ICS 77-010 H 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 36023—2018 钢带连续彩色涂层工序能效评估导则 Guides for energy efficiency assessment of prepainting process 2018-12-01实施 2018-03-15发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36023—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：浙江华达新型材料股份有限公司、北京星和众工设备技术股份有限公司、张家港 华日法兰有限公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、杭州市萧山区科学技术服务中心、重 庆钢焰科技有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司、杭州睿昆信息技术有限公司、重庆科技学院、重 庆市松泽环保科技有限公司。 本标准主要起草人：戴庆伟、季绍敏、许秀飞、杨放光、李卫东、王姜维、仇金辉、单晓霞、王晓杰、 姜震宇、汪为健、王东山、杨磊、宋超群、陈巧梅、尚东艳、赵晶晶、王鹃。 1 GB/T36023—2018 钢带连续彩色涂层工序能效评估导则 1范围 本标准规定了钢带连续彩色涂层工序能效评估的术语和定义、评估步骤、边界及能耗统计范围、基 准能耗、实际能耗、能效指数、能效分析及能效优化措施， 本标准适用于钢铁企业钢带连续彩色涂层工序的能效评估和节能潜力分析。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB/T23331 能源管理体系要求 GB/T28924 钢铁企业能效指数计算导则 YB/T4210 彩色涂层钢带生产线焚烧炉和固化炉热平衡测定与计算 YB/T 4662 2钢铁企业能效评估导则 术语和定义 3 GB/T23331、GB/T28924、YB/T4662界定的术语和定义适用于本文件。 4 评估步骤 评估步骤按YB/T4662规定进行。 C 边界及能耗统计范围 5.1工序边界划分 钢带连续彩色涂层工序边界以原料（原料钢卷及涂料等）、能源及耗能工质的输入为起点，以终产品 彩色涂层钢卷以及外供的能源输出为终点 钢带连续彩色涂层工序的边界划分参见附录A。 5.2能耗统计范围 钢带连续彩色涂层工序能耗统计范围如下： a)1 输入； b) 库过程； 1 GB/T36023—2018 包含机修、检验、化验、计量、运输、生产管理和调度系统、采暖或制冷、照明、仓储等辅助生产 系统； (P 包含各种能源在钢带连续彩色涂层工序界面内的损失量； e) 应扣除回收并外供的各种能源； f）不包含与生产无关的用于生活目的的能源，如食堂、办公室、休息室等； 不包含“三废”处理。 6基准能耗 6.1基准条件 STAC 6.1.1基准条件是若干可计量的对基准能耗影响较大的因素，可分为客观因素和主观因素。 6.1.2客观因素是受工序边界外固有条件的影响，工序内不可控制的因素，主要包括原料条件、产品条 件、工艺条件、环境温度等。 6.1.3主观因素是与企业自身管理水平、技术装备水平、操作水平等相关的因素，可通过技术装备优化 与管理水平提升等途径进行改善和提高。 6.1.4基准条件选择应满足先进、成熟和经济的原则，取值通常能代表行业先进水平。 6.2基准能耗确定 基准能耗的确定包含但不限于以下要点： a）基准能耗的确定首先需明确其边界及相关的基准条件； b) 基准能耗通常由一个量化的单位产品能耗指标和基准条件组成； 基准能耗可以根据统计分析、理论计算和现场检测所获得； d）采用基准能耗比较分析时，应尽量排除客观因素的影响，提高评估的合理性。 钢带连续彩色涂层工序基准能耗见表1。 表1钢带连续彩色涂层工序基准能耗 工序名称 基准能耗/(kgce/t) 钢带连续彩色涂层工序 24 固化炉加热能耗 12 注1：电力折标准煤系数取当量值0.1229kgce/（kW·h） 注2：普通钢带连续彩色涂层，不包括热覆膜等产品，不包括采用水性涂料、粉末涂料生产的产品 6.3 3修正的基准能耗 修正的基准能耗按式（1）计算： e'。=eo+Neo (1) 式中： e。 修正的基准能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)； eo 基准能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； Deo 修正量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 修正量按式（2）计算： Aeo= f.(a-ar) ..