ICS 25.180.10 K 61 中华人民共和国国家标准 GB/T 10067.415—2018 电热装置基本技术条件 第415部分：铝材退火炉 Basic specifications for electroheating installations- Part 415:Aluminum annealing furnace 2019-07-01实施 2018-12-28发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 10067.415—2018 前言 GB/T10067《电热装置基本技术条件》目前有27个部分： 第1部分：通用部分； 第2部分：电弧加热装置； 第21部分：大型交流电弧炉； 第3部分：感应电热装置； 第31部分：中频无心感应炉； 一第32部分：电压型变频多台中频无心感应炉； 第33部分：工频无心感应熔铜炉； 第34部分：晶体管式高频感应加热装置： 第35部分：中频真空感应熔炼炉； 第4部分：间接电阻炉； 第41部分：网带式电阻加热机组； 第42部分：推送式电阻加热机组； 第43部分：强迫对流井式电阻炉； 第44部分：箱式电阻炉； 第45部分：真空淬火炉； 第46部分：罩式电阻炉； 第47部分：真空热处理和钎焊炉； 第48部分：台车式电阻炉； 第49部分：自然对流井式电阻炉； 第410部分：单晶炉； 第411部分：电热浴炉； 第412部分：箱式淬火炉； 第413部分：实验用电阻炉； 第414部分：工业宝石炉； 第415部分：铝材退火炉； 第5部分：高频介质加热设备； 第8部分：电渣重熔炉。 本部分为GB/T10067的第415部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会（SAC/TC121)归口。 本部分起草单位：苏州新长光热能科技有限公司、西安电炉研究所有限公司、国家电炉质量监督检 验中心、南京长江工业炉科技有限公司、西安福莱特热处理有限公司、西安中冶新材料有限公司。 本部分主要起草人：李世轩、李琨、黄奎刚、余维江、刘雨、童斌斌、杨祯。 1 GB/T10067.415—2018 电热装置基本技术条件 第415部分：铝材退火炉 1范围 GB/T10067的本部分规定了对铝材退火炉（以下简称退火炉）的术语和定义、产品分类、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及订购和供货。 本部分适用于空气或保护性气氛中额定温度在150℃600℃的工业用铝卷材、板材、棒材、线材 和型材加工的退火炉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10066.1—2004 电热设备的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.4—2004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T10067.1—2005 电热装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T10067.4—2005 电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉 GB/T12348—2008 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T15318—2010 热处理电炉节能监测 SZC JB/T76291994 耐火纤维衬的设计和安装规范 JB/T9691—1999 电热设备产品型号编制方法 3术语和定义 GB/T10066.4一2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 工作区尺寸dimension of theworkingarea 退火炉设计时规定并在图样上标明的充许放置炉料的炉内空间尺寸。 3.2 最大装载量 量maximum loading weight 退火炉设计时规定每一炉次最多能装载炉料的净重量。 注：不含套筒、料盘、料架、炉内料车等重量。 3.3 工作温度 Eworking temperature 退火炉设计时规定的正常使用温度。 3.4 除油系统 de-oiling system 排出炉料表面轧制油在加热过程中所产生的挥发物的装置。 1 GB/T10067.415—2018 3.5 旁路冷却器 bypasscooler 利用风机使炉内气体通过炉体外部的热交换器降温后进入炉内循环，从而冷却炉料的装置。 3.6 分区 zone 根据不同控制目的在炉膛内人为划分出的温度场控制区域。 4产品分类 4.1 型号 退火炉的型号应按JB/T9691一1999编制，其中的技术级别代号按JB/T9691一1999中5.6确定。 