ICS 77.150.20 J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T13820—2018 代替GB/T13820—1992 镁合金铸件 Magnesium alloy castings 2018-08-01实施 2018-07-13发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13820—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T13820—1992《镁合金铸件》，与GB/T13820—1992相比，主要技术内容变化 如下： 修改了铸件切取试样的取样部位（见6.3.2.1，1992年版6.3.1）； 一增加了部分合金的本体或附铸试样的力学性能要求（见4.3.1）； 增加了铸件熔剂夹杂的检验要求（见4.5.3）； 一增加了含锆的镁合金铸件表面允许有以线条、流线和点状形成存在的偏析不均匀性（见4.5.8)； 修改了铸件化学成分的检验方法（见5.1，1992年版5.1)； 修改了组批的规定（见6.1，1992年版6.1）； 增加了各类铸件检验项目（见6.2）； 一增加了判定及复验（见6.4）； 修改了合金化学成分不合格时，重新取样进行分析的要求（见5.1.2，1992年版6.2.4）； 删除了例行检验（见1992年版6.8）。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本标准负责起草单位：沈阳铸造研究所有限公司。 本标准参加起草单位：上海镁镁合金压铸有限公司、上海航天精密机械研究所、中信戴卡股份有限 公司、上海交通大学、东莞宜安科技股份有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司。 本标准主要起草人：冯志军、李宇飞、孙钢、刘闯、张旭亮、迟秀梅、余国康、白帮伟、谢理明、王迎新、 彭立明、李扬德、李卫荣、闫国庆、柴建学、马晓虎。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T13820—1992。 GB/T13820—2018 镁合金铸件 1范围 本标准规定了镁合金铸件（以下简称“铸件”）的分类、技术要求、试验方法、检验规则，标志、包装、运 输和贮存 本标准适用于采用砂型铸造和金属型铸造生产的镁合金铸件。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1177—2018铸造镁合金 GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差和机械加工余量 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T13748.1 镁及镁合金化学分析方法 第1部分：铝含量的测定 GB/T13748.4镁及镁合金化学分析方法 第4部分：锰含量的测定 高碘酸盐分光光度法 GB/T 13748.6 镁及镁合金化学分析方法 银含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 13748.7 镁及镁合金化学分析方法 第7部分：锆含量的测定 GB/T 13748.8 镁及镁合金化学分析方法 第8部分：稀土含量的测定重量法 GB/T 13748.9 镁及镁合金化学分析方法 第9部分：铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T 13748.10 镁及镁合金化学分析方法 第10部分：硅含量的测定钼蓝分光光度法 GB/T 13748.11 镁及镁合金化学分析方法 铍含量的测定依莱铬氰蓝R分光光度法 GB/T 13748.12 镁及镁合金化学分析方法 第12部分：铜含量的测定 镁及镁合金化学分析方法第14部分：镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 13748.14 GB/T13748.15 镁及镁合金化学分析方法第15部分：锌含量的测定 GB/T 13748.20 镁及镁合金化学分析方法第20部分：ICP-AES测定元素含量 GB/T13748.21 镁及镁合金化学分析方法第21部分：光电直读原子发射光谱分析方法测定元 素含量 GB/T13748.22 镁及镁合金化学分析方法 第22部分：针含量测定 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T19943无损检测金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则 GB/T32792 镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存 HB/Z60X射线照相检验 HB/Z61 渗透检验 HB/Z328 镁合金铸件补焊工艺及检验 HB5462 镁合金铸件热处理 HB 6578 铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片 HB 7738 镁合金铸锭、铸件和零件的熔剂夹杂检验 1 GB/T13820—2018 3铸件分类 3.1 根据铸件工作条件和用途以及在使用过程中损坏所造成的危害程度分为三类，见表1。 