ICS 59.100 Q 50 中华人民共和国国家标准 GB/T35922—2018 不透性石墨浸渍耐蚀作业技术规范 Technical specifications of impervious graphite to impermeable and corrosion 2018-09-01实施 2018-02-06发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35922—2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4技术要求 . 4.1一般要求 4.2材料及设备 4.3浸渍、热处理作业· 5检验和验收 6 标记、贮存和管理· 附录A（规范性附录） 石墨元件浸渍规程 附录B（规范性附录） 浸渍工艺评定报告 附录C（规范性附录） 浸渍工艺指导书 附录D（规范性附录） 浸渍工艺评定 15 附录E（规范性附录） 浸渍剂的性能及配制 16 附录F（资料性附录） 浸渍过程记录表 18 附录G（资料性附录） 热处理过程记录表 L9 GB/T35922—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口。 本标准起草单位：江苏久信环保节能有限公司、南通星球石墨设备有限公司、中蚀国际防腐技术研 究院（北京）有限公司、南通山剑石墨设备有限公司（南通市石墨设备设计研究所）、南通京通石墨设备有 限公司、贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司、南通久信石墨科技开发有限公司、南通鑫宝石墨设备有 限公司、南通三鑫碳素石墨设备有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、大同宇林德石墨设备股份有限公 司、吉林市四通防腐设备有限责任公司。 本标准主要起草人：仇晓丰、夏斌、姚建、陈汉明、刘福云、王贵明、杨颖、张艺、刘仍礼、张玉霞、 吴春森、钱尉兵、张惠兵、陈士林、宁永林。 1 GB/T35922—2018 不透性石墨浸渍耐蚀作业技术规范 1范围 本标准规定了石墨元件浸渍耐蚀作业的技术要求、检验和验收、标记、贮存和管理等 本标准适用于以下石墨设备的不透性石墨元件的浸渍作业： a)j 最大工作压力≤2.4MPa； b）石墨壁温度在-70℃～400℃之间。 本标准不适用于下列石墨容器： a） 核能装置中的石墨容器； b）浇铸类石墨设备。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 13465.1 不透性石墨材料试验方法第1部分：力学性能试验方法总则 GB/T13465.2 不透性石墨材料试验方法第2部分：抗弯强度 GB/T13465.3 不透性石墨材料试验方法第3部分：抗压强度 GB/T13465.7 不透性石墨增重率和填充率试验方法 GB/T 21921 不透性石墨材料抗拉强度试验方法 HG/T2060 浸渍石墨增重率和填孔率试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 不透性石墨 imperviousgraphite 现行工业层面上（最大工作压力≤2.4MPa，一70℃～400℃条件下）不渗透气、液相的石墨材料 注：浸渍石墨、压型（包括挤压和模压）石墨、浇注石墨和复合石墨。 3.2 浸渍石墨 impregnated graphite 将有机或无机液体材料（浸渍剂）压入石墨材料的空隙中，使其固化而形成。 注：常见的有酚醛浸渍石墨、呋喃浸渍石墨、聚四氟乙烯浸渍石墨、水玻璃浸渍石墨等。 3.3 浸渍剂 impregnation agent 用于浸渍碳或石墨材料孔隙中，并通过固化工艺使碳或石墨材料不渗透的材料。 