ICS 25.180.10 K 61 中华人民共和国国家标准 GB/T 30839.48—2018 工业电热装置能耗分等 第48部分：铝材退火炉 Energy consumption grading for electroheat installations- Part 48 :Aluminum annealing furnace 2019-07-01实施 2018-12-28发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T30839.48—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 能耗参数 4 能耗范围 5 能耗参数等级划分及其指标 6 6.1 能耗参数等级划分 6.2 空炉损失及空炉损失比等级划分及其指标 6.3 表面温升等级划分及其指标 6.4 单位电耗等级划分及其指标 7 试验方法 7.1 一般要求 7.2 测试条件 7.3 空炉损失及空炉损失比的测量 7.4 表面温升的测量 7.5 单位电耗的测量 GB/T 30839.48—2018 前言 GB/T30839《工业电热装置能耗分等》分为以下部分： 第1部分：通用部分； 一第2部分：三项炼钢电弧炉； 一第21部分：钢包精炼炉； 第31部分：中频无心感应炉； 第32部分：电压型变频多台中频无心感应炉成套装置； 一第33部分：工频无心感应炉； 第34部分：工频有心感应炉； 第4部分：间接电阻炉； 第41部分：推送式电阻加热机组； -第42部分：井式电阻炉； 第43部分：箱式电阻炉； 第44部分：台车式电阻炉； 第45部分：箱式淬火电阻炉； 第46部分：单晶炉； 第47部分：电热浴炉； 第48部分：铝材退火炉。 本部分为GB/T30839的第48部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会（SAC/TC121）归口。 本部分起草单位：西安电炉研究所有限公司、苏州新长光热能科技有限公司、淮北市华明工业变频 设备有限公司、国家电炉质量监督检验中心、西安中冶新材料有限公司、西安福莱特热处理有限公司。 本部分主要起草人：张淑蓉、陈景阁、李琨、余维江、张永武、王依民、杨祯。 Ⅲ GB/T30839.482018 工业电热装置能耗分等 第48部分：铝材退火炉 1范围 GB/T30839的本部分规定了铝材退火炉能耗分等的通用要求，包括铝材退火炉能耗分等标准体 系、能耗参数、能耗范围、能耗参数等级划分和指标制定以及测定方法等 本部分适用于工业企业用于铝板材、铝箔材、铝带材、铝线材等的铝材退火。 本部分可供铝材退火炉制造厂、工业生产中的铝材退火炉用户以及有关检测仲裁机构，考核和评价 铝材退火炉产品能耗水平和实际使用过程中的能耗状况，以促进铝材退火炉制造工艺水平的提高，达到 节能降耗的目的。 本部分可供制定铝材退火炉生产过程的能耗分等标准参考。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10066.12004电热设备的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.4—2004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T13324—2006热处理设备术语 GB/T30839.1—2014工业电热装置能耗分等第1部分：通用要求 GB/T30839.4一2014工业电热装置能耗分等第4部分：间接电阻炉 3术语和定义 GB/T30839.1—2014、GB/T30839.4—2014,GB/T13324—2006界定的以及下列术语和定义适用 于本文件。 3.1 铝材退火炉aluminum annealingfurnace 具有进出料炉门，炉体上配有炉气循环系统、除油系统、旁路冷却器等装置 3.2 单位电耗specificelectricconsumption 在试验方法规定的条件下，铝材退火炉处理单位炉料或工件所消耗的电能 注1：单位为千瓦时每吨（kW·h/t)。 注2：改写GB/T30839.4一2014，定义3.3。 3.3 空炉损失no-loadpowerloss 没有装炉料的铝材退火炉的炉体部分在额定工作温度下的热稳定状态时所损失的功率 注1：单位为千瓦（kW)。 1 GB/T30839.48—2018 注2：改写GB/T30839.4—2014，定义3.4。 3.4 空炉损失比ratioof no-loadpowerloss toratedpower 铝材退火炉空炉损失（P）与额定功率（P.）的百分比。 注：改写GB/T30839.4—2014，定义3.5。 