ICS 79.080 B 69 中华人民共和国国家标准 GB/T 15036.2—2018 代替GB/T15036.2—2009 实木地板 第2部分：检验方法 Solid wood flooringPart 2:Examination methods 2019-02-01实施 2018-07-13发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T15036.2—2018 前言 GB/T15036《实木地板》分为两个部分： 第1部分：技术要求； —第2部分：检验方法。 本部分为GB/T15036的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T15036.2—2009《实木地板第2部分：检验方法》。本部分与GB/T15036.2- 2009相比，主要变化如下： 明确了外观质量检验要求（见3.2）； 一增加了漆膜表面耐污染的试件制取及检测方法（见3.3.2.5）； 一增加了重金属含量（限色漆）的测试方法（见3.3.2.6）； 一增加了木材名称鉴别方法（见3.4)； 一修改了检验方法中样品抽样要求（见4.2.1，2009年版的4.2.1）； 删除了附录A。 本部分由国家林业和草原局提出。 本部分由全国木材标准化技术委员会（SAC/TC41)归口。 本部分起草单位：黑龙江省林业科学研究院、浙江省林产品质量检测站、中国林业科学研究院木材 工业研究所、久盛地板有限公司、浙江富得利木业有限公司、浙江世友木业有限公司、大自然家居（中国） 有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、浙江菱格木业有限公 司、上海菲林格尔木业股份有限公司、南京林业大学、嘉兴荣氏木业有限公司、巴洛克木业（中山）有限公 司、浙江好运木业有限公司、浙江瑞澄木业有限公司、浙江上臣家居科技有限公司、浙江康辉木业有限公 司、苏州大卫木业有限公司。 本部分主要起草人：黄晓山、方崇荣、关放、吕斌、徐漫平、张恩玖、孟荣富、倪月忠、余学彬、赵建忠、 戴维德、刘彬彬、刘敦银、骆嘉言、荣慧、林德英、丁奇龙、庞玉良、顾国华、沈建康、蒋卫。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T15036.6—1994、GB/T15036.2—2001,GB/T15036.2—2009。 1 GB/T15036.2—2018 实木地板第2部分：检验方法 1范围 GB/T15036的本部分规定了实木地板的检验方法和检验规则。 本部分适用于实木地板的生产、销售和流通领域质量检验及评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T 4823-2013 锯材缺陷 GB/T6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T15036.1—2018实木地板第1部分：技术要求 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 GB/T29894—2013木材鉴别方法通则 JB/T3889—2006 涂附磨具砂布 3 3检验方法 3.1 规格尺寸 3.1.1 量具 3.1.1.1 钢卷尺，精度为1mm。 3.1.1.2 钢板尺，精度为1mm。 3.1.1.3 游标卡尺，精度为0.02mm。 3.1.1.4 4千分尺，精度为0.01mm。 3.1.1.5 5塞尺，精度为0.01mm。 3.1.2长度(1) 长度（l）检验是在距地板两长边各20mm处用钢卷尺或钢板尺测量，精确至1mm，见图1。 1 GB/T15036.2—2018 单位为毫米 图1 长度()测量图 3.1.3宽度（w） 宽度（）检验是在距地板两端边各20mm处及地板长中心处用游标卡尺测量，精确至0.02mm， 见图2。 单位为毫米 20 20 图 2 宽度（w）测量图 3.1.4厚度（t) 厚度（t）检验是在地板的四角距长边和端边各20mm处及地板长边中点距长边20mm处用千分 尺测量，精确至0.01mm，见图3。 单位为毫米 20 2 图3厚度(t）测量图 3.1.5样舌宽度（w,） 样舌宽度（w）检验是在距地板两端边各20mm处用游标卡尺测量，精确至0.02mm，见图4。 2 GB/T15036.2—2018 单位为毫米 20 20 图4样舌测量图 舌宽度按式（1)计算： m-om=m .