ICS 67.260 X 91 中华人民共和国国家标准 GB/T 36866—2018 粮油机械 拖链浸出器 Grain and oil machineryChain extractor 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36866—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由国家粮食和物资储备局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270)归口。 本标准起草单位：西安中粮工程研究设计院有限公司、河南工业大学。 本标准主要起草人：杜宣利、杨帆、梁宇柱、唐佳芮、马传国。 1 GB/T368662018 粮油机械 拖链浸出器 1范围 本标准规定了拖链浸出器的术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和储存要求。 本标准适用于植物油料浸出所用的拖链浸出器（以下简称“浸出器”）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 150.1 压力容器第1部分：通用要求 GB/T 150.2 压力容器 第2部分：材料 GB/T 150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 5009.3 食品安全国家标准 食品中水分的测定 GB 5009.6 食品安全国家标准 食品中脂肪的测定 GB/T13306 标牌 GB 16629 植物油抽提溶剂 GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T 24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 JBJ 6—1996 机械工厂电力设计规程 LS/T 3543 植物油浸出成套设备验收技术条件 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器 SBJ 04 浸出制油工厂防火安全规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 拖链浸出器 chain extractor 料坏在框式拖链输送带的拖动下进行连续浸出的浸出器。 3.2 湿含溶量 hexancecontent inextractedmeal 从浸出器出来的湿粕中溶剂占湿粘的质量分数 1 GB/T36866—2018 3.3 柏中残油量residualoilinmeal 粕中油脂含量占粕（干基）的质量分数。 4工作原理 拖链浸出器采用溶剂多阶段喷淋与滴干，逆流浸出物料的原理。被浸物料由上部存料箱进人浸出 一 定的料层高度，随拖链运行。在运行过程中，喷淋系统对物料进行新鲜溶剂和混合油的喷淋、浸泡、冲洗 和沥干，物料内的油脂被溶解析出，得到一定浓度的混合油。取油后的物料形成湿粕，经出粕装置从浸 出器卸出。 5型号及基本参数 5.1 型号编制 见附录A。 5.2 2基本参数 见附录B。 6技术要求 6.1一般要求 6.1.1拖链浸出器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的符合有关现行标准规定的图样和技 术文件制造 6.1.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经检验合格后才能使用。 6.1.3浸出器的冷作成型及焊缝外观质量应符合NB/T47003.1的要求。 6.1.4 板件、板型钢构件按GB/T24857的规定执行。 6.1.5铸件应按GB/T24856执行。 6.1.6 装配应按GB/T24855执行。 6.1.7 产品涂装按GB/T25218的规定执行。 6.1.8 产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行。 6.2 机械性能 SAG 6.2.1 设备运转应平稳、灵活，无异常振动、撞击和摩擦声，设备运转时应无噪声或异常响声。 6.2.2 浸出器与辅助设备和管道连接应封闭良好，管道畅通，机械传动灵活。 6.2.3设备密闭应无泄漏。 6.2.4浸出器喷淋管应保证溶剂或混合油的流量连续均匀。 6.2.5正常工作4h后，轴承温度不得超过75℃。 6.3 工艺性能 进入浸出器的原料（以预处理大豆胚片料为参考依据）符合表1的规定、溶剂符合GB16629的规 2 GB/T 36866—2018 定、浸出器工作温度和溶剂比符合表1规定时，出浸出器的中残油（干基）、湿粘含溶和混合油浓度应 符合表2的规定。 