表1铸件分类 铸件类别 定义 1 承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位，铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件 承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成事故的铸件 II 承受轻载荷或不承受载荷，用于一般部位的铸件 3.2 铸件的类别由需方在图样上规定。 铸件图样标记如下： 合金代号 铸造方法代号 热处理状态代号 GB/T 13820 标准号 铸件类别 标记示例： ZM6-S-T6 I-GB/T 13820 未注明类别的铸件视为Ⅲ类铸件。 4技术要求 4.1 化学成分 铸件的化学成分应符合GB/T1177一2018的规定。 4.2供货状态 4.2.1铸件的供货状态由需方在图样上注明或在协议中明确。 4.2.2除另有规定外，铸件的热处理按HB5462的规定执行。 4.3力学性能 4.3.1I类铸件本体或附铸试样的力学性能应符合表2的规定，I类铸件本体或附铸试样的力学性能由供 2 GB/T13820—2018 需双方商定，Ⅲ类铸件可不检验力学性能。I类、Ⅱ类铸件单铸试样的力学性能应符合GB/T1177—2018 的规定 表2铸件本体或附铸试样的力学性能 抗拉强度 规定塑性延伸强 断后伸长率 取样部位 热处理 R./MPa 度Rpo.2/MPa A/% 合金牌号 合金代号 取样部位 铸造方法 厚度/mm 状态 平均值 最小值 平均值 最小值 平均值 最小值 ZMgZn5Zr ZM1 S.J T1 205 175 120 100 2.5 ZMgZn4RE1Zx ZM2 s T1 165 145 100 1.5 无规定 无规定 ZMgRE3ZnZ ZM3 SJ T2 105 06 1.5 1.0 一 1.0 ZMgRE3Zn3Z ZM4 s T1 120 100 90 80 2.0 T4 175 145 70 60 3.0 1.5 <20 T6 175 145 90 80 1.5 1.0 S I类铸件 T4 160 125 70 60 2.0 1.0 >20 指定部位 T6 160 125 06 80 1.0 T4 180 145 60 3.5 70 2.0 J 无规定 ZM5 T6 180 145 80 2.0 ZMgA18Zn 06 1.0 ZMgA18ZnA ZM5A T4 165 130 2.5 ≤20 T6 165 130 1.0 s I类铸件 T4 150 120 1.5 非指定部位 >20 T6 150 120 1.0 ⅡI类铸件 一 T4 170 135 2.5 1.5 J T6 170 135 1.0 ZMgNd2ZnZr ZM6 无规定 S.J T6 180 150 120 100 2.0 1.0 I类铸件 T4 220 190 110 4.0 3.0 指定部位 T6 235 205 135 2.5 1.5 无规定 ZMgZn8AgZr ZM7 s I类铸件非 T4 205 180 3.0 2.0 指定部位； ⅡI类铸件 T6 230 190 2.0 T4 180 150 70 60 2.0 ZM10 无规定 S.J ZMgAll0Zn T6 180 150 110 90 0.5 ZMgNd2Zr ZM11 无规定 S.J 无规定 T6 175 145 120 100 2.0 1.0 注1：“S"表示砂型铸件，“J"表示金属型铸件；当铸件某一部分的两个主要散热面在砂芯中成形时，按砂型铸件的 性能指标。 注2：平均值是指铸件上三根试样的平均值，最小值是指三根试样中允许有一根低于平均值但不低于最小值。 4.3.2 当铸件有高温力学性能要求时，其具体检测项目和指标可参照GB/T1177一2018中附录A，由 供需双方商定 3. GB/T13820—2018 4.4几何形状、尺寸和重量公差 4.4.1铸件的几何形状和尺寸应符合图样的要求，铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定。有特殊要 求时，应在图样上标明。 4.4.2当需方对铸件重量有要求时，应与供方商定。 4.5表面质量 4.5.1铸件应清理干净，不得有飞边、毛刺，非加工表面上的浇冒口应清理至与铸件表面齐平。待加工 面上浇冒口的残留量，一般不应高出铸件表面5mm，其应不影响X射线检测，特殊情况由供需双方 商定。 4.5.2铸件表面不准许有冷隔、裂纹、缩孔、穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如浇不足、机械损伤等）。 4.5.3铸件在恒湿箱内显现熔剂夹杂检验的品种和数量由需方在图样或技术协议中注明。需在恒湿 箱内显现熔剂夹杂检验的铸件，在清除前所有表面上的熔剂夹杂数量、大小应不超过HB7738的规定。 4.5.4铸件待加工表面上允许有经加工不超过机械加工余量范围内的任何缺陷。 4.5.5铸件上作为加工基准所用的部位应平整。 4.5.6铸件非加工表面和加工后的表面，在清理干净后存在的孔洞应符合表3的规定。铸件表面缺陷 不应超出如下范围： a) 铸件经氧化处