(2) 2 GB/T 36023—2018 式中： 评估对象的客观因素值； 基准能耗对应的客观因素取值； m 客观因素的数量； f（一α,）——第i个客观因素差值对应的基准能耗修正量。 钢带连续彩色涂层工序的客观因素取值及基准能耗修正见表2。 表2客观因素取值及基准能耗修正 基准能耗对应的 基准能耗修正量 变化量 类别 客观因素 客观因素取值 fi(r-)/ rt-ri ai (kgce/t) 产品厚度 0.6 mm 每增加或减小0.1mm 减少或增加2% 产品宽带 1 000 mm 每增加或减小100mm 减少或增加5% 固化炉加热能耗 产品条件 涂层所需的钢带加热温度 225℃ 每增加或减小2℃ 增加或减少1% 固化炉加热能耗 涂层膜厚 20 μm 每增加或减小1μm 减少或增加1% 每增加一次固化炉 烘干次数 两次 两次以上 加热能耗增加45% 工艺条件 钢带加热形式 间接加热 直接加热 固化炉加热能耗减少30% 加热燃气种类 天然气 焦炉煤气、高炉煤气 固化炉加热能耗增加5% 气候条件 环境温度 20℃ 增加或减少2℃ 减少或增加0.5% 注：实际变化量不等于表中变化量（，一，)时，可用内插法或外推法计算基准能耗修正量 7 实际能耗 7.1 数据采集 7.1.1 现场数据采集包括但不限于以下内容，过程参数应取稳定生产条件下的数据，变化量应取统计 期内的平均值： a） 产量信息，包括生产规模、统计期内合格产品量等： 产品条件，包括规格、钢种、涂层所需的钢带加热温度、涂层膜厚等； 能源及耗能工质消耗情况，如煤气、天然气、电（焚烧炉和固化炉加热与其他分开）、循环水、压 缩空气、蒸汽等消耗量； 能源回收情况，如蒸汽回收量、回收蒸汽压力、温度等； 环境温度。 e) 7.1.2 现场数据采集方法按照YB/T4210进行。 7.2 能源及耗能工质折标准煤系数取值原则 7.2.1 用能单位实际消耗的燃料能源应以其低位发热量为基础折算成标准煤量，未实测的参见表B.1。 3 GB/T36023—2018 7.2.2蒸汽应以其热恰值为基础折算成标准煤量，可参见表B.2。 7.2.3耗能工质折算标准煤参见表B.3。 7.2.4标准煤与热量的换算关系为1kgce=29307.6kJ。 7.2.5电力折标准煤系数取当量值，即1kW·h=0.1229kgce。 7.3 实际能耗计算 实际能耗按式（3)计算： ein-eout ..(3) p 式中： 统计期内钢带连续彩色涂层工序的实际能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)； ex 统计期内钢带连续彩色涂层工序的直接耗能量，单位为千克标准煤（kgce）； ein 统计期内钢带连续彩色涂层工序回收并外供的能量，单位为千克标准煤（kgce）； 一统计期内钢带连续彩色涂层工序的合格产品量，单位为吨（t）。 力 统计期内钢带连续彩色涂层工序的直接耗能量按式（4）计算： Lcigi (4) 式中： 统计期内钢带连续彩色涂层工序使用第i种能源的量，单位为千克（kg）或立方米（m）或千 ci 瓦时(kW.h); 第j种能源的折标准煤系数，单位为千克标准煤每千克（kgce/kg）或千克标准煤每立方米 gj (kgce/m"）或千克标准煤每千瓦时[kgce/（kW·h)]； 统计期内钢带连续彩色涂层工序直接消耗的能源品种数 统计期内钢带连续彩色涂层工序回收并外供的能源量按式（5）计算： (5) 式中： 统计期内钢带连续彩色涂层工序回收第k种能源的量，单位为千克（kg）或立方米（m）或 Ck 千瓦时(kW·h)； gk 第k种能源的折标准煤系数，单位为千克标准煤每千克（kgce/kg）或千克标准煤每立方米 （kgce/m）或千克标准煤每千瓦时[kgce/（kW·h）]； 统计期内钢带连续彩色涂层工序回收能源的品种数。 8能效指数 8.1计算方法 能效指数按式(6)计算： EEI= .(6) e 式中： EEI- 能效指数。 8.2能效等级 8.2.1 能效指数EEI≤1.0，则统计期内钢带连续彩色涂层工序能效等级为1级。 4 GB/T36023—2018 8.2.2能效指数1.0<EEI≤1.15，则统计期内钢带连续彩色涂层工序能效等级为2级。 8.2.3能效指数EEI1.15，则统计期内钢带连续彩色涂层工序能效等级为3级。 8.2.4能效指数越大，表明能效水平越低，节能潜力越大。 9能效分析 9.1规范性分析 规范性分析应包括但不限于以下内容： a) 是否符合国家相关法律、法规、政策以及强制性标准条款； b）有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备； c) 国家及行业推荐的节能新工艺、新技术、新产品使用情况。 9.2 能源计量器具配备及监测分析 能源计量器具配备及监测分析应包括但不限于以下内容： 依据GB17167和GB/T21368等要求，分