ICS 77.120.60 J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T 1175—2018 代替GB/T1175—1997 铸造锌合金 Casting zincalloys 2018-08-01实施 2018-07-13发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 1175—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T1175—1997《铸造锌合金》，与GB/T1175—1997相比，主要技术内容变化如下： 一增加了对工艺代号的规范性描述（见4.3）； 一修改了合金的化学成分及杂质元素限量（见5.1表1）； 删除了1997年版的附录B,增加新的附录B。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本标准负责起草单位：宁波东浩铸业有限公司。 本标准参加起草单位：滁州金诺实业有限公司、霍山县忠福机电科技有限公司、贵州省冶金化工研 究所、东莞市石碣华丰金属有限公司、深圳领威科技有限公司、贵州科学院、宁波工程学院。 本标准主要起草人：杨文浩、马正松、薛涛、杜忠福、吴健、杨乾恩、古文全、梁焕操、杜军、徐年生、 戴姣燕、潘玲玲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T1175—1997。 1 GB/T1175—2018 铸造锌合金 1范围 本标准规定了铸造锌合金的合金牌号和代号、技术要求、试验方法和检验规则 本标准适用于锌合金铸件（不含压铸件)用的锌合金。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T8063 铸造有色金属及其合金牌号表示方法 GB/T12689.1锌及锌合金化学分析方法第1部分：铝量的测定铬天青S-聚乙二醇辛基苯基 醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法 GB/T12689.3锌及锌合金化学分析方法镉量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法 铜量的测定二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、 火焰原子吸收光谱法和电解法 GB/T12689.5 锌及锌合金化学分析方法 铁量的测定 磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸 收光谱法 GB/T12689.6 锌及锌合金化学分析方法 铅量的测定示波极谱法 GB/T12689.7 锌及锌合金化学分析方法 第7部分：镁量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.8 锌及锌合金化学分析方法 硅量的测定钼蓝分光光度法 GB/T 12689.10 锌及锌合金化学分析方法 锡量的测定 苯苏酮-溴化十六烷基三甲胺分光光 度法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 zinc alloys 锌合金 含锌量大于50%，其余含有铝、铜或镁等组合元素的合金。 4合金牌号和代号 4.1合金牌号 铸造锌合金牌号见表1，牌号表示方法符合GB/T8063的规定。 4.2合金代号 合金代号的表示方法参见附录A。 1 GB/T 1175—2018 4.3 工艺代号 合金材料的工艺代号如下： S砂型铸造； J——金属型铸造； F——铸态; 均匀化处理； T3- JF 金属型铸造铸态； SF- 一砂型铸造铸态； ST3——砂型铸造T3热处理状态。 5 技术要求 5.1 化学成分 铸造锌合金的化学成分见表1。 