ICS 67.260 X 91 中华人民共和国国家标准 GB/T 35944—2018 粮油机械 检验用辊式小麦磨粉机 Grain and oil machineryWheat roller mill for inspection 2018-09-01实施 2018-02-06发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 35944—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270）归口。 本标准起草单位：无锡穗邦科技有限公司、国家粮食储备局成都粮食储藏科学研究所、成都施特威 科技发展公司。 本标准主要起草人：唐道五、毛根武、蒋仁根、董德良、赵烽、石恒、岳寰 GB/T35944—2018 粮油机械 检验用辊式小麦磨粉机 1范围 本标准规定了粮油检验用辊式小麦磨粉机的术语和定义、工作原理、产品型号、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和储存要求 本标准适用于检验各类小麦原料时制备小麦粉的辊式小麦磨粉机。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB1351小麦 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5507 粮油检验粉类粗细度测定 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB 16798 食品机械安全卫生 GB/T 20571 小麦储存品质判定规则 GB/T 24854 粮油机械产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T 24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T 24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械产品涂装通用技术条件 GBZ158工作场所职业病危害警示标识 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 出粉率flourmillingpercentage 单位质量小麦所能碾磨出的小麦粉质量的比率。 注：用百分率表示。 3.2 出粉率重复性误差 flourmillingpercentagerepeatabilityerror 在相同测试条件下，对同一小麦样品进行连续两次重复试验所得结果的一致性程度 3.3 回收率 recoveryrate 碾磨后麸皮、次粉、小麦粉的质量之和与原小麦质量的比率。 注：用百分率表示。 1 GB/T35944—2018 3.4 粗细度 granularity 小麦粉颗粒的大小程度，筛分时留存在一定规格筛网上的小麦粉与筛网下的小麦粉的比率。 注：用百分率表示。 4工作原理 通过磨辊碾磨的小麦物料经过筛分制成符合粗细度要求的小麦粉。 5产品型号 产品型号编制方法按附录A执行。 6技术要求 6.1 工作环境 磨粉机在下述工作环境条件下，应能正常工作： a） 环境温度：0℃~40℃ b) 相对湿度：≤85%。 工作电压：AC380V±38V或220V±22V。 d) 电压频率：50Hz士1Hz。 6.2 一般要求 6.2.1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 6.2.2 与样品直接接触零部件材料的选用应符合GB16798的规定。 6.2.3 原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经检验合格后才能使用。 6.2.4 板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 6.2.5 铸件应符合GB/T24856的规定。 6.2.6 装配应符合GB/T24855的规定。 6.2.7 产品涂装应符合GB/T25218的规定。 6.2.8 产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行。 6.3 机械性能 6.3.1喂料门：应能灵活调节。 6.3.2 磨辊轧距：应能有一定的调整范围。 6.3.3 刮刀和清理刷：应能与磨辊接触良好，松紧程度适当 6.3.4设备的装配完成后，各驱动、传动、转动调节机构（或部件）转动灵活，转动方向正确；控制系统灵 敏、可靠；磨腔、物料收集器应无漏料、漏粉现象。 6.3.5空转噪声：不大于78dB(A）。 6.3.6轴承温升：≤30℃。 6.4 工艺性能 以小麦为原料，工艺性能满足下述要求： 2 GB/T35944—2018 a）出粉率：≥60%。 b) 出粉率重复性误差：≤2%。 c) 回收率：≥98%。 d) 粗细度：小麦粉全部通过CB30号筛网并且留存在CB36号筛网的筛上物不超过10%。 6.5安全性能 6.5.1安全警示标志按GBZ158的规定执行。 6.5.2接地电阻按GB5226.1的规定执行。 6.5.3绝缘电阻按GB5226.1的规定执行。 6.5.4磨粉机应能承受1500V历时1min的抗电强度试验，无闪烁或击穿现象。 7试验方法 7.1试验条件 7.1.1试验环境应符合6.1的要求。 7.1.2在同一次试验过程中的机器操作和检测均应由固定的操作人员进行。 7.2 2一般要求的检测 外观质量采用感官方法进行检验，表面涂装的质量检测按GB/T25218的规定执行。 7.3机械性能的检测 7.3.1喂料门：手动调节，检测转动是否灵活，目测喂料门进料口开合是否正常。 7.3.2刮刀和清理刷：目测检查，应和磨辊表面贴合。 7.3.3装配：整机的装配质量检测按GB/T24855的规定执行。 7.3.4空转噪声：噪声的测定按照GB/T3768的规定执行 7.3.5轴承温升：空载运转1h后，采用点温计对各转轴支撑轴承内圈的上、下、左、右四点进行测量，取 平均值作为测定结果， 7.4工艺性能 7.4.1出粉率：称取符合GB/T20571润麦要求的小麦不少于500g，在磨粉机上进行碾磨，计算碾磨后 的小麦粉占小麦样品质量的质量分数。 7.4.2出粉率重复性误差：采用同一小麦样品连续进行两次试验，计算两次试验出粉率的误差 7.4.3回收率：称取不少于500g小麦样品在磨粉机上进行碾磨，计算碾磨后小麦粉和附属物的质量之 和与小麦样品质量的比例。 7.4.4粗细度：按GB/T5507的规定进行检测。 7.5安全性能 7.5.1接地端子与要求接地的金属部件间的阻值：采用接地电阻测试仪按GB5226.1的规则检测。 7.5.2绝缘电阻：采用兆欧表按GB5226.1的规则检测 7.5.3抗电强度：采用耐压试验仪按GB5226.1的规则检测。 3 GB/T35944—2018 8 检验规则 8.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验两类。 8.2 出厂检验 8.2.1 每台产品应进行出厂检验，检验合格方可出厂。 8.2.2 出厂检验项目按6.2、6.3、6.5的规定执行 8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一的应进行型式检验，检验项目按第6章的规定执行： a) 新产品投产； b) 产品投产后，当材料、制造工艺有较大改动，可能影响产品性能； c) 产品停产一年以上，恢复生产； d) 连续生产三年； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f) 国家有关质量管理部门提出检验要求。 8.3.2抽样方法：成批生产的产品，采取随机抽样，抽样数为5%，但不少于2台。 8.4 判定规则 8.4.1 型式检验结果应符合第6章的规定， 8.4.2 对任一台或任一项检验不符合规定的，允许修复一次后，加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍 不符合规定，则判定该批产品为不合格。 9 标志、标签、使用说明书 9.1标志 9.1.1在明显位置固定产品标牌，标牌内容按GB/T13306的规定执行 9.1.2外包装的包装储运图示标志按GB/T191的规定执行。 9.2 2标签 9.2.1 产品合格证应有下列内容： a) 合格印章； b) 检验员代号； c) 检验日期； (P 产品型号； e) 出厂检验编号。 9.2.2 装箱单上应有下列内容： a) 设备及配件名称； b) 型号； c) 数量。 4 GB/T 35944—2018 9.3 使用说明书 磨粉机使用说明书的表述和编制应符合GB/T9969的规定 10 包装、运输、储存 10.1 包装 10.1.1 产品的包装按GB/T24854的规定执行。 10.1.2 随机文件和工具： 使用说明书； 产品合格证； 装箱清单； 一 工具和附件。 10.2 运输 10.2.1 裸装产品在运输途中应遮盖。 10.2.2 吊卸、装载应按照外包装的图示标志进行。 10.3 储存 10.3.1 室内存放时，应通风良好、防潮，不应接近热源 10.3.2 露天存放时，应防潮、防雨、防晒、防风。 5