(1) 式中： 样舌宽度，单位为毫米（mm）； 包括样舌的实测宽度，单位为毫米（mm）； Wo m 地板实测宽度，单位为毫米（mm）。 3.1.6翘曲度（f） 将地板凹面向上放置在水平实验台面上，将钢板尺垂直紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高 cmax，精确至0.01mm。最大弦高与地板实测宽度之比值为宽度方翘曲度fw，以百分数表示，精确至 0.01%，测量位置为长边任意对应部位。见图5。将地板沿长度侧向放置在水平实验台面上，将钢板尺 或钢丝绳垂直紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高hmax，精确至0.01mm；最大弦高与地板实测长度 之比值为长度方翘曲度fi，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位。见图6。 图5 5宽度方向翘曲度（f）测量图 图6长度方向翘曲度（f.）测量图 3 GB/T15036.2—2018 3.1.7拼装离缝（o）和拼装高度差（h，） 将10块地板按图7所示紧密拼装放置在水平试验台上，用塞尺测量图7所示18个点的拼装离缝 (o）和拼装高度差（h）最大值，精确至0.01mm。 4 A 图7拼装离缝和拼装高度差测量图 3.2外观质量 3.2.1检验台高度为700mm左右。 3.2.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检 验台高度约2m，自然光应不影响检验。 3.2.3检验人员应有正常视力，对抽取样品逐块检验，视距为0.5m~1.5m，视角为30~90° 3.3理化性能 3.3.1 试件制作、尺寸和数量的规定 3.3.1.1 试件的制取位置、尺寸规格及数量按图8和表1的要求进行。当地板规格尺寸偏小，无法满足 试件尺寸和数量要求时，可继续随机从样本中抽取，直至能割制出所要求的全部试件为止。 3 - 图8试件制取示意图 表1 实木地板性能检测试件规格数量 检验项目 试件尺寸/重量 试件数量/块 编号 含水率 20.0mmX板宽 9 1 漆膜表面耐磨 100.0mmX100.0mm 1 2 漆膜附着力 250.0mm×板宽 1 3 漆膜硬度 300.0mmX板宽 1 4 4 GB/T15036.2—2018 表1 (续) 检验项目 试件尺寸/重量 试件数量/块 编号 250.0mm×板宽 漆膜表面耐污染 1 任意部位 重金属含量（限色漆） 取约0.5g涂层 任意部位 3.3.1.2制取漆板表面耐磨试件时，试件宽度不到100mm时，可通过胶粘把两块试件拼接起来，且拼 接线应居中，拼缝平整。 3.3.1.3试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为土0.5mm，试件厚度为地板实际厚度。 3.3.2 检验方法 3.3.2.1 含水率 按GB/T17657—2013中的4.3规定执行。 3.3.2.2 漆膜表面耐磨 3.3.2.2.1 原理 测定试件表面漆膜与一对粘附砂布的研磨轮相对摩擦一定转数后，表面漆膜的磨失量及保留漆膜 的能力。 3.3.2.2.2仪器和材料 仪器和材料包括： Table型磨耗仪按GB/T17657—2013中4.42.2.1规定执行； a) b) 恒温恒湿箱，可维持温度（23土2）℃，相对湿度（50士5）%； 电子天平，感量为0.001g； c) (P P180粒度的砂布，应符合JB/T3889—2006的规定； e) 双面胶带； f) 脱脂纱布； g) 标准锌板，型号为TaberS-34或具有相同性能的锌板。 3.3.2.2.3 检验步骤 主要步骤包括： 将砂布置于相对湿度为（50士5）%，温度为（23土2）℃条件下放置72h以上； a) b) 砂布校准按GB/T17657—2013中4.42.5.2规定执行； 用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确至1mg； ) d) 将试件油漆面向上安装在磨耗仪上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力（4.9士0.2） N条件下磨耗100r，取下试件，除去表面浮灰称量，精确至1mg。 3.3.2.2.4结果表示 磨耗值结果按式(2)计算： F=G-GI .(2) 5