ICS59.080.01 W10 中华人民共和国国家标准 GB/T 17759—2018 代替GB/T17759—2009 本色布布面疵点检验方法 Inspection method for grey fabric surface defects 2019-07-01实施 2018-12-28发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T177592018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T17759—2009《本色布布面疵点检验方法》。本标准与GB/T17759—2009相比， 主要技术内容变化如下： 一扩大了标准适用范围（见第1章，2009年版的第1章）； 4.3.3); 一调整了操作规定（见4.2,2009年版的4.2）； 增加了布面症点评分说明与加工坏中布面疵点的评分内容（见5.3、5.4）； 删除了疵点程度的规定（见2009年版的4.5）； 补充了各类布面疵点的具体内容（见附录A，2009年版的附录A）； 补充了疵点名称的说明（见附录B,2009年版的附录B）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。 本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、江苏大生集团有限公司、山东立昌纺织科技有限公 司、河南新野纺织股份有限公司、魏桥纺织股份有限公司、福建华锦实业有限公司、中国棉纺织行业 协会。 本标准主要起草人：张宝庆、陈慧、王小殊、刘建敏、吴勤霞、郑华、李天源、王耀 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T17759—1999,GB/T177592009。 1 GB/T177592018 本色布布面症点检验方法 1范围 本标准规定了本色布布面疵点检验方法的术语和定义、检验条件和操作规定、检验方法、检验报告 本标准适用于以棉、化纤、其他纤维纯纺或混纺的本色纱线为原料，机织制成的本色布。其他织物 可参照执行。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T24250机织物疵点的描述术语 3术语和定义 GB/T24250界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 评分法 point assessing 以分数值的大小来评定布面疵点的多少、轻重程度，并规定一定长度内允许疵点最大的评分值的 方法。 4检验条件和操作规定 4.1检验条件 4.1.1检验布面的照明光度为400lx土1001x，可采用下灯光或上灯光。 4.1.2上灯光的检验光源与布面距离为1.0m~1.2m。 4.1.3检验人员的视线应正视布面，眼与布面的距离为55.0cm～60.0cm。 4.1.4验布机的线速度最高为20m/min。 4.2操作规定 4.2.1采用验布机检验或平台检验 4.2.2检验布面疵点以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱 织物以左斜（）为正面，线织物以右斜（）为正面，破损性疵点以严重一面为正面，也可根据客户要求 确认织物正面 4.2.3每一个疵点用经检定合格的量具测量布面疵点的长度，量具的分度值为1mm， 4.2.4验布机和平台检验发生矛盾时，以平台检验为准。 5 检验方法 5.1 布面疵点的检验 5.1.1采用4分制评分法，评分规定按表1。 1 GB/T17759—2018 表14分制评分规定 评分数 疵点分类 1 2 3 4 经向疵点 8cm及以下 8cm以上~16cm 16 cm以上～24 cm 24cm以上~100cm 纬向疵点 8cm及以下 8 cm 以上~16 cm 16 cm以上~24cm 24 cm以上 横 半幅及以下 档 半幅以上 根数评分 3根 4根及以上 严重疵点 长度评分 1 cm以下 1cm及以上 注：不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。 5.1.2布面疵点具体内容见附录A，疵点名称说明见附录B。严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严 评分。 5.1.31m内严重疵点评4分为降等品。 5.1.41m中累计评分最多评4分。 5.1.5每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。 5.2 布面症点的量计 5.2.1 疵点的长度以经向或纬向最大长度量计。 5.2.2 经向疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表1再行评分。 5.2.3在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度累计评分。 5.2.4共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列 （斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。 5.3布面疵点评分的说明 5.3.1有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。 5.3.2边组织及距边1cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深 油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞 边的毛须伸出长度规定为0.3cm～0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。 5.3.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）。 度)。 5.4加工坏中布面疵点的评分 5.4.1水渍、不影响组织的浆斑不评分。 5.4.2漂白坏中的路、穿错、密路、拆痕、云织减半评分。 织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。 5.4.4杂色坏不洗油的浅油疵和油花纱不评分。 5.4.5深色坏油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。 5.4.6加工坏距布头5cm内的疵点不评分（但六大疵点应开剪）。 2 GB/T 17759—2018 检验报告 6 检验报告应包括以下内容： a) 检验依据本标准编号（GB/T17759—2018)； b) 被检产品的名称、规格、批号、受检单位名称； c) 被检产品的数量，包括段数、段长和检验结果； d) 现场检验应说明的问题； e) 检验日期、检验人员签名 3 GB/T17759—2018 附录A （规范性附录） 各类布面疵点的具体内容 A.1经向疵点 竹节、粗经、错线密度、综穿错、路、穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹 断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪 色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨 痕、绞边不良、方眼、木辊皱、荷叶边、毛点、偏绒、倒绒、厚薄段、刀路、边撑痕、 纬向症点 A.2 错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪 色色纬、煤灰纱、百脚、破丝、抛花、缺芯丝、毛丝、开车经缩（印）。 A.3横档 拆痕、稀纬、密路、接档、刀档、对花不准 A.4严重疵点 破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞起算）、并列3根吊经、松经（包括隔开1根～2根好纱）、不 对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织入、缺绒、短绒、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、 经向8cm整幅中满10个结头或边撑疵，包芯纱露底。 A.5其他 A.5.1经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列人经向疵 点一类，如纬向出现时，应按纬向疵点评分。 A.5.2 2如布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。 4 GB/T177592018 附录B （规范性附录） 疵点名称的说明 疵点名称的说明如下： 1）竹节：纱线上短片段的粗节。 2） 粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织人布内。 3） 错线密度：线密度用错工艺标准。 综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。 5） 箍路：织物经向呈现条状稀密不匀。 6) 穿错：没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不匀。 7) 多股经：两根以上单纱合股者。 8) 双经：单纱（线）织物中有2根经纱并列织人。 9 并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀。 10）松经：指部分经纱张力松弛织人布内。 11）紧经：部分经纱抢度过大。 12）吊经：部分经纱在织物中张力过天。 13）经缩波纹：部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈波纹状起伏不平。 14）断经：织物内经纱断缺。 15）断疵：经纱断头纱尾织人布内。 16）沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面 17）星跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的。 18）跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。 19）棉球：纱线上的纤维呈球状。 20）结头：影响后工序质量的结头。 21）边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。 22）拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。 23）修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。 24）错纤维：异纤维纱线织入。 25）油渍：织物沾油后留下的痕迹。 26）油经：经纱沾油后留下的痕迹。 27）锈经：被锈渍沾污的经纱痕迹。 28）锈渍：织物沾锈后留下的痕迹。 29）不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱。 30）不褪色色渍：被沾污而洗不清的污渍。 31）水渍：织物沾水后留下的痕迹。 32）污渍：织物沾污后留下的痕迹。 33）浆斑：浆块附着布面影响织物组织。 34）布开花：异纤维或色纤维混人纱线中织人布内 35）油花纱：在纺纱过程中沾污油渍的纤维附人纱线。 36）猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。 37）凹边：凹进布边0.5cm及以上。 5