1 SAG GB/T35922—2018 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1石墨件的浸渍工艺，包括浸渍与热固化（或塑化）： a) 浸渍：将石墨件烘干并把表面清除干净后，放入浸渍金内，抽成真空，并停留一段时间。再将 石墨件的空气抽出，利用浸渍釜内真空把浸渍树脂抽人，使树脂液面高于石墨件15cm以上 后，停正抽吸。然后加压，压力与保压时间应符合浸渍工艺文件要求。保压时间到后泄压，取 出石墨件。 b) 热固化：将取出的石墨件表面多余的树脂清除后，放入热固化釜内，加压、加热升温，压力与升 温曲线应符合浸渍工艺文件要求。浸渍工艺技术文件见附录A、附录B及附录C。 4.1.2浸渍工艺的评定，见附录D 4.1.3操作人员应是经过单位培训、考核合格的持证人员。 4.2 材料及设备 4.2.1浸渍剂 4.2.1.1采购浸渍剂材料时，供方应提供相关的质量证明文件。进厂后，经检验合格的材料应做出标 识，并贮存在规定的场所。 4.2.1.2浸渍剂的性能及配制，见附录E。 4.2.1.3浸渍剂的选取一定要和浸渍工艺评定所用的浸渍剂相同，如果发生重要因素改变，如牌号、生 产厂商等，都需要重新做浸渍工艺评定。 4.2.2石墨元件 4.2.2.1 浸渍前应清除元件的表面油污、杂质。 4.2.2.2元件在烘房130℃下作干燥处理，时间≥24h 4.2.3浸渍、热处理设备 4.2.3.1浸渍釜、热处理釜应具有相应资质的钢制压力容器设计及制造单位进行设计制造。 4.2.3.2热处理用的压力表、测温计、自动温度记录仪应经鉴定合格，在有效期内使用，每次使用前都要 进行检查。 4.2.3.3浸渍过程中所使用的阀门（安全阀、手动阀）等附件要定期检查，安全可靠 4.2.3.4真空泵、压缩机按工艺要求选取。其中真空泵的真空度>0.094MPa，压缩机的工作压力 ≥0.6 MPa。 4.2.3.5支撑和起吊石墨元件的吊篮要以方便起吊、安全为条件。 4.3 浸渍、热处理作业 4.3.1 浸渍工艺操作人员应熟悉浸渍工艺技术文件，认真填写操作记录表，参见附录F、附录G。 4.3.2与树脂接触的石墨件、吊篮等应清洗干净、不含油，以免损坏树脂。 4.3.3浸渍时，操作人员要配备防树脂伤害的工作服、手套、眼镜等。 4.3.4根据浸渍工艺，选择所需树脂，同时考虑浸渍使用的环境条件。 4.3.5浸渍过程中，不应改变浸渍工艺及热处理过程中的升温曲线。 4.3.6浸渍完成后，清除元件表面上多余的树脂，放入固化釜进行加压升温热处理。 2 GB/T359222018 4.3.7 检验和验收 5 5.1 浸渍剂，应符合4.2.1.1及附录E的要求，方可使用。 5.2 2石墨元件，表面应没有树脂瘤，光滑平整，无裂痕；密封面不能有影响密封性能的缺陷。 5.3 压力试验，应按下列要求进行： a） 浸渍石墨管、石墨圆筒元件，按设计压力的2倍进行水压试验，保持10min，不泄漏为合格 b) 块孔式石墨换热器的石墨元件按设计压力的1.5倍进行水压试验，保持10min，不泄漏为 合格。 6 标记、贮存和管理 6.1未浸渍与已浸渍、检验合格的与不合格的元件应分别存放；浸渍合格的元件要分开存放且避免污 染；并设专人负责。 6.2待组装的元件要做出标记，并标记出其所在设备的位号 6.3石墨元件浸渍的技术文件及作业记录应专人保管，保管期3年 3 GB/T35922—2018 附录A （规范性附录） 石墨元件浸渍规程 A.1在质保工程师领导下，由浸渍工程师编制浸渍规程，再以此拟定“工艺指导书”，进行工艺评定 A.2石墨元件浸渍规程（浸渍工序）内容见表A.1，浸渍过程记录表参见附录F。石墨元件浸渍规程 （热处理工序）内容见表A.2，热处理过程记录表参见附录G 表 A.1 石墨元件浸渍规程（浸渍工序） 1.目的 2.引用标准 3.浸渍剂 4.浸渍前的准备 5.浸渍人员资质 6.设备 7.浸渍操作规程及注意事项 8.安全规程 9.浸渍记录文件存档 编制部门： （签字、盖公章） 年 月 日 4