管 bellows 由一个或多个波纹和直边段构成的柔性元件。 3.2 波纹 convolution 构成波纹管的基本柔性单元。 3.3 521 end tangent 直边段 波纹管端部无波纹的一段直筒。 3.4 套箍 collar 仅用于加强直边段的筒或环。 2 GB/T35990—2018 3.5 辅助套箍assistingcollar 为方便焊接而箍住直边段的环。 3.6 加强件 reinforcingmember 适用于加强U形和Q形波纹管，包含加强套箍、加强环和均衡环。加强套箍是用于加强直边段及 波谷的筒或环。加强环和均衡环是用于加强波纹管波谷或波峰的装置，均衡环还具有限制单波总当量 轴向位移范围的功能 3.7 压力推力 pressurethrust 波纹管因压力引起的静态轴向推力。 3.8 中性位置 neutralposition 波纹管处于位移为零的位置。 3.9 整体成型波纹管integralformingbellows 无环向焊缝的波纹管。 4资格与职责 4.1资格 属于《特种设备目录》范围内的膨胀节，制造单位与人员应具有下列资格： 制造单位应按TSGZ0004的规定建立适用的质量保证体系，并取得《特种设备制造许可证》； a)i b) 焊接人员应按TSGZ6002的规定持有相应项目的特种设备作业人员证； 无损检测人员应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员 资格。 4.2职责 4.2.1用户或系统设计方的职责 4.2.2膨胀节设计单位（部门）职责 4.2.2.1设计单位（部门)应对设计文件的完整性和正确性负责。 4.2.2.2膨胀节的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样，必要时还应包括安装使用说明。 4.2.2.3设计应考膨胀节在使用中可能出现的所有失效模式，采取相应的防正失效的措施，必要时向 用户出具风险评估报告。 4.2.2.4设计单位（部门）应在膨胀节设计使用期内保存全部设计文件。 4.2.3制造单位职责 4.2.3.1制造单位应严格执行有关法规、安全技术规范及其相应标准，按照设计图纸制造、检验和验收 膨胀节。 4.2.3.2 2制造单位应按设计图纸进行制造，设计文件的变更必须由原设计单位（部门）进行，制造单位对 3