3.5 表面温升surface temperature rise of furnace components subject to heat 铝材退火炉在最高工作温度下达到热稳定状态时，炉体受热构件外表面指定范围内的任意点温度 与环境温度的差，对水冷受热构件则为与冷却水进水温度的差。 注1：单位为摄氏度（℃）。 注2：改写GB/T30839.4—2014，定义3.6。 3.6 装填系数chargingindex 因热处理件尺寸、形状而引起炉子装填量变化的修正系数 4能耗参数 a）空炉损失或空炉损失比； b）表 表面温升； c) 单位电耗。 5能耗范围 5.2 2铝材退火炉的单位电耗所涉及的能耗应包括： a） 铝材退火炉供电主电路的电耗，包括电源柜、主电路输电线路等环节为电能的存储、传输、转换 和分配而产生的损耗以及铝材退火炉炉本体的电耗，其中铝材退火炉本体的电耗包括加热功 隙等漏热点的散热损失等； b) 铝材退火炉的附属设备的电耗，如炉门驱动、炉气循环系统、料车和机械传动系统、排烟管道 （如果有该配置），以及电气操作控制和测量系统等的电耗； 铝材退火生产线工艺全过程的相关工序配置的电耗，如加热、冷却、清洗、转运、干燥和称重计 数等过程的电耗。 5.3 3铝材退火炉的单位电耗所涉及的能耗不包括以下方面： a） 铝材退火炉进入正常运行前的预备过程的能耗，如工装正常运行前的启动能耗； b) 运行过程中因待料、故障和停电造成的额外能耗； c) 不合格被处理炉料（含工装料盘等）对电耗的影响。 6能耗参数等级划分及其指标 6.1 能耗参数等级划分 根据GB/T30839.1一2014中8.1的规定，铝材退火炉的能耗参数分为一等、二等和三等，达不到三 2 GB/T30839.48—2018 等的属等外。三等为合格水平，一等为国内先进水平，二等介于两者之间。 6.2空炉损失及空炉损失比等级划分及其指标 空炉损失是铝材退火炉能耗的重要组成部分，不同功率和额定温度的铝材退火炉机组的空炉损失 是不同的。在正常情况下，铝材退火炉的空炉损失比可以反映炉子的能耗状况。铝材退火炉机组的空 炉损失比分为三个等级，达不到三等的属等外。 铝材退火炉空炉损失比能耗分等指标见表1。 表1铝材退火炉空炉损失比分等指标 空炉损失比/% 炉子额定吨位T 额定温度0m 一等 二等 三等 0m≤350 <20 25 T≤40 350<0<600 ≤25 08V ≤35 0m≤350 <18 ≤23 ≤25 40<T≤80 350<0m<600 23 ≤28 ≤32 0m≤350 ≤16 ≤20 ≤23 80<T≤120 350<.<600 ≤20 <25 ≤28 6.3表面温升等级划分及其指标 铝材退火炉机组的表面温升分等指标分为三个等级，达不到三等的属等外。不同炉温的铝材退火 炉各部位表面温升分等指标见表2。 表 2 铝材退火炉表面温升分等指标 单位为摄氏度 表面温升 额定温度 炉壳 炉门 一等 二等 三等 一等 二等 三等 350 ≤25 《35 ≤40 ≤45 580 30 ≤35 ≤40 ≤40 ≤45 6.4 单位电耗等级划分及其指标 单位电耗是铝材退火炉最重要的能耗指标。对不同炉型、不同功率、不同作业方式、不同工艺方法 及不同能耗统计范围的铝材退火炉，当计算单位电耗时，应分别对计算公式设置作业、工艺等修正系数， 以便准确测定不同炉种的单位电耗，具体计算见7.5。 铝材退火炉按单位电耗分三个等级，达不到三等的属等外。不同吨位的铝材退火炉单位电耗分等 见表3。 3 GB/T 30839.48—2018 表3铝材退火炉单位电耗分等指标 单位电耗指标bk 炉子额定吨位T kW.h/t t 一等 二等 三等 T≤40 bk≤350 350<bk≤460 460b600 40<T≤80 br≤330 330<bk≤430 430<b≤540 80<T≤120 bu≤310 310<bk≤400 400b≤500 7试验方法 7.1一般要求 铝材退火炉能耗参数的测试条件和试验方法应符合GB/T10066.12004及GB/T10066.4一2004 的规定。 7.2测试条件 测试应在正常运行条件下达到热稳定状态时进行。 测试的炉料和加热工艺应符合产品标准的规定，或由制造厂与用户商定。 单位电耗的测试应在设计装载量且连续运行的工况条件下进行。 7.3空炉损失及空炉损失比的测量 空炉损失的测量按GB/T10066.4一2004中6.11的规定进行。 空炉损失比按式（1）计算： R = ×100% P. 式中： R——空炉损失比，用百分数表示（%）； P。——空炉损失，单位为千瓦(kW)； P,- 一额定功率，单位为千瓦（kW）。 7.4表面温升的测量 表面温升的测量按GB/T10066.4—2004中6.17的规定进行。 7