ICS 49.020 V07 中华人民共和国国家标准 GB/T 36247—2018 基于模型的航空装备研制 企业数字化能力等级 Model based aviation equipment research and development- Enterprise digital capability level model 2019-01-01实施 2018-06-07发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36247—2018 前言 “基于模型的航空装备研制系列标准包括6项： GB/T36247 基于模型的航空装备研制 企业数字化能力等级； GB/T36248 基于模型的航空装备研制 数据交换； GB/T 36249 基于模型的航空装备研制 技术数据包； GB/T36250 基于模型的航空装备研制 企业数字化能力等级评价； GB/T36251 基于模型的航空装备研制 数据发放与接收； GB/T36252 基于模型的航空装备研制 数字化产品定义准则。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国航空器标准化技术委员会（SAC/TC435）提出并归口。 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、合肥江航飞机装备有限公司、洪都航空工业集团有限 责任公司、成都飞机工业（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：李学常、李小峰、梁勇、杨报、王学厚、陈向东、张岩涛 1 GB/T 36247—2018 基于模型的航空装备研制 企业数字化能力等级 1范围 本标准适用于基于模型的航空装备研制企业数字化能力等级评价和持续改进。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T18725制造业信息化技术术语 3 术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义 GB/T18725界定的术语和定义适用于本文件。 3.2 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 MOl：制造作业程序（ManufacturingOperationInstruction）； PLM：产品寿命周期管理（ProductLifecycleManagement)； PMI:产品制造信息（ProductManufacturingInformation）； TDP：技术数据包（TechnicalDataPackage)。 4 数字化能力等级 4.1功能模型 根据数据重用和集成环境达到的不同能力水平，建立数字化能力功能模型，如图1所示。 1 GB/T36247—2018 等级 特点 交付物 基于模型的系统工程、基于模型的定义、自动TTDP和按需 基于网页的数字化 企业访问、基于模型的维护 产品定义数据包 7级 TDP 集成制造 扩展型企业集成 ITEM 基于模型的系统工程、基于模型的定义、白动TDP和按需 数字化产品定义数据包 企业访间、基于模型的维护 TDP 6级 集成制造 TTFM 企业内部集成 MBD及数据管理 基于PLM的3D带标注模型 集成制造 5级 轻量化可视化模型 分高的企业 基于模型的定义 专业标注模型CAM 3D带标注模型 4级 轻量化可视化模型 分离的企业 基丁专用CAD模型的制造 2D图样 专用模型CAM 3级 分离的企业 专用CAD模型 基于模型的制造 2D阁样 中性模型CAM 2级 分离的企业 中性CAI模型 模型和图样关联的设计与制造 分离的制造 2D图样 1级 分离的企业 其中： 专用CAD模型指的是由特定的软件平台生成的模型数据，如CATIAV5、UG平台等； 1) 2) 中性CAD模型指的是应用独立于任一特定软件平台的中性数据格式表达的模型数据，如STEP、IGES格 式等； 3) 图1数字化能力等级功能模型 4.2 指标要素 数字化能力等级包括了与数据定义、重用、管理和集成等有关的所有活动，涉及“创新和概念化”“产 品和工艺研发”“制造执行”“生命周期保障”等活动领域。数字化能力等级指标要素如图2所示。 