表 1 铸造锌合金化学成分 杂质元素 合金元素 % % 序号 合金牌号 合金代号 不大于 IV Cu Mg Zn Fe Pb Cd Sn 其他 3.9~ 0.7~ 0.03~ ZZnAl4CulMg 1 ZA4-1 余量 0.02 0.003 0.003 0.0015 Ni0.001 4.3 1.1 0.06 3.9~ 2.7~ 0.03~ 2 ZZnA14Cu3Mg ZA4-3 余量 0.02 0.003 0.003 0.0015 Ni0.001 4.3 3.3 0.06 Mg0.005 5.6~ 1.2~ 3 ZZnAl6Cul ZA6-1 余量 0.02 0.003 0.003 0.001 Si0.02 6.0 1.6 Nio.001 8.2~ 0.9~ 0.02~ Si0.02 4 ZZnA18CulMg ZA8-1 余量 0.035 0.005 0.005 0.002 8.8 1.3 0.03 Nio.001 8.0~ 1.0~ 0.03~ 5 ZZnA19Cu2Mg ZA9-2 余量 0.05 0.005 0.005 0.002 Si0.05 10.0 2.0 0.06 10.8~ 0.5~ 0.02~ 6 ZZnAlliCulMg ZA11-1 余量 0.05 0.005 0.005 0.002 11.5 1.2 0.03 10.0~ 4.0~ 0.03~ 7 ZZnAl11Cu5Mg ZA11-5 余量 0.05 0.005 0.005 0.002 Si0.05 12.0 5.5 0.06 25.5~ 2.0~ 0.012~ 8 ZZnA127Cu2Mg ZA27-2 余量 0.07 0.005 0.005 0.002 28.0 2.5 0.02 5.2 力学性能 铸造锌合金的力学性能应符合表2的规定。 用户的特殊要求应在图样上注明。 2 GB/T 1175—2018 表 2 铸造锌合金的力学性能 抗拉强度Rm 伸长率A 布氏硬度（HBW） 序号 合金牌号 合金代号 MPa 铸造方法及状态 % ZZnAl4CulMg ZA4-1 JF 175 0.5 1 80 220 0.5 06 2 ZZnAl4Cu3Mg ZA4-3 JF 240 1. 100 SF 180 1 80 3 ZZnAl6Cul ZA6-1 JF 220 1.5 80 SF 250 1. 80 4 ZZnAl8CulMg ZA8-1 JF 225 1 85 SF 275 0.7 90 5 ZZnA19Cu2Mg ZA9-2 JF 315 1.5 105 SF 280 1 06 ZZnAll1CulMg 6 ZA11-1 JF 310 1. 90 SAC 275 0.5 80 7 ZZnAl11Cu5Mg ZA11-5 JF 295 1 100 400 3 110 8 ZZnA127Cu2Mg ZA27-2 ST3 a 310 8 90 JF 420 1 110 ST3工艺为加热到320℃后保温3h，然后随炉冷却。 6 试验方法 6.1 化学成分 合金化学成分分析方法分别按GB/T12689.1,GB/T12689.3～GB/T12689.8、GB/T12689.10的 规定执行，在保证分析精度条件下，允许使用其他方法， 6.2力学性能 6.2.1 试样及浇注系统见附录B。 6.2.2 室温拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 6.2.3 布氏硬度检验按GB/T231.1的规定执行。 检验规则 7 7.1 化学成分 化学成分试样在浇注之前取一根（炉前），全部浇注之后再取一根（炉后）。「 两个试样同时送检，分析 结果都符合表1规定时（除非特殊需要，一般仅对合金元素和主要杂质进行化学分析）则该炉（批）合金 3 GB/T1175—2018 化学成分合格。当发现不合格时允许加倍取样送检，如检验结果仍有不合格的则判定该炉（批）合金化 学成分不合格。 7.2 2力学性能 7.2.1 在浇注化学成分试样的同时浇注力学性能试样 7.2.2 每炉（批）合金，其铸态力学性能试样首次送检2根（炉前一根，炉后一根）测定其力学性能。如 符合表2规定，则该炉（批）合金力学性能合格。当发现不合格时允许加倍取样送检，如检验结果仍有不 合格的则判定该炉（批）合金力学性能不合格。 7.2.3当发现单铸试样存在铸造缺陷或由于试验本身故障造成检验结果不合格的，此次检验结果 无效。 4 GB/T 1175—2018 附录A （资料性附录） 铸造锌合金代号表示方法 A.1代号的组成 合金代号由字母Z、A（它们分别是锌、铝的化学元素符号的第一个字母）及其后的阿拉伯数字组 成。 ZA后面的第一位或第一、二位数字代表铝的平均百分含量的修约化整数值；铜的平均百分含量修 约化整数值放在代号末尾；在铝含量与铜含量数字之间用一横线（一字节长）隔开。 示例1：牌号ZZnAl4CulMg的合金代号为ZA4-1。 简写成ZA27，其他合金代号依此类推。如ZA6-1简写成ZA6，ZA8-1简写成ZA8,ZA9-2简写成ZA9）。 A.2 代号读法 ZA27读作锌铝二七，或读作ZA二七。以此类推。 5