表1进入浸出器的原料技术指标 大豆预处理胚料 溶 剂 粉末度 温度 水分含量 含油量（干基） 坏片厚度 温度 （30目筛下物） 溶剂比 ℃ % % mm ℃ % 50~55 8~10 ≤22 ≤0.3 <5 50~60 0.8~1.2 表2出浸出器的湿粮和混合油的技术指标 粕中残油量(干基) 湿粕含溶量 混合油浓度 项目 % % % 技术指标 ≤1.0 ≤25 ≥25 注：表中参数系指在进入浸出器的大豆预处理料在符合表1技术指标的条件下，经浸出后所得物料达到的性能 参数。以上为参考指标。由于油料品种、油料含油量或操作条件等因素的不同，表中参数可有所增减。 6.4安全要求 6.4.1安全警示标志应符合GBZ158规定。 6.4.2受压容器、管道和阀门等按GB/T150.1~GB/T150.4等有关标准的规定。 6.4.3浸出器的操作应符合SBJ04的要求。浸出器配用的电气设备应按JBJ6一1996中第18章的规 定选用，所有转动设备的旋转部件均应有防护罩，并应有安全、调节及润滑等各种标志。 6.4.4浸出器上安装的流量计和压力表等应反应灵敏，显示准确，应由计量部门校验合格，精度要求采 用1.5级。仪表、电气防爆等级为DⅡBT4。 6.4.5浸出器的使用环境应符合LS/T3543的规定。 7试验方法 7.1试验条件与要求 7.1.1试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定，试验设备应配有相应的起动和过载保护 装置，并能满足试验要求。 7.1.2试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效期内 7.1.3试验样机和电机均应具有质量检验合格证、使用说明书等技术资料。 7.1.4试验电压为380V，偏差不大于±10%。 7.1.5在同一次试验过程中的机器操作和检测，均应由固定的熟练操作人员进行。 7.1.6 空运转试验时间应不少于120min。 7.2 机械性能测试 7.2.1 气密性试验：浸出器安装完成后进行，检测对象是混合油、溶剂以及溶剂气体的所有密封系统 3 GB/T36866—2018 查所有接口与焊缝，不得泄漏。 7.2.2煤油渗漏试验：浸出器的焊缝用煤油渗透法检查，焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半 小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。 7.2.3喷淋检验：浸出器安装完成后，开启浸出器循环泵并调整阀门到设计流量，目测检查喷淋管喷淋 是否均勾。 7.2.4轴承温升测定：采用测温计在试验前和正常工作4h以后测定各轴承外壳的表面温度，并计算 温升。 7.3工艺性能试验 7.3.1性能试验条件和要求 应在设备制造安装验收合格后的生产现场进行。试验条件和要求除了应符合7.1的规定外，还应 进行投料调试。试验用物料和溶剂应符合6.3的规定。当投料调试达到设计生产能力，设备运转正常， 工作温度、溶剂比符合6.3的要求时，再开始进行工艺性能测试。每次测试时间不少于8h；生产能力试 验时间不少于 72 h。 7.3.2取样 5ZIC 7.3.2.1取样次数 每种试样在试验过程中，取样不少于3次，取样间隔时间应均勾，最短间隔时间不少于1.5h。 7.3.2.2取样方法 7.3.2.2.1 混合油：用磨口瓶从出浸出器混合油取样口取样，每次取样100mL，取样后迅速将瓶口盖紧 备用。 7.3.2.2.2 湿粘：用磨口瓶从浸出器出湿粕取样口取样，每次取样500g，取样后迅速将瓶口盖紧，测湿 粕含溶和粕中残油用。 7.3.2.2.3大豆坏片：从轧坏机中、左、右三处分别取样200g，置于取样盒，待测完坏片厚度后再混合 备用。 7.3.2.2.4预榨饼：从预榨机出饼口取预榨饼500g，置于取样盒备用。膨化机出料取样同。 7.3.2.3样品处理 将三次取的样品混合均匀后，按测试需要量分取试样。 7.3.3进、出浸出器物料的检测与计算 7.3.3.1原料和溶剂的温度用温度计检测。 7.3.3.2原料含油量检验：按GB5009.6执行。 7.3.3.3原料含水分检验：按GB5009.3执行。 7.3.3.4原料坏厚检验：任取坏片5片，叠为1组，用千分尺测量厚度，共测3组。按式（1)计算： .....(1 式中： Pn—坏厚，单位为毫米（mm）； P。—3组坏片总厚，单位为毫米(mm)； 4 GB/T 36866—2018 N 坏片总数。 7.3.3.5粉末度检验：大豆生坏，预榨饼，膨化料，以1.2mm筛孔网筛取；米糠含栖以0.5mm筛孔网筛 取。分别称量筛上物和筛下物，按式（2）计算： S1 Fa= X 100% .(2) SI+S, 式中： 粉末度（质量分数）； 筛下物质量，单位为克（g）； S2 筛上物质量，单位为克（g）。 7.3.3.6 溶剂比检验：记录一个单位时间内，液体流量计的溶剂计量和原料计量，按式（3）计算： Qr Rh X100% .(3) QL 式中： 溶剂比（质量分数）； 单位时间内油料投料量，单位为千克（kg)； QR 单位时间内溶剂用量，单位为千克（kg）。 7