ICS 23.040.10 E 98 中华人民共和国国家标准 GB/T 36701—2018 埋地钢质管道管体缺陷修复指南 Guideline for defect repair of buried steel pipelines 2019-03-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36701—2018 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 一般规定 5 数据收集 常见的修复方法 6 典型缺陷的修复 7 健康、安全、环境· 12 质量验收和后期工作· 13 附录A（规范性附录） 管道在役焊接作业 附录B（资料性附录） 数据采集表 18 附录C（规范性附录）复合材料补强修复要求 L 附录D（资料性附录）埋地钢质管道典型缺陷的修复流程 21 GB/T36701—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、中国石油化工股份有限公司天然气分公司、中国石油 天然气股份有限公司长庆油田分公司第一输油处、中国石化销售有限公司华南分公司、深圳市燃气集团 股份有限公司、中石油管道有限责任公司西部分公司、中国石化销售有限公司华东分公司、中特检管道 工程（北京）有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心、中国石油化工股份 有限公司华北油气分公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第三输油处、惠州市天亚湾华 德石化有限公司、广东省天然气管网有限公司、大庆油田有限责任公司天然气分公司、上海金艺检测技 术有限公司、中国石化管道储运有限公司陕西省天然气股份有限公司。 本标准主要起草人：刘长征、陈杉、吉建立、何仁洋、宗照峰、赵宏涛、杨大慎、杨光、张晓松、李荐乐、 张华、蔡景明、王富祥、张登宇、邵珊珊、李旭光、王立涛、姜绪彪、谢成、谭春波、周吉祥、丁建成、何磊、 孙伟、杨卫涛。 GB/T36701—2018 埋地钢质管道管体缺陷修复指南 1范围 本标准规定了理埋地钢质管道管体缺陷修复的方法和实施程序。 本标准适用于L485/X70及以下钢级的理埋地钢质长输管道，集输管道管体缺陷的修复，L485/X70 及以下钢级的其他埋理地钢质管道可参照本标准执行。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过 GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T28055 钢质管道带压封堵技术规范 GB/T30582基于风险的埋地管道外损伤检验与评价 GB/T31032—2014 钢质管道焊接及验收 GB50251输气管道工程设计规范 GB50253 输油管道工程设计规范 GB 50369 油气长输管道工程施工及验收规范 NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测 SY/T 5918 埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范 SY/T 6444 石油工程建设施工安全规程 3术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 修复压力 repairpressure 实施修复时缺陷处管道的操作压力。 3.2 永久修复 permanentrepair 保证管道在全寿命周期内可靠运行而进行的修复。 3.3 临时修复 temporaryrepair 保证管道在一定时间内可靠运行而进行的修复，适当时将被永久修复替换 1 GB/T367012018 3.4 凹陷dent 管壁受外部挤压或碰撞产生径向位移而形成的局部塌陷，是由于管壁永久塑性变形而使管道横截 面发生的形状改变。 3.5 沟槽gouge 因机械作用导致的金属损失，在管壁造成局部的细长沟渠或凹痕， 3.6 屈曲buckle 因管道弯曲或轴向压缩荷载造成的管壁全部或部分失稳起皱， 3.7 褶皱wrinkle 管道弯头内侧表面的横向不规则纹路。 3.8 补板修复patchrepair 通过在管体焊接钢质加强板的方式对缺陷或泄漏进行修复的方法。 3.9 A型套筒typeAsleeve 由覆盖在管道缺陷处的一对半圆形钢质护板，经纵向对接焊缝焊接组合而成 注：A型套筒无需焊接在管道上，为非承压套筒，可以为缺陷区域提供补强性能，但对管道轴向应力无影响 3.10 B型套筒typeBsleeve 由覆盖在管道缺陷处的一对半圆形钢质护板，经纵向对接焊缝焊接组合而成，套筒末端以环向角焊 的方式固定在管道上。 注：B型套筒为承压套筒，可以承受管道内压，也能承受因管道受到侧向载荷而产生的轴向应力。 3.11 钢质环氧套筒steelsleevefilledwithepoxyresin 由覆盖在管道缺陷处的一对直径比管道略大的半圆形钢质护板，经焊接或螺栓连接在一起，套筒末 端用密封胶密封，套筒与管道之间的环隙内注入环氧树脂而形成的复合套筒。 注：环氧树脂与套筒之间形成连续的负载过渡，可以将管道承受的载荷均匀地传递到钢质套筒上。 3.12 复合材料补强 compositematerial reinforcement 利用复合材料的高强度和高弹性模量，通过涂敷在缺陷处的高强度填料，以及管体和纤维补强层间 的树脂，将管道承受的载荷均匀地传递到复合材料修复层上。 3.13 机械夹具 mechanical clamp 安装在缺陷或泄漏处外部形成密封空腔，提供强度和刚度保证的金属构件。 3.14 带压开孔hot-tapping 在管道处于承压或在役状态下，以机械切削的方式去除管体缺陷，加工出圆形孔的作业方式。 4一般规定 4.1从事管道本体缺陷修复（以下简称“缺陷修复”）的施工单位应具备相应的能力；从事缺陷修复的人 2 1/p L(1.1d /t - ( 为毫米(mm) 缺陷管道的失 3 旱缝和管道原 生应力集中， 6.4.1般 6.4.1.1 套信 6412 平E