4.2 品种和规格 4.2.1 退火炉按炉内气氛和规格分为多个品种，如表1所示。 表1 退火炉按炉内气氛和规格划分品种表 单位为厘米 炉内气氛 品种代号 规格（按工作区尺寸划分） 220X600X190 自然气氛 RAT 190X700X190 410X830X270 220X580X190 RATQ 控制气氛 220X600X190 270X1300×280 注1：其中RA表示铝材炉，T表示退火，Q表示控制气氛。 注2：表中工作区尺寸仅作参考，具体尺寸按实际情况选取 4.2.2表1所列品种的退火炉按分区数量可分为多个规格。分区及其尺寸应在退火炉产品说明所附 图样上标明。 4.2.3各退火炉制造厂可在表1规定的品种规格中选取，并由此制定具体的退火炉产品标准。 4.3 主要参数 退火炉的主要参数为： a) 电源电压，V； b) 电源频率,Hz； c) 相数； d) 额定功率，kW； e) 炉子分区数，区； f) 加热元件接法； g) 工作温度，℃； h) 工作区尺寸，mm; i) 最大装载量，t； 2 GB/T 10067.415—2018 j) 空炉升温时间，h； k) 炉温均匀度，℃； 1) 空炉损失，kW； m) 表面温升，℃； n) 空炉能耗，kW·h； 0) 冷却水耗量，t/h； p) 冷却能力（有旁路冷却器的退火炉），kW/h； (b 压缩空气耗量（有气动元件的退火炉），Nm/h； r) 适用气氛和气体耗量（RAQ型退火炉），Nm/h； 炉体重量，t； s) t) 炉体外形尺寸，mm。 5 技术要求 5.1 一般要求 为准。 5.2对设计和制造的补充要求 5.2.1总体设计 退火炉主要由炉体（包括炉壳、炉衬、加热元件、炉门机构、热风循环系统、除油系统）、控制系统组 成，根据要求设有料车、旁路冷却器、气氛保护系统等。 炉体端部设有炉门，应方便炉料进出。退火炉一般采用落地安装。退火炉设有循环风机，通过强迫 对流传热方式加热铝材。料车下装有滚轮，可沿轨道进出炉膛，用于装卸炉料。 5.2.2炉体 5.2.2.1炉壳 炉壳由钢板制成并采用型钢加固，焊接应可靠并采用接地处理，具有足够的强度、刚度，稳定性和密 闭性良好，应能承受炉子和附件自重以及其他各种相关载荷，确保长期可靠运行。炉体外壳应平整，无 明显的凹凸，且做防锈处理。 5.2.2.2炉衬 退火炉炉衬材料应结实牢固，无脱落、鼓胀现象，其材料和结构应能满足对退火炉的性能要求（见 5.3）。当采用耐火纤维炉衬时，应满足JB/T7629—1994的要求。 炉衬的大修期根据时间分为A，B，C三级，各级应符合表2规定的值。 表2炉衬的大修期 单位为年 大修期 炉衬类型 A级 B级 C级 带衬板的耐火纤维衬 ≥4 ≥6 ≥8 不带衬板的耐火纤维衬 ≥2 >3 ≥4 3 GB/T10067.415—2018 5.2.2.3加热元件 加热元件的材料和设计应符合GB/T10067.4一2005中5.2.8的规定。另外，加热元件应能满足退 火炉的加热以及气氛要求，方便安装、检修以及更换，在正常工作条件下不产生松动、漏气及短路。 退火炉采用电热合金加热元件。加热元件的使用期限（以退火炉在额定电压下的输人功率不小于 额定功率的85%为限）分为A，B，C三级，各级应符合表3规定的值。 表3加热元件的使用期限 加热元件使用期限/h 工作温度/℃ A级 B级 C级 ≤600 ≥9 000 ≥12 000 ≥15 000 5.2.2.4炉门机构 炉门应满足方便装卸炉料需求，采用可靠的密封结构。炉门机构各动作应运行正常且无卡阻现象， 准确到达规定位置。炉门在升到限定位置时，应设有安全防护措施。 炉门在最高工作温度下应不产生漏气或影响正常使用的变形，可采取如下措施：预留膨胀缝、加装 隔热板以及采用外部冷却等。 5.2.2.5热风循环系统 退火炉热风循环系统由循环风机、炉内导流装置组成。热风在退火炉内应通行顺畅，无滞留现象。 循环风机运行应无卡阻现象、无杂音；循环风机应经动平衡试验校正，其铭牌标识清晰，风叶等受热金属 零件的使用期限应不少于两年。风机轴应具有良好的密封和可靠的冷却。 风机与加热装置电源应有联锁和保护措施。 5.2.2.6 除油系统 除油系统应能及时排出炉料在加热时产生的挥发物（主要是轧制油）。分为正压除油系统和负压除 油系统： 正压除油系统应使炉内形成正压状态。向炉内鼓入空气时应采用过滤网过滤，同时过滤网应 方便拆卸清洗； 一负压除油系统应使炉内形成负压状态。 5.2.3测量、控制和记录 5.2.3.1一般要求 退火炉的测量、控制和记录除应符合GB/T10067.4一2005中5.2.9规定外，还应满足以下补充 规定。 5.2.3.2热电偶 每个控制区应至少设置两支热电偶，分别用于炉温测量和超温报警 3温度仪表 5.2.3.3 退火炉控温仪表宜采用PLC、DCS、数字显示式控温仪。 4 GB/T 10067.415—2018 退火炉控温仪表准确度级别可分为A，B