ICS59.060.01 W04 中华人民共和国国家标准 GB/T35934—2018 棉花 染色色差试验方法 CottonTest method for differential dyeing behavior 2018-09-01实施 2018-02-06发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35934—2018 目 次 前言 I 引言 IV 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 原理 5 试剂和材料 6 仪器和器具 试验方法 7.1 试样制备 7.2 试验步骤 7.3 色差检验 8试验报告 附录A（规范性附录） 棉纤维染色性能评定方法 GB/T35934—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513)提出并归口。 本标准起草单位：湖北省纤维检验局、中纺标检验认证有限公司、武汉纺织大学、荆州市嘉烨印染有 限公司。 本标准主要起草人：刁永辉、何力、戴志芳、陈春梅、宋丛珊、吴健春、陈益人、李娟、王峰 Ⅲ GB/T35934—2018 引 原棉在其生产过程中受到产地、季节、环境等因素影响，会产生纤维品质如成熟度等指标的差异，从 而导致其染色性能的不稳定，出现色泽明亮程度不一、得色率不高，染色不均匀等问题。本标准根据棉 纤维成熟度与染色色差的关联性，确立了染色色差的分档级别，适用于纺织业配棉染色和色差分析，对 纺织企业选购棉花原料具有重要指导意义。 IV GB/T35934—2018 棉花 染色色差试验方法 1范围 本标准规定了棉花染色性能的试验方法 本标准适用于各类棉纤维（彩棉除外），对以棉纤维为材料的本色纱线和坏布等也同样适用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3979物体色的测量方法 GB/T4668 机织物密度的测定 GB/T 6099 棉纤维成熟系数试验方法 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6688 染料相对强度和色差的测定仪器法 GB/T 29887 染色棉 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 染色色差differentialdyeingbehavior 棉纤维因产地、品种、成熟程度等条件不同，在染色后形成的表面颜色差异和变化 3.2 成熟度系数 maturity coefficient 表示棉纤维成熟度的一种指标，是指棉纤维中段截面恢复成圆形后相应于双层壁厚与外径之比的 标定值，成熟度系数愈大，表示纤维愈成熟。 3.3 D65光源artificialdaylight6500K 标准光源中最常用的人工日光，其色温为6500K。标准光源箱中的D65光源是模拟人工日光，保 证在室内、阴雨天观测物品的颜色效果时，有一个近似在太阳光底下观测的照明效果。 4原理 将试样置于一定浴比的红、绿混和染料溶液中，在规定的条件下进行染色，待冲洗晾干后观察棉纤 维颜色分布状态，并与已知染色性能的棉样进行比较，评定棉花染色色差。 5 试剂和材料 5.1C.1.直接红81（CAS号：2610-11-9），红色染料储备液（0.5g/100mL）。 1 GB/T35934—2018 2C.1.直接绿26（CAS号：6388-26-7），绿色染料储备液（1g/100mL）。 5.2 5.3助剂，配制浓度为1g/100mL的氯化钠溶液 5.4蒸馏水或三级水，符合GB/T6682。 5.5本色纱布，如粗棉布或每10cm经纬纱密度为112×96的纱布（见GB/T4668）。 6仪器和器具 6.1 电子天平：量程大于或等于100g，分度值0.01g。 6.2测色仪器：应符合GB/T3979的规定。 6.3离心机等脱水装置。 6.4计时器或秒表 6.5缝纫设备或者针线。 6.6纤维混和器及附件。 6.7量筒：50mL、100mL、500mL。 6.8容量瓶：100mL、250mL、500mL、1000mL。 6.9 烧杯：250mL.500mL、1000mL、2000mL。 6.10 移液枪：1000μL~5000μL。 7试验方法 7.1试样制备 7.1.1成包棉花按照GB/T29887中的相关方法抽取实验室样品。 7.1.2对于含杂率大于2.5%的棉花，需要进行梳棉去除杂质影响后进行试验 10cm×10cm的组合试样，并用号码标记样品。 7.2 试验步骤 7.2.1称取所有组合试样的重量（包括纤维和纱布）。 释到40mL，根据上一步称取的组合试验的重量配比所需的染色浴液，浴比为1：40 7.2.3用60℃以上热水将组合试样浸湿，并挤去多余的水分 7.2.4加热染色浴液至沸腾状态（95℃以上），放入组合试样使其完全浸人浴液中，持续加热15min，每 隔3min搅动一次。 7.2.5从染色浴液中提出组合试样，按每克组合试样配2.5mL的比例添加助剂（5.3），加人适量的水保 持1：40的浴液浓度，在沸腾状态下续染15min。 7.2.6重复7.2.5的操作步骤 7.2.7将染色后的组合试样取出、挤压、放凉，在浴比为1：50（1g组合试样加入50mL水）的水中冲 洗两次，并挤去多余的水分。 7.2.8扯散纱布内缠结的纤维，把组合试样放人沸腾的水中30s（浴比为1：50），不断地搅动，提取后 迅速地用离心机等脱水装置去除多余的水分，再反复冲洗两次后脱水，在自然环境下晾干，拆分纱布与 试样。以同样的方式处理每一个组合试样。 7.2.9将干燥后的试样在纤维混合器中进行充分混匀。 2 GB/T35934—2018 7.3 3色差检验 7.3.1在D65光源下，手持并握紧试样与对照样，使其密度相近，并排放置，观察并记录试样表面色彩 倾向、红绿颜色变化和差异。当试样与对照样表面色彩倾向一致时，再以评定变色用灰色样卡作为标 准，进一步明确两者之间的染色差异程度 7.3.2 或者按照附录A的方法，用感官、测色仪器的方法对红绿色彩倾向进行评定，得出染色色差 级别。 8 3试验报告 试验报告应包括下列内容： a) 试样样品描述，包括棉花生产年度、产地、品种等； 使用仪器型号； c) 试验标准编号； d) 染料种类及名称； e) 试样与已知特性棉样的染色一致性程度（或染色色差级别），并注明染色后的色彩倾向、表面颜 色差异和变化； f) 试验日期； g) 偏离本程序的细节。 3