ICS53.040.10 J 81 中华人民共和国国家标准 GB/T36698—2018 带式输送机设计计算方法 Basis for calculation of belt conveyors 2018-09-17发布 2019-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36698—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 符号、含义与单位 4 体积输送量和质量输送量 5 5.1物料理论横截面积 5.2 倾斜输送的横截面缩减系数 5.3 设计输送量和有效填充系数 6稳定运行条件的运行阻力和功率消耗· 10 6.1 计算原则 10 6.2 主要阻力· 6.3 附加阻力 6.4 提升阻力 17 6.5 特种阻力 18 6.6 带式输送机运行阻力总和的计算方法 21 驱动系统的设计计算。 7 7.1 设计计算的内容 21 7.2 驱动装置位置、驱动电动机的规格和数量 21 7.3 起动、制动和停止 23 8输送带张力和拉紧力的计算· 25 8.1 影响输送带张力的因素· 25 8.2 输送带张力 25 8.3 上、下分支区段运行阻力与特征点张力 27 8.4 拉紧力和拉紧行程 29 8.5 上、下分支特征点的输送带张力 31 输送带宽度上的张力分布… 6 32 9.1 计算原则 32 9.2 槽形过渡段 33 9.3 曲线段 36 10 输送带的拉断强度和覆盖层厚度的确定 38 10.1 设计原则 38 10.2 输送带拉断强度计算 38 10.3 输送带覆盖层厚度的确定 41 11 滚筒最小直径的确定方法 43 1 GB/T36698—2018 11.1滚筒最小直径确定的原则 43 11.2依据输送带的使用寿命确定滚筒最小直径 43 11.3输送带许用比压确定滚筒最小直径 12托辊的选择与托辊间距设计 45 12.1计算原则 45 12.2辊子直径的确定 46 12.3 托辊组间距 46 12.4 避免共振设计 47 13槽形过渡段及竖向曲线段曲率半径的设计 48 13.1计算原则 48 13.2 槽形过渡段最小长度的确定 48 13.3 竖向曲线段最小半径的确定 49 14输送带翻转的设计 49 附录A（资料性附录） 5辊托辊组承载物料的截面积计算 51 附录B（资料性附录） 用附加阻力系数确定总附加阻力 53 附录C（资料性附录）简单布置带式输送机的输送带最大张力的计算 54 参考文献 GB/T36698—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331)归口。 本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院有限公司、东北大学、力博重工科技股份有限 公司、北京起重运输机械设计研究院河南分院。 本标准参加起草单位：北方重工集团有限公司、衡阳运输机械有限公司、上海科大重工集团有限公 司，北京药基工业股份有限公司、四川省自责运输机械集团股份有限公司、华电重工股份有限公司山东 山矿机械有限公司、宁夏天地西北煤机有限公司、安徽盛运重工机械有限责任公司、泰富重装集团有限 公司、湖北宜都运机机电股份有限公司、焦作鑫恒重工机械有限公司、河南天隆输送装备有限公司、焦作 科瑞森重装股份有限公司、卫华集团有限公司、安徽攀登重工股份有限公司、芜湖市爱德运输机械有限 公司、江苏环宇起重运输机械有限责任公司、安徽永生机械股份有限公司、山东能源重装集团恒图科技 有限公司。 本标准主要起草人：宋伟刚、张喜军、张维钧、王引生、周满山、程璐样、高勇、张晓华、李平、马立民、 龚欣荣、刘、于春成、王荣国、汪玉、叶桂林、王传平、王万奇、郭金星、孟凡波、何路茵、开华献、贾真、 张立明、许志、曹琳卿。 GB/T36698—2018 带式输送机设计计算方法 1范围 本标准规定了带式输送机的设计计算，用于确定带式输送机主要部件（如驱动装置、制动装置、拉紧 装置、滚筒、托辊和输送带等）的基本参数与布置设计。 本标准适用于输送散状物料的带式输送机。 本标准不适用于钢丝绳牵引带式输送机、管状带式输送机、气垫带式输送机等特种带式输送机的设 计计算，其通用部分的设计计算可参照使用本标准。