2 GB/T 36247—2018 PMI数据传递到制造、检验及其他部门 需求定义 的流程 制造工艺生成(工艺规划和作业指导 带求数据 技术方案生成 书) 内/外部制造数据 需求/技术方案关联性 制造代码生成 交换 2D图样 制造数据管理(工艺规划和作业指导书) 3T)模型 制造工艺与数据管理关联性 (T艺现划、仿真、制造误差分析、不一 设计数据 模型/图样关联 致性、作业/返工指导书，工装) (CAD) 工装、试验、电气工装和支撑设备等使 辅助数拼(注释、参数、 用飞机零件的类似方法(T装作为检验 非几何数据) 的中介要求有自身的流程) 质量检查 质量/检验代码生成 BOM 质虽控制 质量要求数据符理 技术数据包 TDP元素组合 工装质量 (TDP) TDP管理 用于企业内部的设计数据 发放和更改流程 企业协同与数据 交换 史改和构型管理 无素管理（附加数据、 用于外部设计授权的设计数据 数拓 3D模型/图样) 授权 提供给使用单位的保障数据 保障数据 图2数字化能力等级指标要素 5指标要素说明 5.1 需求数据 需求数据内容及要求如下： a）需求定义：定义是否进行需求定义； b) 技术方案生成：定义技术方案的生成方法和评估方法； 需求/技术方案关联性：定义需求与技术方案的关联。 5.2设计数据 设计数据内容及要求如下： a） 2D图样：定义2D图样表达； 3D模型：定义3D模型表达； 3D模型/2D图样关联：定义模型与图样的关联关系，如果模型与图样关联，则模型更改会引起 图样更新，对于使用图样的企业，当图样仅作为模型的替代表达不包含授权数据时可提高 级别； (P 辅助数据（注释、参数、非几何数据）：定义注释的来源以及是否链接，如果注释来自数据库则 其与数据库是否保留关联，当注释的管理和控制增强时可提高级别； e） 质量检查：定义模型和图样检查的方法和时机，模型检查项应包括模型质量、标注和注释、模型 完整性、有效性和其他要求； f）BOM:定义EBOM管理及链接，当EBOM成熟后，将ERP系统中的人工控制转到PLM系统中。 5.3技术数据包（TDP） 技术数据包内容及要求如下： 3. GB/T36247—2018 a) TDP元素组合：定义TDP如何打包； b) TDP管理：定义TDP如何在内部和外部传递。 5.4更改和构型管理数据 更改和构型管理数据内容及要求如下： a)2 发放和更改流程：定义模型或图样数据的发放和更改； b) 元素管理（辅助数据、3D模型/图样）：定义基于模型创建的辅助数据如何管理并与模型关联； c)# 授权：指数据记录系统，如图样、模型等。 5.5 内/外部制造数据交换 内/外部制造数据交换内容及要求如下： a) PMI数据传递到制造、检验及其他需要PMI的组织的流程：指将所有PMI传递到下游组织的 流程； b) 制造工艺生成（工艺规划和作业指导书）：工艺规划如何生成以及生成什么样的工艺规划； c） 制造代码生成：制造/加工代码生成和控制； (P e) 制造工艺与数据管理关联性（工艺规划、仿真、制造误差分析、不一致性、作业/返工指导书，工 装）：描述工艺关联性； f）工装、试验、电气工装和支撑设备等使用飞机零件的类似方法（工装作为检验的中介要求有自 身的流程）：制造环境的所有方面都应是MBE环境的一部分，包括零件以及用于制造这些产品 的工装和测试这些产品的设备，当组织向MBE转型时，应保证产品设计的所有方面都包含在 内，包括飞机构型（或在轨构型）工装组、试验组及其他支撑功能， 5.6 质量控制 质量控制内容及要求如下： SAC a)J 质量/检验代码生成：定义质量检验代码的生成方式； b) 质量要求数据管理：定义质量控制要求； c）工装质量：定义工装需求数据在工装的生命周期内如何控制，定义MOI工装的寿命，保证机械 工装按照规范制造和维护（不包括电气测试设备）。 5.7企业协同与数据交互 企业协同与数据交互内容与要求如下： a) 提交给内部企业的设计数据：定义如何提供数据在企业内访问，用户可基于角色访问数据，也 适用于非CAD用户应用这些数据； b) 企业内部设计数据使用：定义企业内部数据的使用； c）1 企业外部设计数据使用：定义如何提交给外部设计组织数据以及提交哪些数据，可处理专用 CAD几何，外部设计授权可查看并评审专用几何，可基于角色控制数据。 5.8 保障数据 保障数据内容及要求如下： a）提供给使用单位的技术手册：定义技术手册的组织形式和内容； b) 提供给使用单位的技术图样：定义技术图样的类型和来源。 4 GB/T36247—2018 拟仿真环境 进行优化和验证 求与技术方 关联，并存储 EPLM系统数 注，不在2D图 集成的扩展企业 需 动 于 义 标 型的 模型定义 样中定义信息 自 基 件 成，并能 案 何和零 7级 集成制造 基于模型的企业 模 方 居库中 于 术 过 定 集 求 技 虚 需 在 据 通 集 基 进 儿 生 案 集成的内部企业 拟 真环境进行 动 案手 交，通过虚 联，分 术 美成制造 技 级 6 方 与 术 成 真 求 关 证 集 集 技 案存 生 仿 验 需 交定义，包括使 动 拟 方 别 表格等软件 行 纸型的 方案手 ，通过虚 境进 与技术 离的企业 级 成制造 基于模型的定义 环 L 于 成 真 化 集 分 基 用 求 技 生 仿 优 TE 案 存 用模型CAM 离的企业 级 4 求 专 分 等级详细指标要 专用模型CAM 成，通过试