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T7984普通用途织物芯输送带 SAC GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带 GB/T10595带式输送机 GB/T14521 连续搬运机械术语 GB/T28267.1一2012钢丝绳芯输送带第1部分：普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求 GB/T 28267.2 钢丝绳芯输送带第2部分：优选带型 GB/T 28267.3 钢丝绳芯输送带第3部分：井下用输送带的特殊安全要求 GB/T 28267.4 钢丝绳芯输送带第4部分：带的硫化接头 GB/T31256 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的地下采矿用织物芯输送带规范 GB50431带式输送机工程设计规范 3 术语和定义 GB/T14521界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 固有特性启动 starting for inherent characteristics 带式输送机按照驱动装置固有的机械特性（转速和转矩关系）的启动方式。 3.2 运动控制启动 startingformotion control 带式输送机按照设定的启动加速度或速度曲线控制的启动方式。 3.3 nominal capacity 设计输送量 根据工程设计要求的、用以进行带式输送机设计的输送量。 符号、含义与单位 4 表1给出了符号、含义与单位。 1 GB/T36698—2018 表1 符号、含义与单位 符号 含义 单位 A 承载物料的横截面积 m Al 承载物料的上部的横截面积 m(mm²)" A2 m(mm)" 外侧辊子上倒梯形部分横截面积（5辊托辊组） A. 内侧辊子上倒梯形部分横截面积（5辊托辊组） m"(mm")" An 设计输送量下对应的承载物料的横截面积 m? Acr 工作面清扫器和输送带之间的有效接触面积 mm? Act! 非工作面清扫器和输送带之间的有效接触面积 mm? B 带宽 mm c 附加阻力系数 一 D 滚筒直径 mm D: 按输送带使用寿命条件确定的滚筒基准直径 mm ELl 输送带纵向弹性模量 N/mm F 输送带的张力或阻力 N F. 非稳态运行条件下由加速/减速度产生的惯性力 N Fbs 加料段输送物料的惯性阻力和（或）输送物料与输送带间摩擦阻力 N Fal 凸、凹弧曲线段起始点的输送带张力 N Fe 凸、凹弧曲线段终止点的输送带张力 N Fp 滚筒上平均输送带张力 N Fe 根据测试结果得出的单位长度压陷滚动阻力 N/m Ff 加料段输送物料与导料槽侧板间的摩擦阻力 N FH 主要阻力 N Fal 加料段外输送物料与导料槽侧板间的摩擦阻力 N Fhs 逆止力 N Fi 输送带绕经滚筒的弯曲阻力 N F. 工作面清扫器的摩擦阻力 N Fa 非工作面清扫器的摩擦阻力 N FN 附加阻力 N Fp 卸料器的摩擦阻力 N FR 根据测试结果得出的单位长度托辊转动阻力 N/m Fs 特种阻力 N 缓冲床（滑动床）的摩擦阻力 N Fsk 加料段导料槽裙板密封的摩擦阻力 N Fski 加料段外导料槽裙板密封的摩擦阻力 N 2 GB/T 36698—2018 表1 (续 符号 含义 单位 Fsp 拉紧滚筒的拉紧力 N Fst 输送物料的提升阻力（在区段阻力计算中包括输送带的提升阻力） N F. 滚筒轴承阻力 N Ft 输送带特征点处张力 N Fti 输送带与滚筒相遇点的张力 N F t2 输送带与滚简分离点的张力 N FTm 输送带的平均张力 N Ftt 滚简圆周驱动力 N Fu 运行阻力（等于滚筒圆周驱动力） N Fv 作用在滚筒上输送带的张力和滚简旋转部分重力的矢量和（数值） N Fw. 凸、凹弧曲线段的附加弯曲阻力 N F. 前倾阻力 N AFTm 输送带的平均张力FTm与最小输送带张力Ftm之差 N Im.N 设计质量输送量 kg/s Imth 理论质量输送量 kg/ s Iv.N 设计体积输送量 m/s Iv.t 理论体积输送量 m/s J 滚筒的转动惯量 kg m" Jp 驱动单元的转动部件在减速器高速轴上的转动惯量 kg:m Je 飞轮的转动惯量 kg'm" L 输送机的长度 m K. 刮板系数 N/m PA 稳定运行条件下克服运行阻力所需的传动滚筒的总功率 kw PM 驱动电动机总功率 kw PM.N 驱动电动机额定功率 kw Q 设计输送量 t/h Ra 竖向凹弧段的曲率半径 m(mm)a R. 竖向凸弧段的曲率半径 m(mm)a s 相对于输送带名义拉断强度的安全系数 一 S. 考虑接头工艺条件下的输送带的安全系数 SI 考虑输送带预期寿命和工作应力的安全系数 一 Smin 相对于输送带最小名义拉断强度的最小安全系数 加速度或减速度 m/s* a b 输送带有效宽度（理论承载物料的输送带宽度） m(mm)a 3